Отработка разрезного блоко гор.+170 Юкспорского месторождения Объединенного Кировского рудника ОАО «Апатит»

 

Таблица 10.7 – Затраты на заработную плату при применении подэтажного обрушения с траншейным  выпуском

Профессия	Разряд работ	Установленная часовая тарифная ставка, руб./час.	Норма времени, чел.-см./1000 т	Затраты на заработную плату
				руб./1000 т	руб./т.
Машинист LH 409 E	6	59,673	1,67	697,58	0,698
Бурильщик Sandvik DL 420-10	6	59,673	0,89	371,76	0,372
Взрывник СЗМ MCU	6	59,673	0,46	192,15	0,192
Неучтенные затраты (10%)				126,15	0,126
Итого	-	-		1387,64	1,39

 

 

Таблица 10.8 – Затраты на электроэнергию при применении подэтажного обрушения с траншейным выпуском

Оборудование	Мощность двигателя квт	Продолжи- тельность по добыче 1000т час/1000 т	Стоимость 1 кВт-час	Затраты на 1000т руб	Затраты на 1т руб/т
ПДМ LH 409 E	160	11,69	1,02	1870,40	1,87
DL 420–10 («Соло»)	110	6,23	1,02	685,30	0,69
Неучтенная эл. энергия (20%)				511,14	0,51
Итого				3066,84	3,07

 

Таблица 10.9 – Затраты на материалы при применении подэтажного обрушения с траншейным выпуском

Материал	Ед.изм	Норма расхода	Объемный вес горной массы, т/ м3	Цена единицы руб.	Затраты на материалы
					руб./1000 т	руб./т
Парашюты	шт/т	0,006	2,88	7,76	46,56	0,050
Ткань для укрытия вагонов	пм/т	0,0000835	2,88	30,0	2,51	0,003
Провод	м/т	0,010	2,88	4,40	44,00	0,044
Соединители	шт/т	0,0004	2,88	7,76	3,10	0,003
Коронки	шт/пм	0,00076	2,88	16038,99	791,53	0,792
Хвостовики	шт/пм	0,00018	2,88	27900,18	326,11	0,326
Штанги буровые	шт/пм	0,00106	2,88	40720,94	2802,87	2,803
Шины ПДМ  "LH" 26,5*.25	шт/м³	0,00006	2,88	227000,00	4729,17	4,729
СИНВ-Ш	шт/т	0,004	2,88	46,00	184,00	0,184
Шинозащитные цепи	шт/м³	0,000004	2,88	299248,73	415,62	0,416
Трос	кг/м³	0,0003	2,88	64,65	19,40	0,019
Электрический кабель	м/м³	0,0031	2,88	3200,00	3444,44	3,444
Шины для буровой	шт/м³	0,000042	2,88	61553,73	897,66	0,898
В.В. (с учетом втор. дробления)	кг/м3.	1,47	2,88	28,91	14756,15	14,756
Детонирующий шнур	м/м3	0,0430	2,88	6,59	98,39	0,098
Зарядный шланг	м/т	0,001252	2,88	386,53	483,93	0,484
Прочие вспом. материалы (10%)	-	-	-	-	2904,44	2,90
Итого	-	-	-	-	31948,88	31,95

 

Таблица 10.10 – Амортизация оборудования при применении подэтажного обрушения с траншейным выпуском

Оборудование	Стоимость ед., тыс. руб.	Количество, шт.	Стои- мость всего, тыс. руб.	СПИ лет	Норма амортизации год, %	Сумма, тыс. руб.	Амортизация руб/т
ПДМ LH 409E	16000,0	29	464000	7,0	14,29	66305,6	5,07
Установка Sandvik DL 420–10	19679,0	16	314864	7,0	14,29	44994,1	3,44
Чармек 1610	14403,0	9	129627	7,0	14,29	18523,7	1,42
Скамек 200 С	16087,00	6	96522	7	14,29	13793,0	1,06
Итого				-	-		10,99

 

 

Таблица 10.11 - Себестоимость 1 т руды при применении подэтажного обрушения с выпуском на траншейное днище

Статьи затрат		Затраты, руб./т
Заработная плата		1,39
Единый социальный налог		0,36
Страхование от несчастных случаев		0,09
Вспомогательные материалы		31,95
Электроэнергия		3,07
Амортизация		10,99
Погашение ПНР	Горизонтальная  проходка	18,03
	Вертикальная      проходка	3,60
Общая себестоимость по системе		69,48

 

6. Экономическое сравнение систем разработки

Определяющим критерием оценки экономической эффективности, конкурентных вариантов, при выборе системы разработки является прибыль, приведённая к 1т погашаемых балансовых запасов руды [31,34].

Согласно методике прибыль, приведённая к 1т погашаемых балансовых запасов, определяется по следующей формуле:

, руб/т,    (14.6.1)

где:

п - потери полезного компонента, приняты в соответствии с таблицей 13.1 доли ед;

r – разубоживание в добытой рудной массе, принято в соответствии с таблицей 13.1, доли ед.

- - извлекаемая ценность продукта в 1 т рудной массы, 951,52 руб/т (приложение 12);

- - затраты на транспортировку (28,97) и обогащение (198,56)  рудной  массы, приняты  в соответствии с приложением 12, руб/т;

- - коэффициент извлечения по системе разработки, принят в соответствии с таблицей 13.1, доли ед.;

- - коэффициент выхода рудной массы, который учитывает увеличение затрат на добычу, транспортировку и переработку пустых пород;

; доли ед.     (14.6.2)

- Со - себестоимость добычи руды (себестоимость рудной массы франко-люк принята в соответствии с таблицами 14.10, 14.15), руб/т.

 

Таблица 10.12 - Прибыль, отнесённая  к 1т погашаемых балансовых запасов

Показатели	Подэтажное обрушение с
	торцевым выпуском	траншейным выпуском
,  руб/т	951,52	951,52
, руб/т	69,42+28,97+198,56= 296,95	69,48+28,97+198,56= 297,01
, ед.	1,0108	0,9686
, ед.	0,846	0,833
, руб/т	300,16	287,68
, руб/т	804,99	792,61
П, руб/т	504,83	504,93

 

 

Таблица 10.13 - Технико-экономические показатели сравниваемых систем разработки

Показатели	Подэтажное обрушение
	с торцевым выпуском	с траншейным выпуском
Удельный расход П.Н.Р., м/1000т	1,73	1,81
Производительность ЭВЕ с учётом периода воспроизводства, т/см	286	285
Потери, %	15,4	16,7
Разубоживание, %	16,3	14,0
Себестоимость добычи подземным  способом, руб/т	69,42	69,48
Прибыль, приведённая к 1 т балансовых запасов, руб/т	504,83	504,93

 

Данные, приведённые в таблице 14.17, позволяют сделать вывод о том, что технико-экономические показатели сравниваемых систем разработки отличаются друг от друга несущественно. Это объясняется тем, что при применении подэтажного обрушения как с торцевым, так и с траншейным выпуском, технология добычи руды, применяемое оборудование и материалы практически одинаковы, различна лишь конструкция и размеры самих очистных камер и днища блока. Соответственно, и себестоимость рудной массы и приведённая прибыль по сравниваемым системам разработки так же близки по величине.

Результаты сравнения позволяют сделать вывод о том, что в горно-геологических условиях Юкспорского месторождений при разработке разрезного блока 4/7 выше высотной отметки +170 м, применение систем разработки с подэтажным обрушением как с торцевым, так и с траншейным выпуском руды можно считать равноценным. Однако учитывая то, что технология отработки запасов апатит-нефелиновых руд ромбовидными камерами на подземных рудниках ОАО «Апатит» в настоящее время широко распространена и хорошо отработана, система разработки с подэтажным обрушением и торцевым выпуском рекомендуется как основная.

11. . Вентиляция рудника

В общем виде схема проветривания Разрезного блока 4/7 гор. +170 м выглядит следующим образом: свежий воздух нагнетается на горизонт +170 м двумя вентиляторами главного проветривания, установленными на поверхности у воздухоподающего ствола ЮВС-2 и далее по  вентиляционным  квершлагам,  ЮЗОШ и СВОШ поступает  в панельные орты и далее по вентиляционным восстающим, пройденным с горизонта откатки, поступает на буродоставочные  горизонты очистных блоков, где вентиляторами местного проветривания (ВМ-6М ) нагнетается в рабочие забои. Исходящая струя воздуха поступает на МХШ, пройденный в лежачем боку блока и далее по вентиляционному квершлагу в ЦВС-2 и ЦВС-3 или по вентиляционным восстающим очистных блоков на вышележащий горизонт +250 м, по вентиляционному квершлагу в ЦВС-2 и ЦВС-3 и далее на поверхность.

Регулирование подачи требуемого количества воздуха по горизонтам и участкам осуществляется с помощью шлюзовых дверей, установленных у воздухоподающих стволов и на основных воздухоподающих выработках. Для управления воздушными потоками, ликвидации утечек и проникновения в выработки рудника холодного воздуха предусматривается установка изолирующих вентиляционных перемычек.

Расчеты вентиляции выполнены на основе принятых организационно-технических показателей ведения горных работ, основными из которых являются производительность добычи по горизонтам и используемое горное оборудование.

Расчеты выполнены на основании стопроцентного применения на руднике системы подэтажного обрушения с торцевым выпуском руды и по методике расчета проветривания подземных рудников ОАО «Апатит» 2002 г. с соблюдением ЕПБ при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом, ПБ-03-553-03, 2003 г.