Отчет по практике в ООО НПП «Икар»

 

3.2 Синтез базовой присадки

Синтез базовой присадки на основе растительных масел и аминоспиртов проводится в реакторе Р-8 объемом 6,3 м3, оборудованном перемешивающим устройством (мешалкой) и обогреваемой паровым внутренним змеевиком при давлении пара Р=8-9 ати.

Количество приготавливаемой присадки составляет до 5 м³. Загрузка реактора:

-масло растительное  – 2000 кг;

-масло таловое-1600кг

-диэтаноламин-900 кг;

-триэтаноламин-400 кг

Синтез базовой присадки проводится при температуре 155-170°С, атмосферном давлении и постоянном перемешивании в течение 8-10 часов.

Расчетное количество растительного  масла и аминоспирта через  весы В-9 насосом Н-2, Н-1, Н-12 закачивается в реактор Р-8. Уровень в реакторе Р-8 замеряется прибором LIAH Р-8. По верхнему пределу уровня 85% установлена сигнализация.

Температура в реакторе Р-8 поддерживается регулятором TRC Р-8, клапан которого TV Р-8 установлен на линии подачи водяного пара в паровой змеевик реактора Р-8.

Пары воды и легколетучих продуктов сверху Р-8 поступают в конденсатор-холодильник Т-1 (Т-2) и после охлаждения дренируются в дренажную емкость Е-15/3.

По окончании варки присадки температура в реакторе Р-8 снижается до 45-50°С с подачей охлаждающей воды в паровой змеевик реактора. После этого из реактора отбирается проба присадки на лабораторный анализ. При положительных результатах анализа готовая присадка откачивается насосом Н-9 (Н-9/1) в реактор Р-6. В реакторе Р-6 поддерживается температура окружающей среды. Уровень в реакторе Р-6 замеряется прибором LIAH Р-6. По верхнему пределу уровня 85% установлена сигнализация.

 

3.3 Приготовление раствора эмульгатора нефтяного «Девон - 4»

В реактор Р-6 закачиваются следующие продукты:

• базовая присадка из реактора Р-8 насосом Н-9 (Н-9/1), через весы М-9 в количестве 15000-15300 кг;
• керосиновая фракция из емкости Е-9 насосом Н-7 в количестве 21500-22000 л;
• отработанные минеральные масла из емкости Е-7 насосом Н-7 в количестве 8800-9000 л.

Смешение продуктов  в реактор Р-6 производится пневматическим насосом Н - 6/1 циркуляцией через струйный инжектор и ультрозвуковой диспергатор при работающей мешалке в течение 4-5 часов при температуре Т = 30-40°С, при работающих мешалках. После завершения перемешивания продукт охлаждает подачей холодной воды во внутренний змеевик реактора. Отбирается проба готового продукта на анализ. При получении положительных результатов готовый продукт откачивается на склад готовой продукции. Продукт фасуется в бочки или загружаются в железнодорожные и автомобильные цистерны и отправляются потребителю.

Накопление готового продукта производится при температуре окружающей среды. Охлаждение продукта производится подачей холодной воды в внутренний змеевик реактора. Отгрузка продукции потребителю производится насосом Н-6/1 (Н-6/2) в бочки или автоцистерны.

 

3.4 Характеристика сырья

 

Таблица №1

Наименование  сырья, материалов, реагентов, катализаторов, изготовляемой продукции.	Номер государственного или отраслевого стандарта, технических  условий.	Показатели  качества, обязательные для проверки.	Норма по ГОСТу, ОСТу, ТУ.	Область применения изготовляемой продукции.
1	2	3	4	5
1. Диэтаноламин (2,2 – иминодиэтанол)	ТУ 2423-178-00203335-2007	1. Внешний вид     2. Массовая доля этаноламинов (в пересчете на 2,2-иминодиэтанол), %, не менее 3. Массовая доля воды, % не более	Густая вязкая жидкость или кристаллы желтого цвета   98     Не нормируется, определение  обязательно	Базовая присадка эмульгатора  нефтяного «Девон-4»
2. Триэтаноламин (2,2,2- нитрилотриэтанол)	ТУ 2423-168-00203335-2007	1. Внешний вид         2. Массовая доля триэтаноламина, %, не менее 3. Плотность при 20ºС, г/см3, в пределах 4.  Массовая доля  воды, %,	Прозрачная жидкость от бесцветного до темно-коричневого  цвета. Допускается зеленоватый  оттенок     90   1,090-1,125   0,5	Базовая присадка эмульгатора  нефтяного «Девон-4»
3. Масло подсолнечное нерафинированное	ГОСТ 1129-93	1. Массовая доля влаги  и летучих веществ, %, не более   2. Кислотное число,  мг КОН/г, не более   3. Плотность при 20ºС, г/см3	0,30     6,0   Не нормируется, определение  обязательно	Базовая присадка эмульгатора  нефтяного «Девон-4»
4. Масло рапсовое	ГОСТ 8988-77	1. Внешний вид   2. Кислотное число,  мг КОН/г, не более 3. Массовая доля влаги  и летучих веществ, %, не более 4. Плотность при 20ºС, г/см3	Допускается легкое помутнение   4,0   0,25 Не нормируется, определение обязательно	Базовая присадка эмульгатора  нефтяного «Девон-4»
5. Таловое масло	ТУ 18 РСФСР 744-77	1. Внешний вид   2. Цвет   3. Массовая доля влаги, %, не более   4. Кислотное число,  мг КОН/г	Густая мазеобразная масса   От темно-коричневого  до черного   5,0     50-70	Базовая присадка эмульгатора  нефтяного «Девон-4»
6. Масло отработанное  растительное после естественного  отстоя		1. Внешний вид 2. Содержание воды, %, не  более	Однородная масса 5,0	Базовая присадка эмульгатора  нефтяного «Девон-4»
7. Масла отработанные, трансформаторное, - после естественного отстоя, эмульсии и эмульсионные смеси для шлифовки металлов и всплывшая пленка из нефтеуловителей (до 3% к сырью)		1. Кинематическая вязкость  при 50ºС, сСт, не более 2. Кислотное число,  мг КОН/г, не более 3. Температура застывания, ºС, не выше	30,0   0,02   Минус 15	Растворитель для готового продукта эмульгатора нефтяного  «Девон – 4»
8. Керосин авиационный	ГОСТ 10227-86	1. Плотность при 20ºС, кг/м3	780-850	Растворитель для готового продукта эмульгатора нефтяного  «Девон – 4»
9. Отходы негалогенированных  органических растворителей и  их смесей (до 3% к сырью)		1. Внешний вид 2. Содержание воды, %, не  более	Однородная прозрачная жидкость 1,0	Растворитель для готового продукта эмульгатора нефтяного  «Девон – 4»
10. Отходы нефтяных растворителей: остатки промывочного керосина, потерявшего потребительские свойства; адсорбент «А», отработанный; (до 3% к сырью)		1. Внешний вид 2. Содержание воды, %, не  более	Однородная жидкость от светло-коричневого до коричневого 1,0	Растворитель для готового продукта эмульгатора нефтяного «Девон – 4»
11. Отходы производства  растительных и животных жиров  и восков (до 3% к сырью)		1. Внешний вид 2. Содержание воды, %, не  более	Однородная масса 1,0	Растворитель для готового продукта эмульгатора нефтяного «Девон – 4»
12. Отходы при добыче  нефти и газа (до 3% к сырью)		1. Внешний вид   2. Содержание воды, %, не  более	Однородная жидкость от светло-коричневого до коричневого 1,0	Растворитель для готового продукта эмульгатора нефтяного  «Девон – 4»
1	2	3	4	5
13. Эмульгатор нефтяной «Девон-4»: а) «Девон-4в» марка А	ТУ 2458-009-01699574-2010	1. Внешний вид       2. Плотность при 20ºС, г/см3, в пределах 3. Температура застывания, ºС, не выше  4. Устойчивость эмульсии  при 90ºС	Маслянистая вязкая жидкость от светло-коричневого до черного цвета. Допускается наличие небольшого осадка.   0,80 -1,0 минус 30   Должна выдерживать  испытание	Для применения в технологиях  повышения нефтеотдачи пластов
13. Эмульгатор нефтяной «Девон-4»: б) «Девон-4в» марка В                       13. Эмульгатор нефтяной «Девон-4»: в) «Девон-4н» марка А                 13. Эмульгатор нефтяной «Девон-4»: г) «Девон-4н» марка В	ТУ 2458-009-01699574-2010                           ТУ 2458-009-01699574-2010                     ТУ 2458-009-01699574-2010	1. Внешний вид             2. Плотность при 20ºС, г/см3, в пределах 3. Температура застывания, ºС, не  выше  4. Устойчивость эмульсии при  90ºС   1. Внешний вид       2. Плотность при 20ºС, г/см3, в пределах 3. Температура застывания, ºС, не выше  4. Устойчивость эмульсии  при 90ºС   1. Внешний вид         2. Плотность при 20ºС, г/см3, в пределах 3. Температура застывания, ºС, не выше 4. Устойчивость эмульсии при 90ºС	Маслянистая вязкая жидкость от светло-коричневого до черного  цвета с возможным цветным  оттенком, который может придать  аналогичный оттенок эмульсии. Допускается  наличие небольшого осадка   0,75-0,9   минус 30   Должна выдерживать  испытание     Маслянистая вязкая жидкость от светло-коричневого до черного цвета. Допускается наличие небольшого осадка.   0,8-1,0 минус 30   Должна выдерживать  испытание     Маслянистая вязкая жидкость от светло-коричневого до черного  цвета. Допускается наличие небольшого осадка.   0,75-0,9   минус 30   Должна выдерживать  испытание	Для применения в технологиях  повышения нефтеотдачи пластов                         Для применения в технологиях  повышения нефтеотдачи пластов                   Для применения в технологиях повышения  нефтеотдачи пластов

 

5. Технологическая схема

 

3.6 Описание технологической схемы

Отработанные  растительные масла из канистр, бочек, автоцистерн  плунжерным  насосом Н-1 и мембранным насосом Н-2 принимаются в реактор Р-2 для рекуперации. В реактор набирается 4000 - 4500 л. грязного масла , 1000 л водопроводной воды и 50-60 кг поваренной соли. При постоянном перемешивании при температуре Т=75-85 ⁰С из масла вымываются все органические примеси: фуз, растительные остатки, мука, повидло, сухари, макароны, картошка и др., что является остатком пищевых отходов из предприятий общепита и мелких масловыжимных мастерских. После 4-5 часов перемешивания  мешалка останавливается и производится отстой  продукта. Тяжелый раствор поваренной соли разрушает коллоидную структуру загрязнений и расслаивается. Вверху реактора очищенное масло, в нижней части водно-солевой загрязненный слой. Через 7-8 часов отстаивания водный слой дренируется в канализацию и поступает на биоочистку. В реакторе поднимается температура до Т=125-130 ⁰С и оставшееся масло окончательно высушивается от воды. Очищенное масло  откачивается в сборник растительных масел Е-3/1., откуда оно расходуется для синтеза базовой присадки в реакторе Р-8/1, 8/2.

Диафрагменными пневматическими  насосами Н-2 и Н-12 в реактор Р-8 принимаются расчетные количества:

-из емкости  Е-3\1   масло растительное;

-из емкости  Е-1      триэтаноламин (ТЭА);

-из емкости Е-2       диэтаноламин  (ДЭА);

-из емкости Е-12     талловое масло.

Подачей пара в Р=0,8-0,9 МПа в внутренний змеевик температура в  реакторе поднимается в течение расчетного времени до Т=160-165 ⁰С и при работающей мешалке в течение расчетного времени производится синтез базовой присадки. Реактор охлаждается подачей оборотной воды в рубашку охлаждения до Т=45-55 ⁰С. Готовая базовая присадка после проведения лабораторных анализов откачивается пневматическим диафрагменным насосом в реактор Р-6 для изготовления готового продукта. В реактор-смеситель Р-6 пневматическими диафрагменными насосами принимаются расчетные количества полуфабрикатов и растворителей

-  базовая присадка из Р-8 насосом  Н9;

-  авиационный керосин  из  Е-9 насосом Н-7;

- смесь отработанных индустриальных  и трансформаторных масел из Е-7 насосом Н-7. Содержимое реактора – смесители перемешивается механическими пропеллерными мешалками и циркуляционным контуром насоса Н-6 через встроенные в Р-6 струйный инжекторный и ультразвуковой смесители. Время перемешивания 3-4 часа. Температура в Р-6 поддерживается подачей пароконденсата в внутренний трубчатый змеевик в пределах Т=40-45 ⁰С. Готовый продукт , нефтяной эмульгатор в модификациях «Девон-4в» марок А или В или «Девон-4н» марок А или В в зависимости от заданной рецептуры базовой присадки и концентрации его в готовом продукте, после лабораторных анализов насосом Н-6 откачивается в сборники готового продукта Е-10, Е-11.

Готовый продукт из сборников Е-10, Е-11 может фасоваться в металлические бочки или откачиваться в автоцистерны для отгрузки потребителю.

Все отходящие парогазовые выхлопы  через воздушки аппаратов и реакторов  собираются специальным коллектором и поступают в холодильник – конденсатор Т-15, где за счет конденсации паров и образующегося при этом разряжения создается в системе некоторая тяга. Не сконденсировавшаяся часть парогазовой смеси далее поступает в скруббер К-15 с циркулирующим через емкость Е-15 центробежным насосом Н-15 водяным орошением и кольцами Рашига. Поступающие в скруббер пары растворяются, эмульгируются водой и совместно сливаются в сборную емкость Е-15. В ней в течение времени происходит расслоение органической и водной фаз с постепенным их укреплением. Органическая фаза после отстаивания откачивается в качестве растворителей в реактор-смеситель Р-6, а водная фаза с некоторым содержанием аминоспиртов применяется при производстве смазочно-охлаждающихся жидкостей «Караидель».

 

4. Сведения об отходах

 

На каждый вид отходов I-IV класса опасности, образующихся у ООО НПП «Икар» оформлен паспорт отхода, который содержит сведения о физико-химических характеристиках отхода, о классе опасности для окружающей среды.

Кодирование отходов выполнено в соответствии с Федеральным классификационным каталогом отходов (ФККО), утвержденным Приказом Министерства природных ресурсов Российской Федерации от 2 декабря 2002 года №786 (зарегистрирован в Минюсте РФ 9 января 2003 года, регистрационный номер № 4107), и Дополнением к Федеральному классификационному каталогу отходов, утвержденным Приказом МПР РФ от 30 июля 2003 года № 663 (зарегистрирован в Минюсте 14 августа 2003 года, регистрационный номер № 4981).

Компонентный состав отходов взят из литературных источников.

Компонентный состав отходов, подлежащих сбору от сторонних  организаций, в настоящее время  не указан в связи с отсутствием  информации о данных отходах от их производителей (собственников).

В настоящее время в ООО НПП «Икар» ведутся работы по поиску потенциальных поставщиков данных отходов. В последующем при заключении договора на 2012 и последующие года предполагается запрашивать паспорт отходов I-IV класса опасности, оформленный его собственником.

При осуществлении производственной и хозяйственной деятельности на предприятии образуются 28 наименований отходов производства и потребления I-V класса опасности для окружающей среды в количестве 52,706 т/год.

В том числе:

отходов I класса опасности – 0,0096 т/г;

отходов II класса опасности – 0,0366 т/г;

отходов III класса опасности – 1,828 т/г;

отходов IV класса опасности – 4,936 т/г;

отходов V класса опасности – 45,896 т/г.

Количество объектов размещения отходов по их назначению:

- хранение сроком до 3 лет;

- хранение сроком более  3 лет;

- захоронение.

ООО НПП «Икар» не имеет  собственных объектов размещения отходов. Отходы производства и потребления, образующиеся на предприятии, накапливаются  до формирования партии для утилизации и транспортной партии.

Количество отходов, подлежащих утилизации и переработке:

II класс опасности – 0,0366 т/год;

III класс опасности – 1,733 т/год;

V класс опасности – 2,677 т/год.

Количество отходов, подлежащих обезвреживанию и использованию:

I класс опасности – 0,0096 т/год;

III класс опасности – 0,095 т/год;

IV класс опасности – 1,21 т/год.

Количество отходов, подлежащих размещению:

IV класс опасности – 3,726 т/год;

V класс опасности – 43,219 т/год.

 

Информация о планируемых  мероприятиях в области обращения  с отходами на 2012 год и последующие годы:

• организовать сбор и накопление отходов производства и потребления для накопления и утилизации;
• продолжить опытные лабораторные работы по подбору рациональных способов утилизации отработанных растительных масел.

Проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещение разработан техническим отделом ООО НПП «Икар».

 

4.1 Утилизация отходов.

ООО НПП «Икар» осуществляет утилизацию отходов в качестве добавки  к сырью согласно технологического регламента производства ПАВ.

Выписка из технического регламента производства ПАВ прилагается.

Характеристика производства по утилизации отходов в качестве добавки к сырью представлена в таблице № 12.

 

На предприятии осуществляется деятельность по накоплению отходов:

- на время формирования партии отходов для утилизации в качестве добавки к сырью;

- на время формирования  транспортной партии отходов.

Срок накопления отходов (временное складирование отходов  не более чем шесть месяцев) определен  пунктом 2 статьи 33 Федерального Закона от 30 декабря 2008 года