Отечественный и зарубежный опыт учета затрат на качество стандартизации и сертификации. Основные нормативные документы
Курсовая работа, 06 Декабря 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
История развития экономики качества началась не так давно - в пятидесятых годах двадцатого века, но уже сформировались единые подходы к классификации затрат на качество, их учету и анализу. Наиболее известными концепциями на сегодняшний день являются концепции таких известных гуру в области качества как Фейгенбаум, Джуран, Генити Тагути.
Развитие системного подхода в управлении предприятием предопределяет использование современных методов анализа имеющихся затрат на качество, их классификацию и оптимизацию.
Содержание
Введение……………………………………………………………………….5
1.История развития экономики качества……………………………………6
2.Основные отечественные и зарубежные концепции по экономике
Качества………………………………………………………………………..11
3.Организация учёта и анализа затрат на качество…………...……………..15
Заключение……………………………………………………………..………41
Список использованных источников и литературы……………………..…..43
Прикрепленные файлы: 1 файл
Курсовая работа по Экономике.doc
— 218.00 Кб (Скачать документ)3.3.1 Стоимость анализа дефектных
изделий и проведения
Затраты, связанные с анализом и исследованием изделий/услуг, не соответствующих установленным требованиям, и с проведением мероприятий, направленных на предупреждение повторного появления несоответствий.
- Стоимость выявления причин дефектов
Суммарные затраты на исследования и анализ изделий/услуг, не соответствующих установленным требованиям для выявления требующихся корректирующих действий. В затраты входит стоимость углубленного анализа с целью выявления и устранения глубинных причин дефектов изделий/услуг.
- Стоимость анализа дефектов и неисправностей
Затраты на проведение физического, химического и иных видов
анализов, проводимых в сторонних лабораториях для подтверждения правильности идентификации причин дефектов. Некоторые источники относят эти расходы к затратам на предупреждение дефектов.
- Стоимость дополнительных исследований
Дополнительные расходы на проведение специальных испытаний
продукции или партий материалов в контролируемых условиях (с использованием методов планирования эксперимента) для получения информации, необходимой для выявления глубинных причин возникшей проблемы (некоторые источники относят эти расходы к затратам на предупреждение дефектов).
- Затраты на корректирующие действия в процессе производства
Реальная стоимость корректирующих действий, предпринятых для устранения или ослабления глубинных причин несоответствий продукции/услуг установленным требованиям. Эти затраты могут включать такие составляющие, как стоимость внесения изменений в рабочие инструкции для операторов, доработки соответствующих производственных процессов или их маршрутных карт, доработки и модификация оборудования и инструмента, разработка и внедрение специальных тренировок операторов. К этой составляющей затрат не относятся стоимость доработок конструкции (п.3.1.1) или корректирующих действий, касающихся поставок покупных изделий (п. 3.2.3). Некоторые источники относят эти расходы к затратам на предупреждение дефектов.
3.3.2 Стоимость исправления и ремонта дефектных изделий в процессе производства
Общая стоимость трудовых и материальных затрат и накладных расходов, связанных с исправлением и ремонтом дефектных изделий/услуг, обнаруженных в процессе производства/предоставления.
- Стоимость исправления дефектных изделий
Суммарная стоимость трудовых и материальных затрат и накладных расходов, вызванных выполнением всех работ, необходимых для исправления дефектных изделий или услуг в соответствии с установленными требованиями. Эти работы выполняются по специальным производственным заданиям, чертежам или персональным поручениям. В стоимость не входят затраты на конструктивные доработки продукции (п. 3.1.2).
- Стоимость ремонта
Суммарная стоимость материальных и трудовых затрат и накладных расходов на выполнение работ по приведению дефектного изделия в работоспособное состояние, но не соответствующее полностью техническим требованиям. Обычно такие работы выполняют с использованием установленных производственных процессов, снижающих, но не устраняющих несоответствие изделия установленным требованиям.
- Затраты на повторные проверки и испытания
Часть стоимости трудовых затрат на проверки, испытания бракованных изделий. Включает затраты на оформление документации, на повторные проверки и испытания исправленных или отремонтированных изделий, на разбраковку партии изделий, не прошедшей приемку.
- Затраты на дополнительные операции
Стоимость выполнения любых дополнительных операций, необходимых в случаях, когда основные мероприятия не способны обеспечить соответствие продукции установленным требованиям (например, доводка или окончательная отделка продукции). Нередко эти работы являются скрытыми и рассматриваются как составная часть нормального производственного процесса.
- Затраты на утилизацию бракованной продукции
Суммарная стоимость трудовых и материальных затрат и накладных расходов на списание дефектных изделий, не подлежащих исправлению или ремонту, включая стоимость самих изделий. В затраты, связанные с качеством, не должны включаться неизбежные потери сырья и материалов при изготовлении продукции (например, стружка при механической обработке деталей или остатки продуктов в процессе приготовления пищи). Эти потери в бухгалтерском учете проходят по статье «Производственные отходы». При определении затрат, связанных с качеством, из расходов на утилизацию дефектных изделий не вычитают доходы, полученные от реализации отходов.
- Потери от уценки или понижения сортности готовой продукции или услуг
Величина разности между нормальной отпускной ценой изделия и ценой реализации, измененной в связи с несоответствием установленным требованиям или снижением сортности с из-за ненадлежащего качества. Включает также расходы на приведение изделия в состояние, пригодное для продажи с уценкой.
3.3.7 Стоимость лишних трудозатрат, обусловленных дефектами продукции
Если трудозатраты на выполнение работ, в результате которых произведено дефектное изделие, не сопровождаются соответствующими материальными потерями, то они могут не отражаться в отчетности, касающейся затрат на утилизацию или исправление таких изделий. Эта составляющая затрат, связанных с качеством, предназначена для учета подобных издержек. Типичными примерами таких издержек служат настройки и остановки производственных линий в связи с проблемами качества, приводящие к снижению эффективности работы или даже к полным потерям рабочего времени.
3.4 Прочие внутренние потери от дефектов
- Внешние потери от дефектов
Расходы, вызванные несоответствием продукции или услуг установленным требованиям или нуждам покупателей или пользователей. Эти потери возникают после поставки продукции потребителям или предоставления услуг клиентам.
- Затраты на расследование претензий и на сервисное обслуживание потребителей или пользователей
Суммарная стоимость расследования индивидуальных претензий потребителей/пользователей и реагирования на них, включая необходимое сервисное обслуживание продукции.
- Потери, связанные с возвратами продукции
Суммарная стоимость анализа, ремонта или замены продукции, не
удовлетворяющей потребителей или пользователей из-за ненадлежащего качества. В эти потери не включают затраты на ремонтные работы, выполняемые по контрактам на техническое обслуживание или модернизацию продукции.
- Затраты на модификацию продукции
Стоимость модификации продукции или перестройки служб сервиса в связи с проведенными доработками продукции, направленными на устранение конструктивных недостатков. Учитывают только те затраты на модификацию, которые обусловлены ненадлежащим качеством продукции.
4.3.1 Затраты, связанные с отзывом продукции, поставленной потребителям
Включают все расходы, связанные с мероприятиями по отзыву поставщиком некачественной продукции.
- Затраты на возмещение ущерба потребителям в течение гарантийного срока
Суммарные выплаты потребителям в качестве возмещения признанного материального ущерба и понесенных расходов, например, на ремонтные работы, связанные с заменой в его оборудовании дефектного изделия или на чистку одежды, испорченной в предприятии общественного питания или в химчистке. Если условиями гарантии предусмотрены скидки с цены дефектных товаров или услуг, то размеры соответствующих выплат потребителям также учитывают в данной статье затрат.
- Выплаты по обязательствам компании
Суммарные затраты на выплаты по обязательствам, включая затраты на обязательное страхование продукции или услуг.
- Штрафы
Суммарный размер всех выплаченных организацией штрафов из-за
неполного соответствия ее товаров и услуг
установленным техническим характеристикам.
Эти штрафы могут быть предусмотрены требованиями
контракта или действующими законодательными
нормами и правилами.
- Выплаты компенсаций потребителям или пользователям
Стоимость любых выплат потребителям или пользователям, не полностью удовлетворенным качеством поставленной продукции, или в случаях, когда реальное качество оказалось ниже ожидаемого.
- Ущерб от сокращения объемов продаж
Сокращение размеров доходов компании, вызванное уменьшением объемов продаж из-за недостаточного качества продукции.
- Прочие внешние потери от дефектов
Заключение
Для организации учёта затрат на качество рекомендуется осуществить ряд мероприятий, в числе которых:
- определение подразделения, ответственного за организацию учёта затрат на качество в целом по организации, и назначение ответственных лиц;
- определение подразделений, ответственных за предоставление оперативной информации по отдельным элементам затрат, периодичности предоставления, а также пользователей информации (кто, когда и кому предоставляет информацию);
- разработка и применение процедур идентификации, отчётности и анализа затрат на качество;
- разработка методов сбора, обработки, анализа и оптимизации затрат на качество;
- определение формы отчёта, детализирующего затраты на качество. Отчёт должен быть составлен в одном стиле с другими видами отчётной информации, должен быть релевантным целям бизнеса и давать адресату достаточное количество информации;
- проведение предварительного изучения и установление предварительных показателей (категории и элементы затрат на качество) для небольшого подразделения или одной производственной линии для опытного применения. По мере приобретения опыта работы с системой затрат станет ясно, какие категории и элементы затрат на качество следует добавить или исключить;
- определение источников информации. Информация о затратах на качество обычно кроется в документации различных подразделений организации. Так, внутренние издержки вследствие отказов кроются в финансовых отчётах подразделения, явившегося причиной отказа, или же подразделения, выполняющего исправление;
- включение вопросов качества и оценки затрат на качество составной частью во все схемы обучения и инструктажа. Каждый работник должен понять с самого начала экономическое значение качества и осознать, что достижение и поддержание репутации по качеству жизненно важно как для успеха и роста организации, так и для каждого внутри неё.
Реализация перечисленного комплекса мероприятий требует значительных усилий и времени и в дальнейшем может быть использована для перестройки всей системы учётно-аналитической деятельности в организации.
С другой точки зрения, без привязки к концепциям качества, затраты, связанные с качеством продукции, укрупнено можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные. Научно- технические и управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции, т.е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.
Список использованных источников и литературы
- Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Система экономики качества. - М: РИА «Стандарты и качество», 2005.- с., ил.. - (Серия «Практический менеджмент»). - ISBN 5-94938-034-7
- Адлер Ю. Методы Тагути - новое направление в статистическом контроле качества. - М.: Знание, 1998.
- Адлер Ю. , Щепетова С.Е. Нужна ли система экономики качества? Неужели да? //Стандарты и качество. - 2001. - №12. с.68-70.
- Затраты на качество или стоимость плохого качества. Серия "Все о качестве, Зарубежный опыт". Выпуск 9, 1998. - М.: НТК "Трек", 1999. - 40с., 4 илл.
- ГОСТ Р ИСО/ТО 10014-2005 «Руководство по управлению экономикой качества».