Планирование складских помещений. Показатели эффективности работы склада

Товарные образцы выставляются таким образом, чтобы покупатели могли свободно ориентироваться  в предложенном им ассортименте.

Зона ожидания и отдыха предназначена для самостоятельной  работы покупателей с альбомами, каталогами и списками товаров, а  также для их отдыха после отбора товаров. Рекомендуется отделить эту зону от основной экспозиции товаров и рабочих мест товароведов-реализаторов. Основное оборудование зоны ожидания и отдыха - журнальные столы, кресла или банкетки, цветочницы. Здесь же могут быть сосредоточены различные рекламные материалы (листовки, проспекты, каталоги) и другая информация о реализуемых товарах, нормативно-техническая документация (стандарты и т.д.). Таким образом, зона ожидания и отдыха может быть совмещена с зоной информации.

Зона проходов служит для передвижения в зале товарных образцов и для прохода в другие помещения оптовой базы. Основные проходы должны иметь ширину не менее 2 м, другие - не менее 1 м.

Организация функциональных зон в зале товарных образцов, их обособленность решаются с помощью подбора и расстановки торгового оборудования и мебели, размещение которых должно отвечать не только функциональной целесообразности, но и благоприятному восприятию интерьера. Общий вид зала товарных образцов, разделенного на укрупненные функциональные зоны, представлен на рис.1. 
                             2. Показатели эффективности работы склада

 

Эффективность складского хозяйства — это рациональное использование складских площадей, уменьшение затрат времени на выполнение различных операций, гибкость в принятии решений, получении максимума прибыли при наименьших затратах.

Для оценки эффективности  работы складов применяется система  следующих технико-экономических  показателей:

- складской товарооборот;

- складской грузооборот;

- производительность труда работников склада;

- себестоимость переработки  на складе 1 т груза;

- коэффициент полезной  площади склада;

- коэффициент использования  полезного объема склада;

уровень механизации  складских работ.

Складской товарооборот — количество товаров, реализованных со склада за определенный период, выраженное в стоимостных показателях.

Складской грузооборот  — количество товаров, отпущенных со склада в течение определенного  периода, выраженное в натуральных  показателях (кг, т).

Производительность труда работников склада — это сумма товарооборота или объем грузооборота на одного работника в единицу времени, рассчитываемая по формуле:

где П — производительность труда работников склада (руб. или  т);

СТО — складской товарооборот (руб.);

СГО — складской грузооборот (т);

Ч — численность работников склада;

В — временной интервал, для которого исчисляется производительность труда.

Себестоимость переработки  на складе 1 т груза — это синтетический  показатель, характеризующий совокупность затрат живого и овеществленного труда на складе. Данный показатель свидетельствует об эффективности применяемого на складе технологического процесса.

Себестоимость переработки 1 т груза определяют по формуле:

С = ЭР/СГО,

где С — себестоимость  переработки 1 т груза (руб.);

ЭР — величина эксплуатационных расходов, связанных с переработкой грузов (руб.).

Эксплуатационные расходы  — это затраты на оплату труда  работников склада, электроэнергию, вспомогательные  материалы, амортизацию и ремонт складских помещений и оборудования, а также расходы, связанные с хранением товаров.

Коэффициент полезной площади  склада — это доля полезной (предназначенной  для хранения товаров) площади к  общей площади склада.

Коэффициент использования  полезного объема склада — это  отношение объема стеллажей и  штабелей с товарами к общему складскому объему.

Уровень механизации  складских работ характеризует  рациональность использования рабочей  силы и определяется по формуле:

где УМ — уровень механизации (%);

МР — объем механизированных работ (т);

Р — общий объем  работ, выполняемых на складе (т).

Применение перечисленных  показателей позволяет определить рациональность использования складского хозяйства.

 

                                              Заключение

 

Система материально-технического снабжения нуждается в совершенствовании. Она должна превратиться в гибкий механизм, помогающий народному хозяйству работать ритмично и устойчиво. В этой связи большое значение имеет улучшение экономической работы складского хозяйства предприятий оптовой торговли.

Важным показателем оценки работы действующих складов является бесперебойность снабжения потребителей. Качество работы склада характеризуется своевременностью, бесперебойностью и комплектностью снабжения материалами потребителей с наименьшей затратой материальных и денежных средств. При выборе варианта устройства склада и механизации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ существенное значение имеет размер первоначальных капитальных вложений. Наиболее выгодным вариантом будет считаться тот, который при наименьших начальных затратах даст лучшие технико-экономические показатели. При этом срок окупаемости капиталовложений будет меньшим.

В наше время перед  проектировщиками складских помещений  поставлена задача по разработке, созданию и внедрению новых прогрессивных  технологий складской переработки грузов с необходимым прогрессивным комплексом машин и оборудования. В соответствии с этим можно назвать следующие ключевые направления научно-технического прогресса в проектировании современных автоматизированных предприятий оптовой торговли с цехами услуг:

1) разработка и формирование  оптимальных структур подъемно-транспортного  оборудования по грузоподъемности  и специализации;

2) автоматизация погрузочно-разгрузочных, подъемно-транспортных и складских  работ с широким использованием микропроцессорной техники, ЭВМ, развитие диспетчеризации на основе информационных систем;

3) совершенствование  подъемно-транспортных средств с  целью повышения надежности и  сокращения расходов на содержание  в процессе эксплуатации;

4) дальнейшее развитие и повышение эффективности контейнерных и пакетных перевозок грузов;

5) разработка и внедрение  единых прогрессивных технологических  процессов работы складов.

 

                           Список использованной литературы

 

1. Бажин И. И. Логистика: Компакт-учебник. Харьков: Кон-сум, 2003.
2. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: «Дашков и Ко», 2004.
3. Джонсон Дэвид, Вуд Дональд Ф., Вордлоу Дэниел Л., Мерфи-мл. Поль Р. Современная логистика, 7-е издание: Пер. с англ. М.: Издательский дом «Вильяме», 2002.
4. Захаров С. «Как рассчитать технологические зоны склада», Ж. «Логистика», №5, 2006г.
5. Курганов, В. М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров: учебно-практическое пособие: для студентов высших учебных заведений / В. М. Курганов. – Москва: Книжный мир, 2009
6. Лесняк В. «Как планировать складские зоны», директор Московской ассоциации коммерческих складов, 2007г.
7. «Логистика». А.Д. Чудаев М., 2003г.
8. «Логистика». / Под. Ред Б.А. Аникина М., 2004 г.
9. Логистика складирования: учебник: по специальности 080506 “Логистика и управление цепями поставок” / В. В. Дыбская. – Москва: Инфра-М, 2012
10. Николайчук В.Е. Складская и транспортная логистика: Учеб. пособие. М.: Дашков и К, 2007.
11. «Основы логистики» /Под. Ред Л.Б. Миротина и В.И Сергеева. М.: ИНФРА –М, 2005 г.
12. Степанов В. И., Попов В. А. Основы логистики: Учеб. пособие. М.: Доброе слово, 2001.
13. Учебное пособие / Координационный совет по логистике, Московский транспортный институт, Учебный центр "Логистика". – М., 2000