Авторская композиция и роспись панно в стиле лаковой миниатюрной живописи Федоскино по мотивам картины В.Г. Перова «Охотники на привале» д

 

2.4.3.1. Воздействие ЛКМ на здоровье человека и основные меры по защите работников от действия вредных факторов

 

Классификация лакокрасочных материалов делится  на два вида. Основные (грунтовка, шпатлевка, лак, краска, эмаль) и вспомогательные (растворитель, разбавитель, отвердитель, ускоритель, замедлитель, пластификатор, пигменты, наполнитель).

Наиболее  токсичные вещества, входящие в лакокрасочные  материалы:

- свинецсодержащие пигменты;

- гексаметилендиамин;

- формальдегид  и фенол;

Классы  опасности лакокрасочных материалов по предельно допустимой концентрации (ПДК) вредного вещества в воздухе рабочей зоны:

1 класс  – не менее 0,1 мг/м³

2 класс  – от 0,1 до 1,0 мг/м³

3 класс  – от 1,1 до 10,0 мг/м³

4 класс  – более 10,0 мг/м³

Вредное воздействие ЛКМ на работников окрасочного  производства:

• пигменты свинцовые – 1 класс опасности. Поражают центральную нервную систему, кровь и сосуды;
• пигменты цинковые - 2 класс опасности. Вызывают усталость, сонливость, головную боль, сладкий вкус во рту, раздражение верхних дыхательных путей;
• оксиды хрома – 2 класс опасности. Оказывает раздражающее, канцерогенное действие, могут вызвать аллергическую экзему;
• тоулол – 3 класс опасности. Обезжиривает и сушит кожу, вызывая дерматиты.
• спирт изопропиловый - 3 класс опасности. Раздражает слизистую оболочку глаз, дыхательные пути и кожу;
• уайт-спирит и олифа – 4 класс опасности. Раздражают кожу, вызывают дерматиты и экземы;
• бутилацетат и ацетон – 4 класс опасности. Раздражают слизистую оболочку глаз и дыхательные пути;
• скипидар – 4 класс опасности. При длительном контакте может вызвать заболевание почек;
• ксилол – 3 класс опасности. Способен поражать кроветворные органы и нервную систему.

 

2.4.3.2. Пожароопасные свойства ЛКМ и основные меры по обеспечению пожарной безопасности в окрасочном производстве

 

Лакокрасочные материалы делятся  на два разряда:

1. разряд опасных веществ;
2. разряд особоопасных веществ.

Помещения, где производятся работы с применением лакокрасочных  материалов, должны отделяться от смежных  производственных помещений несгораемыми стенами. Помещения окрасочных производств  должны быть отдельно, изолированными, имеющими обособленный выход. На окрасочном производстве допускается размещение помещений ля работы с лакокрасочными материалами в многоэтажных зданиях при соблюдении следующих условий:

1. размещение на верхнем (последнем) этаже здания;
2. наличие двух обособленных выходов на лестничные клетки из каждого помещения, площадь которого превышает 100 м ²;
3. помещение для работы с ЛКМ, расположенное в многоэтажном здании, соответствует требованиям, предъявляемым к аналогичным помещениям, расположенным в отдельно стоящих зданиях.

В помещениях для работы с лакокрасочными материалами не допускается производить работы с применением открытого огня и искрообразования.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Мытье полов, стен и оборудования горючими растворителями.

 

2.4.3.3. Требования безопасности к хранению лакокрасочных материалов и отходов производства

 

1. Безопасность  труда при транспортировании  лакокрасочных и вспомогательных  материалов должна соответствовать  требованиям ГОСТ 19433 и Межотраслевых  правил по охране труда при  использовании химических веществ.

2. Трубопроводы  должны иметь опознавательную  окраску, предупреждающие знаки  и маркировочные щитки.

3. Прокладка  трубопроводов для ЛКМ и растворителей  вблизи объектов с высокой  температурой, а также паропроводов  допускается на расстоянии не  менее 1 м от них.

4. Неплотности в соединении трубопроводов не допускаются. Трубопроводы для ЛКМ рекомендуется монтировать без фланцевых соединений.

5. Вентили  и запорные краны на аварийных  линиях опорожнения трубопроводов  снабжаются световыми надписями,  зажигающимися при аварии или  пожаре.

6. Транспортировка  токсичных веществ должна производиться  с соблюдением всех мер предосторожности, личной и общественной безопасности  при надлежащей охране и обязательно  в сопровождении ответственного  лица - представителя грузоотправителя  или грузополучателя, хорошо знающего  свойства транспортируемых веществ,  умеющего обращаться с ними, а также имеющего лицензию на выполнение указанных работ.

7. В каждом  цехе должна быть вывешена  схема трубопроводов с указанием  запорной, регулирующей, предохранительной  арматуры и контрольно-измерительных  приборов, выполненная в условных  цветах. Направление перемещения  продуктов должно быть указано стрелкой.

8. Все  партии поступающих исходных  компонентов и готовых окрасочных  составов должны иметь гигиенический  паспорт с указанием наличия  вредных веществ, параметров, характеризующих  пожаровзрывоопасность, сроков и условий хранения, рекомендуемого метода нанесения, способа и регламента безопасности производства окрасочных работ, рекомендаций по применению средств коллективной и индивидуальной защиты.

9. Запрещается  хранение окрасочных составов, мастик  и растворителей в непроветриваемых помещениях, не отвечающих требованиям пожарной безопасности.

10. Хранить  ЛКМ следует только в исправной,  небьющейся, герметически закрытой  таре, на которой должна быть  надпись или бирка с названием  ЛКМ, номер партии, дата изготовления, наименование предприятия-изготовителя  и срок хранения. Хранить ЛКМ  следует в штабелях, на стеллажах  или в шкафах, выполненных из  несгораемых материалов. Емкости,  содержащие вредные и взрывоопасные  вещества, должны иметь предупреждающую окраску в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.

11. Отверстия  в металлических емкостях должны  закрываться пробками. Вынимать  или отвинчивать пробки разрешается  инструментом, изготовленным из  материала, не вызывающего искрообразования.

12. В помещениях  для всех видов окрасочных  работ запас ЛКМ и их компонентов  не должен превышать сменной  потребности, необходимой для  выполнения работ.

13. Укладывать  банки, бочки и бидоны с ЛКМ  следует по ширине не более  двух штук, по длине - не более  15 штук, по высоте на стеллажах  - не более одного ряда, в штабелях - не более двух рядов с прокладками  между ними.

14. Укладка  тары с ЛКМ, изготовленными  на основе растворителей с  температурой вспышки 45 °С и ниже (растворители: Р-4, Р-5, Р-12, Р-40, Р-189, Р-1176, РКБ-1, РС-2, РЭ-2В, РЭ-3В, РЭ-4В, РЭ-11В, № 645 - 649; ацетон, бензин Б-70, бутилацетат, ксилол, скипидар, сольвент, спирты, стирол, толуол, уайт-спирит, циклогексаном, эпихлоргидрин, этилацетат, этилцеллозольв), допускается только в один ряд по высоте.

15. Хранить  нитроцеллюлозные (группа НЦ), эпоксидные (ЭП), порошковые (П-ЭП и П-ВЛ), кремнийорганические (КО) и полиэфирные насыщенные (ПЭ) ЛКМ следует только на закрытых складах при температуре не выше 20 °С.

16. Хранение  в одном помещении склада ЛКМ  и волокнистых материалов (хлопчатобумажной ветоши, обтирочных концов и т.п.) не допускается.

17. Обтирочные  концы, тряпки и ветошь после  употребления следует складывать  в металлические ящики с крышками  и в конце смены выносить  в установленные места.

18. Кисти  и щетки следует хранить в  плотно закрытой таре, в вентилируемых  металлических запирающихся шкафах.

19. Хранение  и транспортирование окрасочных  составов, способных реагировать  между собой с выделением вредных  веществ, запрещается.

20. Хранение  пустой тары в рабочих помещениях  запрещается. Тару, рабочие емкости  из-под ЛКМ, окрасочный инструмент  разрешается очищать и мыть  только в специально отведенных  местах.

21. Пролитые  на поверхность пола, оборудования  и т. п. ЛКМ или их компоненты  следует немедленно убрать с  применением опилок и песка  и удалить из помещения. Освобожденную от избытка ЛКМ поверхность необходимо протереть ветошью, смоченной растворителем, соответствующим ЛКМ, после чего облитое место вымыть водой с моющим средством.

22. Мойка порожней тары из-под красок должна производиться в специальных изолированных от окрасочных помещений и складов ЛКМ помещениях или на специальных моечных площадках на расстоянии не менее 25 м от производственных и складских зданий с соблюдением мер противопожарной безопасности.

23. Очистка  и мойка порожней тары из-под  ЛКМ должна производиться мягкими  скребками и щетками, изготовленными  из материалов, исключающих искрообразование. Использование щеток, кистей и  скребков из синтетических материалов  для этих целей запрещается.

24. Остатки  рабочих растворов ЛКМ по окончании  рабочей смены следует возвращать в краскоприготовительное отделение (участок), а отходы ЛКМ, непригодные к дальнейшему использованию, следует собирать в закрытую емкость и удалять из помещения для утилизации или уничтожения в специально отведенных местах, согласованных с органами пожарного и санитарного надзора. Сливать отходы ЛКМ в канализацию запрещается.

 

2.4.3.4. Требования безопасности к производственным процессам окраски и окрасочному оборудованию

 

1. Организацию  технологических процессов следует  производить в соответствии с  требованиями ГОСТ 12.3.002 и Санитарных  правил организации технологических  процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию.

2. Производственные  процессы, связанные с применением  или образованием вредных веществ,  необходимо проводить непрерывным  замкнутым циклом в герметической  аппаратуре с максимальным использованием самотека при технологических параметрах, ограничивающих выделение вредных веществ (в вакууме, при низкой температуре), а также используя средства автоматизации.

3. Во  всех случаях, где это допускается  технологией, наиболее токсичные,  взрыво- и пожароопасные вещества должны быть заменены менее вредными и безопасными: бензол - бензином, спиртами, кетонами и другими малотоксичными растворителями; отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных ЛКМ - менее токсичным отвердителем (полиэтилен-полиаминами, полиамидами и др.). ЛКМ, разбавляемые органическими растворителями, по возможности, необходимо заменить водоразбавляемыми, ЛКМ, содержащие свинец, -другими или уменьшить содержание в них свинца. Взамен традиционных ЛКМ следует использовать ЛКМ с высоким сухим остатком (ВСО).

4. Организация  и совершенствование технологических  процессов должны быть направлены на исключение или уменьшение воздействия на работников, работающих на окрасочных работах, опасных и вредных производственных факторов. При этом следует учитывать, что они во многом зависят от способов окрашивания, которые приводятся ниже в порядке уменьшения степени опасности и вредности:

а) пневматическое (ручное) распыление;

б) воздушное (гидравлическое) распыление;

в) электростатическое (электромеханическое, пневматическое, безвоздушное) распыление;

г) облив  и окунание;

д) окрашивание  кистями или валиком;

е) электроосаждение.

5. Выполнять  окрасочные работы в одной  камере разнородными ЛКМ одновременно или без перерывов на очистку камеры не разрешается.

6. Подача  рабочих составов (ЛКМ, обезжиривающие  и моющие растворы), сжатого воздуха,  тепловой и электрической энергии  к рабочим частям и деталям  стационарного окрасочного оборудования  должна быть блокирована с  включением необходимых средств  защиты работников.

7. Приготовление  рабочих составов красок и  материалов, применяемых в процессе  подготовки поверхности для окрашивания,  должно осуществляться на специальных  установках при включенной вентиляции и с использованием средств индивидуальной защиты.

8. Приготовление  рабочих составов красок, переливание  или разливание красок в неустановленных  местах, в том числе и на  рабочих местах, не разрешается.

9. При  организации рабочих мест необходимо  предусмотреть приспособления, облегчающие работу с ЛКМ и исключающие соприкосновение с окрашенными изделиями (конвейеры, вращающиеся круги, столы).

10. При  механизированных способах очистки  и шлифовки поверхностей шум  и вибрация на рабочих местах не должны превышать допустимых санитарных норм (СП 2.2.4/2.1.8.566 и 2.4/2.1.8.562).

11. При  сухой очистке поверхностей и  других работах, связанных с  выделением пыли и газов, а  также при механизированной шпаклевке  и окраске необходимо пользоваться  респираторами и защитными очками.

12. При  очистке поверхностей с помощью  кислоты или каустической соды  следует работать в предохранительных  очках, резиновых перчатках и  кислотостойком фартуке с нагрудником.

13. При  удалении старой краски с помощью  химических соединений последние  должны наноситься шпателем с  удлиненной рукояткой. При этом  необходимо работать в резиновых  перчатках, а удаляемую краску  собирать в металлический ящик  и выносить из помещения с  последующим сжиганием.