Бережливое производство

точно спланированной работы вытягивающей системы.

Физические запасы, как  правило, классифицируют по их положению 

в потоке создания ценности и по целевому назначению. Для описания

положения запасов в процессе производства используются такие понятия, как 

сырье и материалы, незавершенное  производство и готовая продукция. Для 

описания целевого назначения запасов используются понятия буферного 

запаса, страхового запаса и  запаса на отгрузке.

Поскольку запасы всегда характеризуются  определенным

положением и целевым  назначением (а некоторые запасы выполняют сразу 

несколько функций), одни и  те же изделия могут одновременно представлять

собой, например, готовую  продукцию и буферный запас. Аналогично одни и 

те изделия могут быть одновременно сырьем и страховым  запасом. А 

некоторые изделия могут  даже представлять собой готовую  продукцию,

буферный запас и страховой  запас (в частности, если поток создания ценности

между сырьеми готовой продукцией не очень длинный).

Во избежание недоразумений  важно дать точное определение каждому 

виду запасов.

Сырье и материалы (Raw Materials)

Находящиеся на предприятии  изделия, которые еще не подверглись 

обработке.

Незавершенное производство (Work-in-Process)

Изделия, находящиеся на предприятии между стадиями обработки. В 

системах Бережливого производства стандартный объем незавершенного

производства представляет собой минимальное число деталей (в том числе 

находящихся на станках), нужных для поддержания гладкой работы ячейки

или процесса.

Готовая продукция (Finished Goods)10

Изделия, производство которых  завершено и которые готовы к

отгрузке.

Буферный запас (Buffer Stock)

Товары, которые, как правило, хранятся в «нижнем течении» потока –

в конце производственной линии или процесса с целью  удовлетворения

потребностей клиента  в случае внезапного краткосрочного повышения спроса

до уровня, превышающего текущие производственные возможности.

Страховой запас (Safety Stock)

Изделия, находящиеся в  любом месте (сырье и материалы,

незавершенное производство или готовая продукция) и страхующие

последующие стадии от возможных  проблем на предыдущих стадиях 

производства. Страховой  запас также может называться аварийным запасом.

Термины буферный запас и  страховой запас зачастую используются

как взаимозаменяемые, что влечет за собой путаницу. Между ними

существует важное различие, которое можно обобщить следующим  образом:

буферный запас защищает клиента предприятия в случае внезапного

изменения спроса; страховой  запас защищает само предприятие  от временной

неспособности его производственных стадий и его поставщиков 

удовлетворить спрос.

Запас на отгрузке (Shipping Stock)

Товары, находящиеся в  зонах отгрузки производственной линии,

подготовленные к следующей отгрузке. Как правило, их объем

пропорционален объемам партий и частоте отгрузки. Другое название –

запасы цикла.

Потери из-за излишних запасов  связаны с целым рядом проблем 

качества, таких как переделка и дефекты, проблемами в планировании

рабочей силы и/или производства, завышением времени выполнения заказа,

проблемами с поставщиками. Содержать чрезмерные запасы,

замораживающие капитал  и требующие выплаты банковских процентов,

слишком дорого. Излишние запасы снижают отдачу от вложений в рабочую

силу и сырье.

Что делать?

Выявить излишние производственные мощности, избыточные запасы

сырья, незавершенного производства или готовой продукции с

оборачиваемостью менее  чем 10 раз в год.

Сократить потери, применив методику точно вовремя и канбан.

Исправление – инспекция, переделка и брак.

Потери из-за дефектов или  необходимости переделки возникают,

когда нет надежной превентивной системы, включающей методы пока-ѐкэ

(Рока-Yoke), и встроенной защиты от ошибок. Каждый раз, допустив ошибку

при работе с изделием и  передав его на следующую операцию процесса или,

что еще хуже, покупателю, производитель вынужден мириться с  переделкой

как неотъемлемой частью процесса. Он дважды теряет деньги всякий раз, 11

когда что-то производит, собирает или ремонтирует с ошибками, в  то время 

как клиент платит за товар  или услугу только один раз.

Что делать?

Выявить дефектные или  незавершенные продукты или услуги, а 

также законченные изделия, которые переделываются или которые 

приходится выбрасывать.

Сократить потери путем усовершенствования системы визуального 

контроля и разработки более полных стандартных операционных процедур.

Внедрить встроенную систему  защиты от ошибок пока-ѐкэ там, где

скрывается источник ошибок.

Выявление и сокращение рассмотренных  выше потерь даст

значительный толчок к  выходу компании из кризиса и/или  развитию

производства и освоению новой продукции за счет высвобождения  ресурсов

предприятия.

1.3. Принципы бережливого  производства

1 - Предотвращение дефектов

2- Гибкость

3- Ориентация на процесс

4- Принцип вытягивания

5- Прозрачность

6- Стандартизация

7- Постоянное улучшение

8- Личная ответственность

Гибкость

Понятие «гибкое производство»  выступает за:

1) повышение эффективности  и стандартизацию за счет постоянных

процессов улучшения;

2) систему менеджмента,  которую первоначально применяли  японские

фирмы;

3) философию, которая ведет  к малозатратным процессам на фирме;

4) отслеживание принципов  вытягивания, прежде всего за  счет 

применения поставки «точно в срок»;

5) ориентацию на клиента,  качество и снижение затрат;

6) члены коллектива, которые  совместно и друг для друга  размышляют,

принимают решения, действуют  и заступаются друг за друга.

Предотвращение дефектов

Цель предотвращения дефектов – увеличение стабильности процессов  в

результате профилактических мероприятий.

Предотвращение дефектов должно идти впереди обнаружения  дефектов.

Эффективное обнаружение  дефектов с помощью последовательной защиты

процесса происходит только там, где необходимо.12

Дефектов можно избежать:

· Через комбинацию профилактических мероприятий и быстрых цепей

регулирования.

· Быструю обратную связь о наличии дефектов:

– четкая связь дефекта  и «виновного» рабочего места;

– корректировка причины  через инструкции, смену инструмента  и т.д.;

– постоянный мониторинг мастером.

Ориентация на процесс

Цели:

· краткое время производственного цикла и малые размеры партий

(переналадка, партии, тара  при поставке) при высокой стабильности;

· самые маленькие объѐмы для передачи дальше (меньше, чем размер

партии) между и внутри процессов;

· обеспечение материалами с малыми потерями: минимальные

транспортные пути, перемещения  сотрудников, промежуточные 

склады и запасы между  и внутри процессов;

· минимизация не создающих добавленной стоимости площадей,

занимаемых логистикой и складами;

· быстрая коммуникация за счѐт коротких путей между сотрудниками;

· прозрачность, особенно для сотрудников на местах.

Принцип вытягивания

Запасы являются причиной высоких затрат и проблем. С принципом 

вытягивания производство и  логистика вступают в цепь создания стоимости

когда имеется актуальная внутренняя или внешняя потребность  потребителя.

С одновременным введением  поточного производства и синхронизации 

производства и логистики возможно сократить до минимума время

производственного цикла  и запасы. Введение прозрачных и

самоуправляемых систем упрощает планирование производством и 

управление им.

Прозрачность

Прозрачность – предпосылка для достижения цели и постоянного

улучшения.

Прозрачность означает, что  каждый знает свои задачи и цели. Это 

облегчает быструю ориентацию на всех участках и улучшает понимание  в

целом.

Стандартизация

Предотвращение одних  и тех же дефектов при производстве

продукции, повторения ошибок на технологических операциях и  аварий,

наряду с использованием предложений, позволяет обеспечить высокую

эффективность производства. Все это становится возможным  благодаря

стандартизации.13

Постоянное улучшение

Постоянное улучшение  подробно рассмотрено главе 2.4. данной

концепции.

Личная ответственность

Личная ответственность  означает, что между ответственностью и 

полномочиями, устанавливается  связь непосредственно на уровне процесса.

Это создаѐт необходимую  свободу действий и шансы повышения 

квалификации. Самостоятельно организованные рабочие группы далее 

усиливают личную ответственность. Сферы ответственности должны быть

однозначны и известны. В этом случае каждый знает о своѐм  вкладе в общий

успех и мотивирован к  активному участию в процессе улучшения.

 

ГЛАВА 2.

СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ К  ВНЕДРЕНИЮ БЕРЕЖЛИВОГО

ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

2.1. Виды производственных  систем

Сегодня большинство производственных компаний занято

выталкивающим производством, т.е. во время каждого производственного 

процесса выпускается  столько продукции, сколько возможно, и вся она 

переходит на следующий этап обработки, вне зависимости от того, есть в ней 

потребность или нет. Отчасти  это происходит в результате следующих

рассуждений: «Пока процессы в порядке, давайте производить  столько 

изделий, сколько возможно, так как мы никогда не знаем, в  какой момент

что-то снова разладится».

Бережливое производство предлагает альтернативную систему  –

вытягивающее производство, которое характеризуется производством  малых 

партий продукции каждого  типа в зависимости от непосредственной

потребности потребителей.

2.1.1.Выталкивающее производство (Push Production)

Обработка изделий крупными партиями с максимальной скоростью,

исходя из прогнозируемого  спроса, с перемещением изделий на следующую

производственную стадию или на склад независимо от фактического темпа 

работы следующего процесса. В рамках такой системы практически 

невозможно организовать сглаженный поток, обеспечивающий плавный 

переход от одной стадии к другой.

2.1.2. Вытягивающее производство (Pull Production)

Метод управления производством, при котором последующие 

операции сигнализируют  о своих потребностях предыдущим операциям.

Вытягивающее производство направлено на предотвращение

перепроизводства и служит одним из трех важнейших составляющих

производственной системы  точно вовремя.

В вытягивающем производстве любая последующая операция,

независимо о того, находится  ли она на том же самом или на отдельном

предприятии, передает (часто  с помощью карточки канбан предыдущей

операции) информацию о том, какие ей нужны детали или материалы, в

каком количестве, а также куда и когда их следует доставить. Производство на

предыдущем процессе-поставщике не начинается до тех пор, пока с

последующего процесса-потребителя  не получен запрос на требуемые

изделия. Данный вид производства противопоставляется выталкивающему

производству. Существует три  основных типа вытягивающего производства.17

2.1.3.•Вытягивающая система супермаркета (Supermarket Pull

System).

Основной и наиболее распространенный тип вытягивающей системы,

также известный под названием системы возмещения (восполнения), или

вытягивающей системы  типа А. В вытягивающей системе супермаркета на

каждой производственной стадии имеется склад-супермаркет, в котором 

хранится определенный объем  каждого вида изготавливаемой на этой стадии

продукции. На каждой стадии производится столько продуктов, сколько 

было изъято из супермаркета. Как правило, когда материал забирается из

супермаркета последующим  процессом-потребителем, предыдущий процесс-

поставщик направляет вверх  по потоку информацию об изъятии с  помощью 

канбан или в другой форме. Это сигнал для предыдущей стадии изготовить

новые детали.

Каждый процесс отвечает за пополнение запасов своего супермаркета,

поэтому при использовании  такой системы оперативное управление, а также 

поиск объектов для кайдзен не составляет большого труда. Недостаток

вытягивающей системы  супермаркета в том, что на каждой производственной

стадии следует поддерживать запас всех видов производимых на ней деталей,

поэтому, если это число  велико, данная задача может остаться невыполнимой.

2.1.4. Последовательная вытягивающая система (Sequential Pull

System)

Последовательную вытягивающую систему, также известную под

названием вытягивающей системы  типа В, можно использовать, когда число

видов деталей слишком  велико, чтобы поддерживать запас  каждого из них в

супермаркете. Продукты, по сути, производятся на заказ, при этом общие

запасы в системе сводятся к минимуму.

Задача планово-производственного  отдела при использовании 

последовательной системы  – определить правильный набор и  число 

продуктов, которые надо произвести. Это можно сделать  с помощью 

размещения карточек канбан производства в ящике хейдзунка, что часто

делается в начале каждой смены. Затем соответствующие производственные