Эффективность использования оборудования и пути ее повышения на предприятии (на материалах сортопрокатного цеха ОАО «БМЗ»)

 

 

Продолжение таблицы 2.8
1	2	3	4	5	6	7	8	9
2	Среднегодовая стоимость ОФ	769,51	892,7	971,12	123,19	78,42	116,01	108,78
	где  - стоимость основных  фондов на начало года;             -стоимость основных фондов, вводимых в действие в течение года; -стоимость основных фондов,  выводимых в течение года;        -количество полных месяцев с момента введения до конца года, в течение которых введённый капитал находился в эксплуатации;         -количество полных месяцев с момента выведения до конца года, в течение которых выведенный капитал бездействовал.
3	Прирост основных фондов за данный период	41,71	128,16	81,35	86,45	-46,81	307,26	63,48
	,           где  -стоимость основных фондов, вводимых в действие в течение года;    -стоимость основных фондов, выводимых в  течение года.
4	Коэффициент обновления	0,08	0,16	0,12	0,08	-0,04	200	75
	,                где  - стоимость основных фондов,               вводимых в действие в течение года;       - стоимость основных фондов на конец года.
5	Коэффициент выбытия	0,03	0,02	0,04	-0,01	0,02	66,67	200
	,                  где -стоимость основных фондов,  выводимых в течение года;       -стоимость основных фондов на начало года.
	Продолжение таблицы 2.8
1	2	3	4	5	6	7	8	9
6	Коэффициент интенсивного обновления	0,35	0,12	0,33	-0,23	0,21	34,29	275
	,                  где  -стоимость основных фондов, выводимых в течение года;         - стоимость основных фондов, вводимых в действие в течение года.
7	Коэффициенты  износа	0,52	0,5	0,47	-0,02	-0,03	96,15	94,00
	,                     где - износ;       - балансовая стоимость.
8	Коэффициенты  годности основных фондов	0,48	0,5	0,53	0,02	0,03	104,17	106
	,                где  - износ;        - балансовая стоимость.

 

 

Полученные  значения, представленные в таблице 2.8, необходимо оценивать положительно. Растет стоимость основных фондов цеха за счет ввода в эксплуатацию новых зданий и рабочих машин, производство расширяется, из-за чего увеличивается объем выпуска продукции. Ежегодно растет стоимость выбывшего оборудования, поэтому коэффициенты выбытия и интенсивного обновления имеют положительную динамику. Кроме того положительно необходимо оценить и снижение коэффициента износа и соответственно роста коэффициента годности основных средств. Показатели использования основных фондов представлены в таблице 2.9.

 

Таблица 2.9 - Расчет показателей использования основных фондов, млр. руб.

№	Показатель/ формула	Значение			Абсолютное  отклонение		Темп  роста, %
		09	10	11	09/10	10/11	09/10	10/11
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Фондоотдача	0,0168	0,0149	0,0150	-0,0019	0,0001	88,69	100,67
	,
		Продолжение таблицы 2.9
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	где - годовой объём выпуска продукции в стоимостном выражении;     - среднегодовая стоимость основных  фондов.
2	Фондоёмкость	59,38	67,32	66,70	7,94	-0,62	113,37	99,08
	,                       где - годовой объём выпуска продукции в  стоимостном выражении;   - среднегодовая стоимость основных фондов.
3	Фондовооружённость	0,75	0,88	1,03	0,13	0,15	117,33	117,05
	,                     где - среднегодовая стоимость основных  фондов;        - среднесписочная численность рабочих на предприятии за год.
4	Коэффициент экстенсивной загрузки	0,98	0,98	0,99	0	0,01	100	101,2
	,                   где -фактическое время работы оборудования;       - эффективный фонд времени работы оборудования.
5	Коэффициент интенсивной загрузки	0,70	0,67	0,64	-0,030	-0,030	95,71	95,52
	,                    где - фактическая производительность;        - плановая производительность.
6	Интегральный  коэффициент использования	0,68	0,66	0,63	-0,021	-0,03	97,06	95,45
	,            где  - коэффициент экстенсивной загрузки;         - коэффициент интенсивной загрузки.

 

 

Важнейшим обобщающим показателем эффективности использования  основных производственных фондов является фондоотдача. Однако согласно представленным данным фондоотдача, как и фондоемкость не имеет однозначного тренда. Показатель фондовооруженности растет из-за ввода в эксплуатацию нового оборудования.

За счет уменьшения количества внеплановых простоев, времени  на проведения перевалок и использования  более износостойкого сменного оборудования получена положительная динамика роста коэффициента экстенсивной загрузки. Выше описанное позволило увеличить выпуск продукции, что в совокупности с успешным внедрением технологии прокатки «слиттинг-процесс» способствовало росту коэффициентов интенсивной загрузки и соответственно интегрального коэффициента использования основных фондов цеха.

В целом производственно-экономическая  ситуация в сортопрокатном цехе стабильная. Наблюдается рост многих показателей, однако в связи с неоднозначностью значений такого показателя как фондоотдача нельзя сделать точный вывод. В любом случае показатель фондоотдачи должен расти, поэтому необходимо искать резервы для повышения этого показателя, а они заключаются только в повышении производительности оборудования. Рост возможен благодаря проведению технических мероприятий по улучшению технологии прокатки и модернизации имеющегося оборудования.

Предложения по повышению эффективности производства в цехе, будут представлены в третьей главе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ  В СОРТОПРОКАТНОМ ЦЕХУ ОАО «БМЗ»

 

3.1 Направления повышения эффективности использования оборудования

Современные условия  реформирования экономики обуславливают  необходимость повышения технического уровня производства, его эффективности  с целью создания предпосылок для выпуска конкурентоспособной продукции. В этой связи металлургическими предприятиями активно прорабатываются стратегические направления технического перевооружения.

Бурное развитие черной металлургии в мире вызывает необходимость выполнения большого объема работ по строительству новых и реконструкции действующих прокатных цехов. Поэтому вопросам создания проектов названных цехов, отвечающих современному уровню развития прокатного производства, уделяется большое внимание.

Главным направлением дальнейшего развития черной металлургии должны стать коренное улучшение качества и увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции. Для достижения существенного прироста производства проката необходимо проведение значительного обновления оборудования с ликвидацией устаревших агрегатов либо их глобальная реконструкция и модернизация. Модернизация оборудования и интенсификация технологических процессов позволяют значительно улучшить использование действующих мощностей прокатного производства. При этом улучшается качество прокатных изделий и расширяется их сортамент. Последнее обеспечивает экономию металла в машиностроении и металлообработке.

Автоматизация технологических процессов с  использованием ЭВМ обеспечивает дальнейшее повышение производительности прокатных станов, снижение эксплуатационных затрат, улучшение условий труда, а следовательно, повышение его производительности. Наряду с этим значительно улучшается качество готовых прокатных изделий.

Технический прогресс в прокатном производстве направлен на повышение скорости прокатки, комплексную автоматизацию технологических процессов нагрева и деформации металла, завершение механизации и автоматизации процесса отделки готовых прокатных изделий. Эти особенности вызывают необходимость всестороннего изучения и выявления целесообразности создания нового, расширения действующего или реконструкции устаревшего оборудования, всеохватывающей разработки проектных решений технического, организационного, социального и экономического характера.

Объем производства профилей мелких сечений составляет более половины всего производства сортового проката. И, если учесть, что в нынешних условиях нестабильного производства и низкой рентабельности продукции прокатного производства актуальны решения, связанные с экономией энергетических и материальных затрат, то повышение эффективности производства сортового проката мелких сечений приобретает особую актуальность.

 

Мероприятия по повышению эффективности  использования оборудования стана  горячей прокатки 320 СПЦ

 

1. Задачи повышения эффективности производства сортового проката и катанки могут быть наиболее успешно решены за счет процесса многоручьевой прокатки с продольным разделением раската в потоке стана («слиттинг-процесс»). Этот процесс нашел применение в отечественной и зарубежной практике при производстве сортового проката, в частности арматурных профилей. Прокатка «слиттинг-процесс» хорошо вписывается в концепцию развития технологии сортовой прокатки, предусматривающую увеличение производственной мощности существующих сортовых и проволочных станов без существенных капитальных затрат, обеспечивая при этом, кроме повышения производительности, ряд дополнительных преимуществ, в частности, снижение энергозатрат и затрат материальных ресурсов. Как показывает отечественный и зарубежный опыт, практической реализации этого процесса сопутствуют рост производительности сортопрокатного стана, снижение удельного расхода элекроэнергии и прокатных валков, уменьшение капиталовложений при строительстве капиталовложений при строительстве новых станов. Указанные обстоятельства способствуют повышению рентабельности производства сортового проката. Так, на металлургических предприятиях, где применяется технология «слиттинг-процесс» при производстве арматурного проката, удельный расход электроэнергии при двухручьевой «прокатке-разделении» уменьшился на 12-25%, при четырехручьевой – до 30%; при двухручьевой «слиттинг-процессе» по сравнению с обычным двухниточным станом удельный расход прокатанных валков снижается примерно на 15%, а при четырехручьевой – на 20%.

Процесс прокатки-разделения в последние годы получил особенно широкое развитие при производстве арматурного проката мелких сечений. Основой для развития процесса прокатки-разделения послужили результаты работ зарубежных и отечественных исследователей и разработчиков, в которых предложены различные варианты разделения многониточного раската в потоке стана.

Используемые  на сортовых и проволочных станах технологии, основанные на использовании  процесса прокатки-разделения, обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными технологиями:

- более полно  используется мощность нагревательных  печей;

- улучшается  контроль геометрии раската, за  счет повышения требований к  точности настройки рабочих валков;

- увеличивается  срок службы рабочих валков;

- обеспечивается  рост часовой производительности  стана (в некоторых случаях  более чем на 50%);

- появляется  возможность увеличения сечения  исходной заготовки без увеличения количества прокатных клетей.  

2. В условиях  растущего спроса на строительную арматуру необходимо максимально задействовать состав существующего оборудования и доукомплектовать его новым. Использование при производстве арматуры технологии «прокатки-разделения» увеличивает выход продукции на основном участке прокатного стана, однако пропускная способность вспомогательного участка (адъюстаж) не позволяет справится с новым грузопотоком. Из-за чего работу основного оборудования приходится задерживать. Возникает необходимость реконструкции участка с установкой дополнительной упаковочной линии. После реконструкции наравне с современной упаковочной линией продолжит работу существующая линия, что позволит разделить грузопотоки и увеличить пропускную способность адъюстажа. Взвешивание и увязка пакетов будут вестись одновременно на двух участках. Более равномерно перераспределится нагрузка на грузоподъёмные краны. С учетом новых возможностей, в зависимости от сортамента в работе могут быть задействованы как обе линии упаковки, так и каждая поочередно. Таким образом, если проблема возникнет на одном участке линии упаковки, без проблем можно будет перейти на другой.

 

Мероприятия по повышению эффективности  использования оборудования стана  горячей прокатки 150 СПЦ

 

1. С каждым годом возрастает потребность сталепроволочных цехов в качественной стальной заготовке, которую изготовляют на стане 150. С одной стороны, учитывая высокий спрос на продукцию завода, существует объективная необходимость наращивать объемы производства металлокорда, бортовой проволоки и проволоки РМЛ. А с другой - потребители, а это, например, такие всемирно ведущие производители автомобильных шин, как компании Goodyear, Michelin, Pirelli, Cooper, Continental, постоянно повышают требования к качественным характеристикам металлопродукции. И, естественно, удержать свои позиции на рынке сможет только тот, кто обеспечит необходимые параметры. Эту двуединую задачу возможно решить проведя модернизацию стана 150 с установкой дополнительного редукционно-калибровочного блока, которой позволит увеличить скорость прокатки с 85 м до 110 м в секунду (см. приложение 2).