Организационное регулирование инновационной деятельности предприятия

Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод о том, что в целом на предприятии  за анализируемый период наблюдается  относительно стабильно удовлетворительное финансовое состояние.

Анализ себестоимости продукции ООО «Аргон» за 2010-2012 годы представлен в таблицах 3 и 7

 

Таблица 3 Затраты на производство продукции (работ, услуг) за 2010 – 2012 год, руб.

Показатели	2010 год	2011 год	2012 год
Объем производства	675633	723426	764812
Себестоимость продукции	500744	546964	584321
Затраты на 1000 руб.продукции	501	547	584

 

Из таблицы  видно, что затраты на производство продукции в 2011г связаны с низкими темпами роста объемов производства а так же обусловлено общими конъюнктурными изменениями: рост цен на энергоносители, темпами инфляции, ростом заработной платы и т.д.

 

Таблица 4 Материальные затраты за 2010-2012 год, руб.

Статьи затрат	Год
	20010	2011	2012
1 Сырье и материалы	125186	136741	146080
2.Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	75112	82045	87648
3 Работы и услуги производственного  характера, выполненные другими  организациями	100149	109393	116864
4 Топливо	25037	27348	29216
5 Электроэнергия	30045	32818	35059
6 Теплоэнергия	65097	71105	75962
7 Прочие материальные затраты	30045	32818	35059
Итого:	450669	492268	525889

 

Таблица 5 Материальные затраты на 1 руб. товарной продукции

2011год			2012 год
Товарная	Материальные затраты		Товарная продукция, руб.	Материальные затраты
продукция, руб.	руб.	На 1 руб. ТП		руб.	На 1 руб. ТП
723426	492268	0,680	764812	525889	0,688

 

Материальные  затраты на 1 руб. товарной продукции за 2012 год по сравнению с 2011 годом на ООО «Аргон» увеличились на 7%. В абсолютном выражении материальные затраты за 2010 год по сравнению с 2011 годом по ООО «Аргон» увеличились на 9339 руб..

Таким образом, темпы роста материальных затрат в абсолютном выражении увеличились  больше, чем темпы роста объема производства продукции. Рентабельность производства за 2012г составила 8,6 % .что на 6,8 пункта выше чем в 2011 г. что явилось результатом проведения мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов, по снижению материалоемкости за счет применения более прогрессивных технологий, снижения потерь от брака.

Затраты по работам  и услугам производственного характера, выполненных другими организациями за 2012 год составили 4471 руб. (производился ремонт и обслуживание приборов, обслуживание охранно-пожарной сигнализации, производился текущий ремонт зданий).

Затраты по топливу  за 2010 год уменьшились по сравнению с соответствующим периодом 2011 года на 1868 руб. Расходы на теплоэнергию за 2012 год возросли по сравнению с соответствующим периодом 2011 года на 4856 руб. Это связано с увеличением тарифов на теплоэнергию. Расходы на электроэнергию в стоимостном выражении за 2012 год по сравнению с соответствующим периодом 2011 года возросли на 2241 руб. Однако в натуральном выражении по электроэнергии получена экономия в размере 316 тыс.кВт/часов. Рост затрат по этой статье связан с ростом тарифов на электроэнергию и высокими темпами роста объемов производста.

Удельный вес  затрат на электроэнергию в общем  объеме продукции за 2010 год составил – 6%.

За 2012 год прочие материальные затраты по сравнению с соответствующим периодом 2011 года увеличились на 2241 тыс. руб. (увеличение ставки экологического налога).

 

Таблица 6

Показатели	2011год	2012 год	Темп роста, %
Расходы на оплату труда	109393	116864	1,07

 

Расходы на оплату труда увеличились в связи  с увеличением объема производства. Соответственно росту заработной платы пропорционально возросли отчисления на социальные нужды.

Амортизационные отчисления возросли за 2012 год по сравнению с 2011 годом по ООО «Аргон» на 7%, или на 7471 руб. Это связано с тем, что увеличилась остаточная стоимость основных фондов в результате переоценки основных фондов на 01.01.2010 года (1546 руб.), приобретением основных средств за 2012 год на сумму 7110 руб., а выбытие основных средств за 2012 год составило 3991 тыс. руб.

 

Таблица 7

Показатели	2011 год	2012 год	Темпы роста, %
Прочие затраты	32818	35059	1,06

 

Прочие затраты  за 2012 год по ООО «Аргон» возросли в меньшей степени, чем объемы производства товарной продукции (6%). Это говорит о том, что удельный вес прочих затрат в общем объеме затрат на производство продукции снизился.

Платежи по страхованию  увеличились в связи с обязательным государственным страхованием.

Начисленные налоги и отчисления, включаемые в себестоимость  продукции, работ, услуг увеличились  на 12,3% в связи с увеличением фонда заработной платы.

Согласно данным предприятия, себестоимость товарной продукции в 2012 году составила 492228 тыс. руб., в 2012 году планируется 525889 тыс. руб. Ее структура не претерпит значительных изменений: по прежнему наибольший удельный вес в общей сумме затрат составят материальные затраты и заработная плата.

Для достижения проектного уровня себестоимости товарной продукции в 2012 году на предприятии планируется ряд организационно-технических мероприятий, направленных на снижение издержек производства и, как следствие, себестоимости:

• снизить материалоемкость продукции. Снижение материальных затрат планируется достичь за счет снижения в производстве технологических потерь;
• снизить трудоемкость изделий за счет увеличения объема производства и совершенствования технологии производства;
• снизить уровень энергоемкости продукции за счет увеличения объема производства, рационального использования и экономии топлива и энергии и организационно-технических мероприятий;
• сократить норму технологических потерь и исключить сверхнормативные потери за счет организационно-технических мероприятий;
• внедрить новые технологии и приобрести оборудование для технического перевооружения.

2.2. Инновационные цели организации и оценка инновационной позиции

 

Одним из интереснейших  управленческих феноменов нового столетия становится особая форма научно-технического сотрудничества крупных промышленных предприятий (корпораций), научных и  учебных учреждений, мелких инновационных  фирм, обслуживающих сферу НИОКР  организаций – научно-промышленные конгломераты, то есть технопарки.

Ярким примером такой формы научно-производственного  сотрудничества является успешно функционирующий  консорциум, созданный по инициативе ООО «УГМК-холдинг», в который  входят: ООО «Аргон» (Челябинск, Россия), Уральский Федеральный университет (Екатеринбург, Россия), «SIAD MI» (Бергамо, Италия), «DANIELI» (Буттрио, Италия).

Создание этого  консорциума было вызвано реконструкцией комплекса ООО «Аргон». В результате создания консорциума стало возможным проектирование, изготовление и апробирование новой наукоемкой продукции.

ООО «Аргон»  в плане реализации новых идей и наукоемких технологий проводит активную политику научно-технического сотрудничества со многими ведущими отечественными и зарубежными научно-исследовательскими, проектными институтами и промышленными фирмами.

Так, например, к реализации идеи алмазной резки  привлечены многие известные научные  институты, в том числе такие  академические институты, как УралГипроМез, Уральское отделение Российской Академии Наук и другие.

В практике ООО  «Аргон» активно используются комплексные формы сотрудничества с иностранными партнерами. Это в первую очередь развитие непосредственной научно-производственной кооперации между отечественными предприятиями, а также с иностранными фирмами на договорной основе без объединения собственности, в т.ч. в форме консорциума.

Такое сотрудничество обеспечивает субъектам прибыль, повышает эффективность их деятельности и  конкурентоспособность производимой продукции. В научно-производственной кооперации соединяются и материализуются передовые идеи, достижения в областях фундаментальной науки, НИОКР, производственных, управленческих и информационных технологий.

Новаторскими  среди компаний отрасли были решения  относительно коренной ломки на ООО «Аргон» старых схем управления и активного внедрения в хозяйственную практику принципов и методов современного стратегического менеджмента.

Проведенные фундаментальные  структурные и системные изменения  в организационно-управленческом обеспечении производства позволили в сжатые сроки:

1. осуществить радикальную реорганизацию традиционной функциональной системы управления и создать децентрализованную основанную на корпоративных принципах дивизионально-продуктовую систему управления
2. провести широкомасштабную диверсификацию основного производства и на этой основе почти на 80% обновить номенклатуру выпускаемой продукции
3. разработать системный подход и реализовать новую стратегию управления конкурентоспособностью предприятия
4. реформировать с учетом требований стратегического менеджмента мотивационный механизм управления персоналом.

Большой производственный и интеллектуальный потенциал, накопленный  опыт, высокая квалификация специалистов, использование современных технологий производства позволяют предприятию производить работы, соответствующий мировому уровню и отличающееся высокой надежностью. Несмотря на нелегкие условия, сложившиеся в экономике, предприятие и ныне во многом определяет технический прогресс в бурение и алмазном сверлении.

Расширяя свое сотрудничество с потенциальными заказчиками ООО «Аргон» исходит из следующих деловых принципов:

• реализация отношений взаимовыгодного партнерства;
• обеспечение качества продукции и условий поставки в соответствии с требованиями рынка;
• достижения оптимального для потребителя соотношения «качество-цена».

Решение задачи минимизации затрат предприятия  в долгосрочном периоде связано  с вовлечением в производство новой техники, технологии, проведение технического перевооружения, модернизации и реконструкции.

В течение 10 лет с момента вхождения предприятия в структуру Уральской горно-металлургической компании были проведены следующие мероприятия в области инноваций.

Внедрение оборудования, которое позволяют изготовить отверстия  в железобетоне с высокой производительностью.

Плавная регулировка  скорости диска, автоматическая система  резания тяжелоармированного бетона осуществляется благодаря цифровой системе управления. Благодаря светодиодной панели достигается максимальная производительность бурения с минимальным износом колонковых буров. Пневматическая подача алмазного каната позволяет плавно регулировать процесс резания. Уникальные сменные модули позволяют восстанавливать изношенные буры быстро и просто.

На сегодняшнем  этапе развития предприятие придерживается стратегии развития рынка. При выборе данной стратегии предприятие стремится осуществить:

• удержание и расширение рынка сбыта продукции по сравнению с прошлыми периодами;
• обеспечение соответствия продукции мировым стандартам и ее сертификации на соответствие международным нормам и требованиям эксплуатации;
• повышение потребительских свойств выпускаемой продукции с целью повышения ее конкурентоспособности.

2.3. Инновационный потенциал предприятия

 

Оценим инновационный потенциал, или максимальные экономические возможности эффективной реализации, на условном предприятии  каждого из имеющихся проектов. Для этого сначала рассчитаем достаточность собственных оборотных средств, долгосрочных кредитов и краткосрочных займов для формирования запасов и нормального обеспечения затрат текущей производственно-хозяйственной деятельности предприятия (Е_с, Е_т, Е_Σ). Затем на основе полученных показателей найдем величины, дающие оценку размера источников для покрытия производственных запасов и затрат, с учетом возможностей излишка или недостатка собственных оборотных средств (± Е_с), а также привлечения долгосрочных (± Е_т) и краткосрочных (± Е_Σ) заемных источников. При анализе данных величин в состав затрат также включим расходы, связанные с реализацией двух вариантов стратегий инновационного развития (ΣС_б и ΣС_у). Это позволит оценить финансово-экономические возможности предприятия  по реализации стратегий инновационного  развития и одновременному обеспечению текущей производственно-хозяйственной деятельности. Расчеты представим в табл. 10.