Отчет по практике в ООО НПП «Икар»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ 

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФФЕСИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА

 

Кафедра «ООС и РИПР»

 

 

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ

по преддипломной практике

 

 

 

 

Предприятие: Общество с ограниченной ответственностью научно - производственное предприятие «Икар» (ООО НПП «Икар»)

Время прохождения практики: 30.09.2013 – 20.10.2013

 

 

Студентка группы ОЗК  – 42                               Парахина (Ядрышникова) Л.Ю.

Руководитель практики:                                     Арасланов И.М.

От предприятия ген. директор                           Арасланов И.М.

От университета  канд. техн. наук, доц.          Дмитриева О.А.                                                

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уфа 2013

 

Содержание

Введение                                                                                                           3

1. Климатическая характеристика места расположения                                   5
1. Общие сведения о предприятии ООО НПП «Икар»                                    5
2. Производство нефтяного эмульгатора «Девон-4»                                       7

2.1 Модификация и применение нефтяного эмульгатора «Девон-4»                7

2.2 Методы испытаний                                                                                             8

3. Технология производства                                                                                 10

1. Завоз и накопление сырья                                                                               10
2. Синтез базовой присадки                                                                                11
3. Приготовление раствора эмульгатора нефтяного «Девон - 4»                   11
4. Характеристика сырья                                                                                    13
5. Технологическая схема                                                                                  17
6. Описание технологической схемы                                                                18
4. Сведения об отходах                                                                                       20

4.1 Утилизация отходов                                                                                        21

4.2 Сведения по снижению  количества образования и размещения                22

отходов

4.3 Исходные данные и результаты расчета норматива образования              23

отходов в технологическом  процессе производства ПАВ 

статистическим методом

5. Безопасность жизнедеятельности                                                                  24
1. Основные опасности производства. Опасности, связанные с                     24

 характерными свойствами  сырья, полуфабрикатов и готовой  продукции

2. Опасности связанные с особенностями технологического процесса        24

 или выполнением  отдельных производственных операций

5.3 Пожар на установке                                                                                         24

5.4 Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих,            26

тушение возможных загораний

5.5 Требования безопасности при складировании сырья, полуфабрикатов    26

и готовой продукции.

5.6 Мероприятия по гражданской  обороне                                                         28

6. Охрана окружающей среды                                                                              31

7.Анализ действующего технологического процесса                                        32

Заключение                                                                                                             34

Список использованной литературы                                                                   35

 

 

Введение

Одним из ведущих отраслей экономики России является нефтедобыча и производство, химические реагентов для его обеспечения является для предприятий малотоннажной химии наиболее востребованной и рентабельной деятельностью. Снижение запасов нефти в достаточно долго эксплуатируемых месторождениях страны ставит перед ними создание и наращивание производства реагентов, позволяющих существенно повысить коэффициент извлечения нефти (КИН) из пластов. ООО Научно – производственное предприятие «Икар», г. Благовещенск, Республика Башкортостан, в цехах которого проходила производственная практика, ведет свою деятельность в сфере производства и обеспечения химическими реагентами нефтяной отрасли с 1991 года. Предприятие разработало, производит и реализует нефтяникам несколько наименований реагентов в более чем двадцати модификациях. Продукция предприятия в ходе интенсивных исследовательских работ постоянно совершенствуется. В непрерывном режиме осваиваются производства новых модификаций наиболее востребованных рынком реагентов. Технологические возможности производства в цехах предприятия основаны на блочном принципе, где технологическое оборудование сгруппировано в отдельные блоки: синтеза, смешения, хранения, очистки и др. Все блоки сообщаются меж собой технологическими трубопроводами. Из любой емкости или реактора будь то сырье, реакционная масса или готовый продукт, все можно перекачивать в любую технологическую позицию оборудования. Для изготовления партии какого - либо реагента согласно производственного регламента компонуется технологическая схема. Проведение каких-либо монтажных работ при этом не требуется. С помощью имеющегося одного и того же набора оборудования изготавливается весь перечень выпускаемых продуктов. Отдельного узла производства для конкретного продукта не существует.

 

1. Климатическая характеристика места расположения предприятия

ООО НПП «Икар» располагается  на территории муниципального района Республики Башкортостана города Благовещенска  и  является опасным производственным объектом.

Предприятие граничит:

- с восточной стороны  на расстоянии около 2 км. находится  ББХК (недействующая);

- с южной стороны  находятся на расстоянии около  500 м. ГУЖКХ г. Благовещенска  и профессиональное училище №9;

- с юго-западной стороны  находятся жилые дома панельные, 5 этажные, многоквартирные на расстоянии 480 м;

- с западной стороны  находится лесной массив (со стороны жилой застройки), вдоль улицы Социалистическая и предприятие ЗАО «Эколес»;

- с северной стороны  на расстоянии около 1,5 км. находится  автотрасса Уфа-Бирск;

- с северо-западной  стороны на расстоянии около  500 м. находится предприятие ООО «Маяк»;

- с юго-восточной стороны  на расстоянии 500 м находится ООО  «Опытный завод нефтехим».

В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (с изменениями, новая  редакция) («Санитарно-защитные зоны и  санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов») предприятие относится к промышленным, к химическим производствам, классу IV – санитарно защитная зона (СЗЗ) 100 м.

Предприятие занимает земельный  участок общей площадью 19794 м², где расположено здание с производственными помещениями.

Этажность зданий: административный корпус (далее АК) 4-этажное прямоугольное в плане, с пристроим производственного корпуса, общая площадь 4301,3 м²; здание котельной 1-этажное, общая площадь 54,3 м²; пункт охраны 2 этажа, общая площадь 15 м².

 

1. Общие сведения о ООО НПП «Икар»

Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие «Икар» (ООО НПП Икар) разрабатывает и производит малотоннажную химическую продукцию с 1991 года. Имея свою исследовательскую и производственную базу предприятие выпускает около 20 видов продукции, обеспечивая им более 75 предприятий – заказчиков. Производственная политика предприятия заключается в создании и освоении производства продуктов, максимально приспособленных к конкретным технологиям потребителя.

В перечне продукции:

• смазочно-охлаждающие  жидкости для холодной обработки  металлов резанием и давлением,

• деэмульгаторы для  добычи и переработки нефти,

• ингибиторы коррозии –  бактерициды для защиты нефтепроводов  и металлоизделий,

• реагенты для промывки системы сбора нефти и капитального ремонта скважин,

• средства для ограничения  водопритока и глушения нефтяных скважин,

• средства для отмывки  пласта от остаточной нефти,

• технологические смазки к буровым растворам,

• адгезионные упрочняющие  присадки и для дорожного строительства,

• пластизоли для пропитки шахтных и дорожных упрочняющих  сеток и др.

Общий объем выпуска  продукции до 11000 т/год. Технологическая  схема производства периодическая, преимущественно безотходная. Технологии производства разработаны ООО НПП «Икар».

Установка введена в  действие в 2005 году.

В своей работе я хочу рассмотреть Эмульгатор нефтяной «Девон-4».

 

2. Производство нефтяного эмульгатора «Девон-4»

 

2.1 Модификация и применение нефтяного эмульгатора «Девон-4»

«Девон-4», представляет собой раствор аминоэфиров и амидов жирных кислот в углеводородном растворителе.

«Девон-4»  выпускается согласно ТУ 2458-009-01699574-2010, в двух модификациях: «Девон-4в» (марка А и марка В) и «Девон-4н» (марка А и марка В).

«Девон-4в» (марка  А), применяется:

- в технологиях  повышения нефтеотдачи пластов  селективной гидроизоляцией и  выравниванием профиля приемистости  нагнетательных скважин при высоких  пластовых температурах до 90°С в виде 2-4% гидрофобных эмульсий в пластовой воде с дополнительным растворителем (нефть, керосин, дизтопливо и др.) 10-20% и с дополнительным вводом 3-5% насыщенного раствора хлористого кальция;

- в качестве 3-5% эмульгирующей добавки для  изготовления буровых растворов  на углеводородной основе для  сверления боковых стволов в  продуктивных горизонтах;

- в качестве 3-5% эмульгирующей добавки для  высокотемпературных инвертных  буровых растворов с органобентонитом  или биополимерными смолами для  наклонно-горизонтального бурения  скважин любого направления;

- для изготовления  нефильтрующихся тяжелых эмульсионных систем (НФЖ) с плотностью до 1,25 г/см³ для глушения скважин с расходом 2-4%.

«Девон-4в» (марка  В), применяется:

- в виде 7-10% обратных эмульсий в пластовой  воде без дополнительного углеводородного  растворителя и насыщенного раствора хлористого кальция в тех же целях, что и марка А;

 «Девон-4н» (марка А), применяется:

- для изготовления  потокоотклоняющих водоизолирующих  кислотостойких обратных эмульсий  на пластовой воде с дополнительным  углеводородным растворителем (нефть,  керосин, дизтопливо) 20-25%, 3-5% насыщенного раствора хлористого кальция и эмульгатора 2-5% при простой кислотной ОПЗ скважин;

- для изготовления  термостойких до 80ºС кислотных  обратных эмульсий с расходом 4-6% эмульгатора, 20-25% углеводородного  растворителя (нефть, керосин, дизтопливо) и 12-15% раствора соляной кислоты до 100%;

- для изготовления  термостойких до 80ºС кислотных  обратных эмульсий с расходом  эмульгатора 9-11% и 12-15% раствора  соляной кислоты 88-91%.

«Девон-4н» (марка  В), применяется:

- для изготовления термостойких до 90°С кислотных эмульсий, применяемых при селективной ОПЗ скважин с содержанием 15-25% эмульгатора и HCl до 75÷85%.

 

2.2 Методы испытаний

Методики  выполнения измерений показателей  качества должны быть аттестованы в  установленном порядке.

Отбор точечных проб «Девон-4» выполняют по ГОСТ 2517. Объем средней пробы - не менее 500 мл.

Для определения  внешнего вида и цвета «Девон-4» наливают в пробирку П2-10ТС по ГОСТ 25336 и рассматривают в отраженном свете на фоне листа белой бумаги.

Определение устойчивости эмульсии.

Аппаратура  и материалы.

- Колба по ГОСТ 1770 вместимостью 1000 см³

- Мешалка лабораторная на 800-1500 об/мин с пропеллерной насадкой.

- Термостат, обеспечивающий нагрев до 80-100⁰С;

- Цилиндр по ГОСТ 1770 вместимостью 100 см³;

- Вода дистиллированная ГОСТ 6709;

- Дизельное топливо по ГОСТ 305.

- Натрий хлористый по ГОСТ 4233;

- Кальций хлористый технический по ГОСТ 450;

- 12-15% раствор кислоты соляной синтетической технической по ГОСТ 857-78.

 

3. Технология производства

 

3.1 Завоз и накопление сырья

Сырьём для изготовления нефтяного эмульгатора «Девон-4»  являются:

• растительные масла (отработанные растительные масла);
• таловое масло;
• диэтаноламин;
• триэтаноламин;
• керосин авиационный (остатки керосина, потерявшего потребительские свойства);
• Отработанное трансформаторное масло.

1. Растительные масла (отработанные растительные масла после регенерации). Масло поставляются в автоцистернах, 200л бочках. Слив масла производится насосом Н-2 в емкость Е-3/1.

2. Таловое масло поставляется в автоцистернах, 200л бочках. Слив талового масла производится насосом Н-12 в емкости Е-12. Уровень в емкости Е-12 замеряется прибором  LIAH Е-12. По верхнему пределу уровня 85% установлена сигнализация. После закачки талового масла трубопровод продувается воздухом от остатка продукта.
3. Диэтаноламин поставляется в автоцистернах. Слив диэтаноламина производится насосом Н-1 (Н-2) в емкость Е-2.
4. Триэтаноламин поставляется в автоцистернах, 200л бочках. Слив триэтаноламина производится насосом Н-2 в емкость Е-1. Уровень в емкости Е-1 замеряется прибором LIAH Е-1. По верхнему пределу уровня 85 % установлена сигнализация. После закачки триэтаноламина трубопровод продувается воздухом от остатка продукта.
5. Керосин авиационный ТС-1 поставляется в автоцистернах. Слив керосина производится насосом Н-7 в емкость Е-9. Уровень в емкости Е-9 замеряется прибором LIAH E-9. По верхнему пределу уровня 85% установлена сигнализация. В емкости Е-9 поддерживается температура окружающей среды. После закачки керосина трубопровод продувается воздухом от остатка продукта.
6. Отработанное трансформаторное масло поставляется в автоцистернах, 200л бочках. Слив отработанного трансформаторного масла производится насосом Н-7 в емкость Е-7. Уровень в емкости Е-7 замеряется прибором LIAH Е-7. По верхнему пределу уровня 85% установлена сигнализация. После закачки масел трубопровод промывается воздухом от остатков продукта.