Отчет по практике в ООО НПП «Икар»

д) порядок оказания медицинской помощи пораженным.

Медицинская помощь оказывается медицинской спасательной службой ГО муниципального района.

е) силы и средства, привлекаемые из состава территориальной группировки сил гражданской обороны для ведения АСДНР на предприятии ООО НПП «Икар» выделяются по решению руководителя ГО (глава администрации).

ж) организация основных видов обеспечения мероприятий по гражданской обороне.

На предприятии нештатные  аварийно-спасательные формирования не имеются.

С целью получения  информации об угрозе нападения организовать взаимодействие с органом управления по делам ГОЧС муниципального района города Благовещенска.

Разведка и наблюдение:

Служба спасения МЧС  и формирования ГО выясняет наличие  членов технологической бригады  и, при необходимости, организует поиск  пострадавших, отцепляет зону аварии, участвует в выполнении возникших газоопасных работ.

Материально-техническое  обеспечение

Обеспечение формирований техникой, имуществом, средствами индивидуальной защиты, осуществлять силами предприятия ООО НПП «Икар».

Медицинское обеспечение:

Медицинское обеспечение работников, организуется силами лечебного учреждения в ГБУЗ «Благовещенская центральная районная больница». Для вывоза пострадавших в ГБУЗ «БЦРБ» использовать сохранившийся транспорт предприятия.

Противопожарное обеспечение:

Организуется силами Пожарной части г. Благовещенска. Пожарная часть делает обход и в случае загорания занимается ликвидацией пожара вместе с технологической бригадой.

Формирование МЧС и  ГО при необходимости оказывают  первую медицинскую помощь силами санитарной дружины, формирования ГО.

Для проведения противопожарных  мероприятий следует иметь в  исправном состоянии пожарные гидранты с рукавами, ёмкости с водой, огнетушители, противопожарные щиты, ящики с  песком.

Для проведения ремонтных работ на предприятии использовать сохранившиеся запасы строительных материалов. 

 

 

6. Охрана окружающей среды

 

Основными мероприятиями  охраны окружающей среды от вредных  воздействий при производстве и  применении «Девон-4» являются:

- соблюдение технологического  режима;

-  герметизация оборудования  и трубопроводов;

- совершенствование оборудования, условий хранения и транспортирования,  исключение розливов.

- уменьшение выбросов  загрязняющих веществ в атмосферу.

При производстве, хранении, применении и утилизации «Девон-4»  не допускается её попадание в  системы бытовой и ливневой канализации, а также в открытые водоёмы.

При разливе «Девон-4»  необходимо собрать их в отдельную  тару, место разлива промыть мыльным  раствором или моющим средством, затем промыть горячей водой  и протереть сухой ветошью.

Обезвреживание и утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с требованиями  СанПиН 2.1.7.1322-03.

С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами  вредных веществ, должен быть организован  постоянный контроль за содержанием  предельно допустимых выбросов в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02, СанПиН 2.1.6.1032-01.

Контроль за содержанием  углеводородов С₁-С₉ в воздухе рабочей зоны выполняют газохроматографическим методом № 1066-73, опубликованным в сб. «Технические условия на методы определения вредных веществ в воздухе», 1973, М.:ВЦСПС-ВЦНИИОТ, выпуск 9.

Допускается осуществлять контроль воздуха с помощью газоанализатора, предварительно прокалиброванных по определяемым соединениям.

Пары растворителей  дизельного топлива в воздушной  среде, а также жидкий «Девон-4» в воде водоемов не образуют специфических токсичных продуктов.

Поверхностно-активные вещества, входящие в состав «Девон-4» обладают высокой биоразлагаемостью в  существующих биоочистных сооружениях (свыше 90%). Однако попадание продукта в источники питьевой воды и водоемы недопустимо.

Специальные меры по утилизации и уничтожению загрязненного  эмульгатора не предусмотрены, в  связи с тем, что расход его  в процессах добычи и подготовки нефти очень мал.

 

7. Анализ действующего технологического процесса

 

Целью анализа технологического процесса является:

- увеличение производительности  установки, которое диктуется  растущей потребностью рынка  в нефтяном эмульгаторе «Девон-4»;

- снижение загрязнения  производства мелкими утечками, через сальниковое устройство насоса; применение герметичных торцевых уплотнений затруднено из-за наличия твёрдых мех. примесей в перекачиваемой среде

- обеспечение высокого  качества выпускаемой продукции  точностью дозировок реагентов,  при синтезе базовой присадки;

 Поставленные задачи решены следующим образом

1. Под действующей технологической схеме: приготовления базовой присадки в реакторе Р-8 в количестве 15 тонн в сутки (по 5 тонн 3 цикла по 8 часов в сутки); растворения базовой присадки в растворителях в реакторе – смесители объёмом 16м³, можно за сутки изготовить 42-43 тонны готового продукта (по 13 тонн 3 цикла). Малое количество партии приготовленного нефтяного эмульгатора «Девон-4» в этом реакторе - смесителе снижает производительность цеха.

При необходимости быстрого выполнения программы производства, задействуя свободный реактор Р-8/1, который может работать подобно уже работающему реактору Р-8, можно обеспечить увеличение синтезируемого количества базовой присадки в 2 раза, до 30 тонн в сутки, что обеспечит 88 – 90 тонн готового продукта. Для этого необходимо увеличить полезную ёмкость в реактора – смесителя готового продукта, до 42-45 тонн. Такого аппарата в предприятии не имеется.

Предложен вариант реконструкции  имеющейся горизонтальной биметаллической  ёмкости снабжённой внутренним змеевиком с объёмом 55м³. При этом на ёмкость устанавливаются две стандартные механические перемешивающиеся устройства с пропеллерной мешалкой с количеством оборотов 120 об/мин, мощностью электродвигателя 5кВт/час. Также ёмкость снабжается циркуляционным насосом производительностью 50 м³/час. С давлением нагнетания 0,6 МПа. Циркуляция реакционной массы производится через стандартные струйные перемешивающие устройства и ультразвуковой диспергатор. Совместная работа мешалок и циркуляционного контура обеспечивает быстрое перемешивание ингредиентов: базовой присадки, керосина и минерального масла. Этот реактор – смеситель данного может производить в сутки требуемые 88-90 тонн продукта, в сутки, что выполняет поставленные задачи.

2. В цехах производства насосы позиции Н-2, Н-9, Н-7, Н-12, Н-6 являются центробежными. Герметичные торцевые уплотнения насосов часто выходят из строя, или вообще не работоспособны. Причины тому большое количество абразивных механических примесей в перекачиваемых продуктах. Утечки токсичных продуктов через сальниковых и торцевых уплотнений создают загрязненность помещений и сточных вод, загазованность и пожарную опасность производственного помещения. Для устранения данных недостатков применены герметичные мембранные насосы с пневматическим приводом, тех же производительностей, что и заменяемые насосы. Для обеспечения сжатым воздухов 0,6 - 0,8 мПа использованно действующая компрессорная установка предприятия.
3. В связи с неточность дозировок компонентов сырья в реактор Р-8 из-за «человеческого фактора» (несвоевременного выключения насосов закачки) часто происходило большее или меньшее по сравнению с нормативом дозировка сырья. Это приводило к получению бракованной продукции на исправлении, которого, уходило дополнительное технологическое время. И создавалась психологически – нервозная обстановка в коллективе, срывалась ритмичность выполнения производственной программы. Этот недостаток устранен установкой отсечного клапана на входе продукта в весы М-9. По достижении заданного веса продукта в М-9 срабатывает отсечной клапан закрывая доступ продукта. Одновременно отключается насос подачи данного продукта. Таким образом достигается точность дозировки сырья без участия «человеческого фактора» и решается поставленная задача.

 

Заключение

 В ходе прохождения преддипломной практики проанализирована  производственная  деятельность технологического подразделения  ООО НПП «Икар»,  одного из успешо действующих на рынке  химических  реагентов для нефтедобычи  предприятий малотоннажной химии.  ООО НПП «Икар» внесен в Зеленую книгу почетного перечня предприятий по Республике Башкортостан «Экология. Качество жизни».  Предприятие активно разрабатывает и осваивает производства новых перспективных реагентов для нефтегазодобывающей отрасли. В течение 2013 года в тесном сотрудничестве с предприятиями, входящими в состав АНК «БАШНЕФТЬ» проведены лабораторные испытания  и проводятся опытно-промысловые испытания (ОПИ) трех направлений созданных продуктов.  Три направления ОПИ официально запланированы на 2014 год в подразделениях ОАО «ТАТНЕФТЬ».

На практике рассмотрена технология производства перспективного нефтяного эмульгатора серии «Девон-4». Продукт широко внедряется в процессы нефтедобычи при бурении нефтяных и газовых скважин, в повышение нефтеотдачи пластов (ПНП),  в ремонтно- изоляционных работах (РИР), при обработке призабойной зоны пласта (ПЗП).  Проанализирован технологический процесс производства этого продукта и внесены существенные изменения в его технологическое оформление с позиций:

- увеличения мощности производства при тех же трудозатратах в два раза путем переоборудования  существующей емкости в реактора – смесителя готового продукта большего объема с дополнительной  установкой механических, струйных и ультразвуковых мешалок;

- улучшения качества  продукции путем снижения  воздействия «человеческого фактора» внедрением автоматической схемы взвешивания компонентов реакционной смеси при их дозировке в реактор;

- улучшения условий  пожарной безопасности, экологической  и санитарно – гигиенической  составляющей производства путем внедрения в технологическую схему  мембранных  бессальниковых насосов  с пневматическим приводом, исключающих попадание токсичных продуктов в открытое производственное помещение.

С проведением реконструкции  цех стал работать гораздо ритмичнее, стало в помещениях чище  и в связи со снижением брака улучшился морально-психологический климат  в коллективе.

 

Список использованной литературы

1. Безопасное обращение с отходами. Сборник нормативно-методических документов. С.-П., 2008 г.
2. .Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. С.-Петербург, 2010 г.
3. ГОСТ 30774-2001. Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Паспорт опасности отходов. Основные требования.
4. Приказ МПР России № 511 от 15.06.2001 г. Критерии отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды».
5. Интернет ресурсы.
6. Технологический регламент производства поверхностно активных веществ, Д. Ф. Ибатуллин, 2012 г.
7. Федеральный закон от 30 декабря 2008 года № 309 – ФЗ «О внесении изменений в статью Федерального закона «Об охране окружающей среды» и отдельные законодательные акты РФ».
8. СанПиН 42-128-4690-88 "Санитарные правила содержания территорий населенных мест".
9. СП 2.1.7.1386-03 «Санитарные правила по определению класса опасности токсичных отходов производства и потребления».
10. «Правила пожарной безопасности в РФ» ППБ-01-03.
11. Проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещение (ПНООЛР) Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие «Икар», Д. Ф. Ибатуллин, г. Благовещенск 2012г.
12. Технические условия ТУ 2458-009-01699574-2010 Эмульгатора нефтяного «Девон-4», Разработано руководителем технического отдела ООО НПП «Икар» Д. Ф. Ибатуллин, 18 июня 2010 г.
13. Инструкция по использованию эмульгатора нефтяного «Девон-4в» в технологиях глушения скважин, И.М. Арасланов, 2012г.