Оценка прогрессивности технологической структуры и анализ направлений структурно-технологического развития НПЗ

 

Таблица 6

 

Процесс	Доля, % мас.	Эталонная доля, % мас.
Каталитический риформинг	0,1682	0,17
Изомеризация	0,0779	0,04
Гидроочистка дизельных фракций	0,2428	0,5
Каталитический крекинг с блоком предварительной гидроочистки сырья	0,2019	0,2
Замедленное коксование	0,0688	0,05
Производство битумов	0,0177	0,03
Алкилирование	0,0135	0,02

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.Определение коэффициента  технологического совершенства  структуры (КТСС) спроектированного НПЗ

 

КСТС = 1 – L

где КСТС  – это коэффициент совершенства технологической структуры НПЗ (мера сходства с эталонной структурой);

L – среднее нормированное расстояние между фактической структурой технологических процессов конкретного НПЗ и эталонной.

 

L =

,

где Bi – коэффициенты значимости (участия) i-ого  технологического процесса в образовании массы прибыли НПЗ нормированные относительно значимости процесса прямой перегонки;

N – количество технологических процессов.

 

КСТС

Таблица 7

 

Коэффициенты значимости конверсионных процессов в формировании массы прибыли и чистой продукции нефтеперерабатывающих заводов в расчете на единицу доли или удельного веса.

Процесс	Коэффициенты значимости процесса в формировании
	Прибыль
Первичная переработка нефти	1,00
Каталитический риформинг	1,67
Каталитический крекинг с блоком гидроочистки вакуумного газойля	1,75
Гидроочистка	2,20
Изомеризация	1,93
Коксование	1,51
Производство битумов	1,51
Алкилирование	1,96

 

Определенные таким образом коэффициенты значимости процессов Вi представляют собой веса, придаваемые индивидуальным нормированным расстоянием (diэ – di) в расчете КСТС.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для выполнения расчётов составлена таблица 8.2.:

 

                                                                                                                       Таблица 8

Процесс	Доля, % мас. (Di)	Эталонная доля, % мас. (Diэ)	Bi	Bi*(Diэ-Di)^2
Каталитический риформинг	0,1682	0,17	1,67	0,0000054
Изомеризация	0,0779	0,04	1,93	0,0027723
Гидроочистка дизельных фракций	0,2428	0,5	2,2	0,1455340
Каталитический крекинг	0,2019	0,2	1,75	0,0000063
Замедленное коксование	0,0688	0,05	1,51	0,0005337
Производство битумов	0,0177	0,03	1,51	0,0002284
Алкилирование	0,0135	0,02	1,96	0,0000828
∑	-	-	-	0,1491630

 

На основании значений таблицы 8.2 рассчитаем величину Кстс:

КСТС

= = 0,6137837=61,38%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Определение приоритетных  технологических процессов

 спроектированного НПЗ  как объектов инвестиционной программы

 

  Резервы КСТСi повышения эффективности производства, увеличения КСТС за счет доведения долей технологических переделов предприятия до эталонного уровня могут быть определены поочередным исключением соответствующего члена ( – )2 Вi из подкоренного выражения формулы (11.4):

 

(9.1)

 

где        - прирост коэффициента совершенства технологической структуры НПЗ или отрасли за счёт доведения доли i-го технологического процесса до эталонного уровня;

      - расстояние, характеризующее отклонение экономического потенциала технологической структуры конкретного предприятия без учёта вклада i-го вторичного технологического процесса от эталона.

Используя описанную выше методику, была составлена таблица 9, которая позволяет ранжировать технологические процессы НПЗ по инвестиционной привлекательности:

                                         

                                                                                 Таблица 9

Процесс
	I	II
Каталитический риформинг	0,0000056	7
Изомеризация	0,0028992	3
Гидроочистка дизельных фракций	0,1889697	1
Каталитический крекинг	0,0933492	2
Замедленное коксование	0,0005568	4
Производство битумов	0,0002382	5
Алкилирование	0,0000863	6
Каталитический риформинг	0,0000056	7

 

.

 

 

 

 

 

 

 

10.Характеристики выбранной  приоритетной установки (по рекомендации преподавателя), ее назначение и условия протекания процесса, расчет инвестиционных показателей.

Установка: установка гидроочистки.

 Назначение процесса: удаление органические соединений, включающих серу, кислород, азот и металлы, а также снижение содержания непредельных углеводородов, смолисто-асфальтовых веществ, металлоорганических соединений.

Сырье: нефтяные фракции от бензина до гудрона.

Условия процесса: температура 350-420оС; давление 3-15 МПа; объемная скорость подачи сырья 1-10 ч-1; кратность циркуляции ВСГ 100-1000 нм3/м3 сырья.

Продукты: гидроочищенное дизельное топливо, бензин-отгон, сероводород, газ топливный.

  

Материальный баланс установки:

 

   Проектируемый НПЗ обладает производительностью 6003100 т/год.

Таблица 10

		% на сырье установки			% на нефть		т/год
Статьи баланса
Поступило:
фракция 240-350оС	92,3			22,42		1345895
легкий газойль коксования	7,7			1,86		111657,7
водородсодержащий газ	0,03			0,01		600,31
в том числе водород	(0,01)			(0,0002)		12,0062
ИТОГО	100,03			24,28		1458165
Получено:
гидроочищенное дизельное топливо	97,10			23,57		1414931
бензин-отгон	1,10			0,27		16208,37
сероводород	0,16			0,04		2401,24
газ топливный	1,07			0,26		15608,06
потери	0,60			0,15		9004,65
ИТОГО	100,03			24,28		1458153

 

Т.о. производительность установки по товарному нефтепродукту (гидроочищенное дизельное топливо) равна 6003100*(50%-23,57%)=1586619 т/год.

 

 

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

           Стоимость капитальных затрат, необходимых для строительства зданий, сооружений, приобретения рабочих машин, технологического оборудования, КИП, производственного инвентаря и т.п. взята по данным базового предприятия (ОАО «КНПЗ») и равна 14808000000 руб.

 

Расчет  условно-постоянных затрат установки

 

Смета условно-постоянных затрат включает в себя:

- годовые амортизационные отчисления;

- затраты на ремонт;

- цеховые и общезаводские расходы;

- затраты на заработную плату  со всеми начислениями.

В основу расчета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых и общезаводских расходов положены следующие нормативы:

- амортизация – в  среднем 10% от стоимости основных  производственных фондов;

- текущий ремонт –1,5% от стоимости основных производственных  фондов;

- капитальный ремонт  –2,5% от стоимости основных производственных фондов;

- цеховые и общезаводские  расходы – 13,5% от затрат на  переработку.

Годовые амортизационные отчисления рассчитываются через основные фонды установки.

Так как стоимость катализатора намного превышает 20000 руб. и его использование продолжается дольше 1 года, то его стоимость относим к стоимости основных фондов установки.

Расчет стоимости катализатора в реакторе установки гидроочистки дизельного топлива приведен в табл. В.2. Стоимость катализатора HR-526 составляет 31 € за килограмм. Курс евро к рублю ЦБ РФ на данный момент составляет 41,5085. Таким образом, стоимость катализатора составляет

SКАТ = 31,0 × 41,5085 = 1286,76 руб. за килограмм.

Таблица 11

Расчет стоимости катализатора

Показатели	Единицы измерения	Количество единиц
Насыпная плотность катализатора HR-526,	кг/м3	790
Объем катализатора в реакторе  установки,	м3	185,9
Масса катализатора в реакторе установки,	т	146,9
Оптовая цена катализатора HR-526	тыс. руб./т	1286,76
Стоимость катализатора в реакторе установки	тыс. руб.	189025,04

По заводским данным годовой унос катализатора составляет 5%:

KtУ= SКАТ × 0,05 = 189025,04 × 0,05 = 9451,25 тыс. руб./год.