Эффективность использования оборудования и пути ее повышения на предприятии (на материалах сортопрокатного цеха ОАО «БМЗ»)

Проволочный стан 150 был введен в эксплуатацию в сентябре 2000 г, а с марта 2001 г работает на уровне проектной мощности. Стан  включает в себя шесть черновых и двенадцать промежуточных клетей, 10-клетьевой проволочный блок «МORGAN», калибровочный блок и линию бунтового 
проката. Предназначен для производства катанки диаметром от 5,0 до 22 мм из углеродистых, конструкционных, низколегированных, кордовых марок стали, а также горячекатаной арматуры периодического профиля от 6 до 12 мм. В комплексе стана имеется уникальная методическая пятизонная печь с шагающим подом, оборудованная автоматизированными системами управления. Производственная мощность более  490 000 т проката в год.

Полный перечень выпускаемой цехом продукции представлен в таблице 2.1

 

Таблица 2.1 – Перечень выпускаемой продукции в сортопрокатном цеху

№	Наименование	Сортамент
1	2	3
1	Заготовка трубная  из углеродистых, низколегированных  и легированных сталей	Ø90-160 мм
2	Прокат сортовой горячекатаный из непрерывнолитой  подшипниковой стали	Ø90-150, Ø160 мм
3	Прокат стальной горячекатаный из углеродистой качественной и легированной конструкционной  стали	125х125 мм, 100х100 мм
4	Прокат стальной горячекатаный из углеродистой качественной и легированной конструкционной  стали	Ø90,95,100,105,110,115,120,125,130,135,140,145,150,160 мм
5	Заготовка трубная	Ø120-160 мм
6	Катанка из высокоуглеродистой стали	Ø5,5-18 мм
7	Катанка горячекатаная термоупрочненная	Ø5,5-18 мм
8	Прокат сортовой горячекатаный круглый	Ø3,50”-6,00”
9	Прокат сортовой горячекатаный круглый	Ø90-160 мм
10	Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой стали  в мотках (бунтах)	Ø5,5-18 мм
		Продолжение таблицы 2.1
1	2	3
11	Катанка горячекатаная	Ø5,5-18 мм
12	Прокат горячекатаный  из качественной конструкционной стали для холодного выдавливания и высадки в мотках (бунтах)	Ø5,5-18 мм
13	Прокат горячекатаный  из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали в мотках (бунтах)	Ø5,5-16 мм
14	Горячекатаный круглый прокат в прутках из стали углеродистой обыкновенного качества	Ø19, Ø28 мм
15	Горячекатаный круглый прокат в прутках из качественной конструкционной стали для холодного  выдавливания и высадки	Ø21 мм
16	Арматура ненапрягаемая  периодического профиля класса S400 в  мотках (бунтах)	№№6,8,10,12
17	Сталь горячекатаная  для армирования железобетонных конструкций гладкого профиля класса А-1 (А240) в мотках (бунтах)	Ø6,8,10,12,14,16,18 мм
18	Прокат арматурный периодического профиля класса А500С  в стержнях	№№10-40
19	Прокат арматурный термомеханически упрочненный для железобетонных конструкций класса прочности АТ800 в стержнях	№№10, 12, 14
20	Прокат свариваемый  периодического профиля класса А500С  в стержнях	№№10-40
21	Арматура ненапрягаемая  периодического профиля класса S400, S500 в стержнях	№№10-40
22	Арматура ненапрягаемая  периодического профиля класса S800 в  стержнях	№№10,12,14

 

Сортопрокатный  цех непрерывно наращивает объемы  производства  в  натуральном  выражении  по  основным видам  продукции. Производственные показатели деятельности прокатных станов и цеха за 2009 – 2011 годы представлены в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2 – Производственные показатели деятельности прокатных станов и цеха за 2009 – 2011 годы, т.

Наименова-ние  показателя	Стан	год			Абсолютное  изменение		Темп  роста, %
		2009	2010	2011
					09/10	10/11	09/10	10/11
Производст-во проката	150	535 607	528 273	533 716	-7 334	5 443	98,63	101,3
	320	1 062 966	1 000 084	1 072 681	-62 882	72 597	94,08	107,26
	850	410 728	570 354	591 160	159 626	20 806	138,86	103,65
	Цех	2 009 301	2 098 711	2 197 557	89 410	98 846	104,45	104,71

 

Растущий спрос  на прокатную продукцию стимулирует  цех на ежегодное увеличение объемов  производства, что подтверждают данные диаграммы представленной на рисунке 2.3.

Рисунок 2.3 – Производственные показатели сортопрокатного цеха

 за 2009 – 2011 годы

 

Для составления  экономической характеристики деятельности цеха необходимо рассмотреть смету  затрат на производство и калькуляцию  себестоимости продукции и цены за 2009-2011 годы. Смета затрат представлена в таблице 2.3. 

 

Таблица 2.3 – Смета затрат на производство за период 2009-2011 годы, тыс. руб.

Статьи	год
	2009	2010	2011
1	2	3	4
Полуфабрикаты	1 331 799 536,00	1 365 771 303,00	1 466 870 314,00
Слитки брак	14 809 187,00	15 255 480,00	16 704 922,00
Отходы (-):	12 956 478,00	13 256 075,00	14 561 153,00
- обрезь	454 002,00	599 024,00	646 090,00
- окалина	1 398 707,00	1 400 381,00	1 497 679,00
- угар	1 316 990 349,00	1 350 515 823,00	1 450 165 392,00
- брак	113 216 536,00	118 454 660,00	124 525 588,00
Всего годного:	7 009 471,00	7 998 385,00	8 058 863,00
Расходы по переделу:	25 888 254,00	26 371 452,00	28 360 557,00
- газ природный	6 940 033,00	7 206 773,00	8 104 895,00
-электроэнергия	687 000,00	700 816,00	833 506,00
	Продолжение таблицы 2.3
1	2	3	4
-вода оборотная	6 900 713,00	6 989 762,00	7 468 669,00
-сжатый воздух	15 003 606,00	15 505 966,00	16 870 676,00
-вспомогательные  материалы	1 540 277,00	1 510 346,00	1 803 462,00
-ФОТ с начислениями (соц.страх)	17 858 000,00	18 582 303,00	19 177 201,00
-сменное оборудование	3 002 587,00	3 818 995,00	4 548 934,00
-ремонт и  содержание основных средств	23 600 414,00	24 968 230,00	23 863 779,00
-транспортные  расходы	188 357,00	190 224,00	215 363,00
-амортизация	3 997 265,00	4 006 120,00	4 506 190,00
-охрана труда	600 559,00	605 288,00	713 493,00
-Прочие расходы  (зарплата ИТР с начислениями, отчисления, налоги; стоки)	1 430 206 885,00	1 468 970 483,00	1 574 690 980,00
Потери от брака	4 117 656,00	6 102 574,00	6 406 648,00
Потери относимые  на другие цеха (-)	170 456 818,00	198 354 161,00	186 398 399,00
Цеховая себестоимость (производственная)	1 605 381 918,00	1 674 032 506,00	1 768 209 520,00
Внепроизводствен. расходы   (коммерческие)	1 331 799 536,00	1 365 771 303,00	1 466 870 314,00
Общезаводские расходы (ОЗР)	14 809 187,00	15 255 480,00	16 704 922,00
Полная себестоимость	12 956 478,00	13 256 075,00	14 561 153,00

 

Калькуляция себестоимости  продукции за период 2009-2011 годы представлена в таблице 2.4.

 

Таблица 2.4 – Калькуляция себестоимости продукции и цены за период 2009-2011 годы, тыс. руб.

Статьи	год
	2009	2010	2011
Выручка от реализации	1 990 673 578,32	2 075 800 307,44	2 192 579 804,80
Полная себестоимость	1 605 381 918,00	1 674 032 506,00	1 768 209 520,00
Прибыль от реализации	385 291 660,32	401 767 801,44	424 370 284,80
Отчисления   в   местные   целевые фонды (2,5%)	49766839,46	51895007,69	54814495,12
Отчисления     в     республиканские целевые  фонды (2%)	995336,7892	1037900,154	1096289,902
Отпускная цена без НДС	2 041 435 754,57	2 128 733 215,28	2 248 490 589,82
НДС (20%)	408 287 150,91	425 746 643,06	449 698 117,96
Отпускная цена	2 449 722 905,48	2 554 479 858,34	2 698 188 707,79

 

Выручка от реализации продукции за период 2009-2011 годы представлена на рисунке 2.4.

 

Рисунок 2.4 – Выручка от реализации продукции сортопрокатного цеха

 за 2009 – 2011 годы

 

2009 год для цеха был непростым. Мировой экономический кризис внес серьезные коррективы в динамику развития рынка черных металлов. В конце 2008 года под влиянием негативных экономических тенденций рекордный прирост производства в черной металлургии, наблюдавшийся последние 5 лет, сменился резким его падением. Негативному влиянию были

подвержены  все звенья цепочки создания стоимости продукции, связанной с потреблением металла. Снижение металлопотребления сказалось в первую

очередь на результатах  работы металлургических предприятий, активных на экспортных рынках. В число  этих предприятий входит и ОАО «БМЗ». Выручка от реализации произведенной продукции за 2009 год составила

 1 990 673 578,32  тыс руб (рисунок 2.4). Несмотря на негативные тенденции, протекающие в мировой металлургической отрасли, вызванные прямым воздействием мирового финансово–экономического кризиса, цех в целом сохранил эффективную экспортную направленность в своей экономической деятельности. В 2009 году объем экспортных поставок в натуральном выражении не только соответствовал уровню экспорта 2008 года, но по отдельным видам продукции даже превосходил его.

2010 год для СПЦ стал годом выхода из затянувшегося мирового финансово-экономического кризиса 2008–2009 годов. Повышение деловой активности на международных рынках, стабилизация в поставках металлолома, достаточно жесткие меры, принятые на предприятии по экономии ресурсов обусловили устойчивый рост производства и продаж, позволили улучшить  экономические показатели и закончить год успешно

и с прибылью. Выручка цеха от реализации увеличилась на 85 126 729,12      тыс. руб. по сравнению с прошедшим годом и составила 2 075 800 307,44   тыс. руб. (рисунок 2.4). Увеличение денежных поступлений достигнуто благодаря росту цен на металлопродукцию, увеличению ее производства в натуральном выражении на 4,45% и изменению структуры ее реализации. Для повышения уровня маркетинга и продвижения своей продукции на рынки ближнего и дальнего зарубежья, получения дополнительной прибыли, организации закупок по импорту материалов, оборудования и запасных частей для завода с минимальными валютными затратами активно используется собственная товаропроводящая сеть, состоящая из современных предприятий в США, Германии, Австрии, Китае, Литве и России.  За год получена прибыль от реализации проката в размере 401 767 801,44 тыс руб, что на 4,28% превышает размер прибыли 2009 года. Такой результат получен не только благодаря росту цен, но и в связи с осуществлением мероприятий направленных на снижение издержек производства. К примеру материальные затраты возросли лишь на 1,87% по сравнению с 2009 годом. Значительная доля чистой прибыли была направлена на пополнение собственных оборотных средств и развитие производства, что позволило в достаточном объеме профинансировать работы по модернизации и реконструкции производства, осуществить закупку современного оборудования, обеспечить внедрение новых технологий повышающих эффективность производства и обеспечивающих высокое качество продукции. Важным итогом 2010 года является достижение намеченных целей по дальнейшему улучшению финансово-экономического положения и повышению его эффективности.

2011  год стал годом успешной  работы сортопрокатного цеха. Цехом  получена прибыль в размере 424 370 284,80 тыс руб. Значительная  доля  прибыли  была  направлена  на  пополнение  собственных  оборотных  средств,  а также на  развитие  производства, что позволило в достаточном объеме профинансировать  работы  по  модернизации и реконструкции, осуществить закупку современного оборудования, обеспечить внедрение новых  технологий,  повышающих эффективность производства и обеспечивающих высокое качество продукции. Выручка от реализации продукции  составила 2 192 579 804,80    тыс руб (рисунок 2.4). Основными причинами роста выручки были увеличение объемов продаж и рост цен на металлопродукцию вследствие благоприятной конъюнктуры на внутреннем и внешнем рынках. Кроме  того,  такой размер выручки достигнут за  счет структурных  изменений  в  сортаменте  отгружаемой  продукции  в  сторону  увеличения продаж продукции с высокой добавленной стоимостью.

 

 

 

2.2 Анализ состава, структуры и динамики оборудования

сортопрокатного цеха

 

В СПЦ находятся  в эксплуатации 1707 единиц основных средств. Наличие оборудования и его возрастной состав приведены в таблице 2.5.

 

Таблица 2.5 – Наличие оборудования и его возрастной состав, ед.

Группа ОС	Возрастные  группы, лет
	Более 25	25-20	20-15	15-10	10-5	Менее 5	Всего, ед.	Удельный вес, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Здания промышленно-производственные	9	0	2	11	3	1	26	1,52
Сооружения промышленно-производственные	2	0	4	1	0	0	7	0,41
				Продолжение таблицы 2.5
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Передаточные устройства промышленно-производственные	27	2	1	10	0	1	41	2,4
Рабочие машины промышленно-производственные	295	117	67	80	90	84	733	42,94
Прочие рабочие машины промышленно-производственные	1	4	1	10	14	1	31	1,82
Транспортные средства промышленно-производственные	4	1	0	0	5	1	11	0,64
Инструмент промышленно-производственные	1	1	9	18	62	40	131	7,67
Производственный и  хозяйственный инвентарь	12	26	39	340	8	3	428	25,07
Вычислительная техника	7	3	1	1	10	12	34	1,99
Измерительные и регулирующие приборы	19	54	18	32	83	31	237	13,88
Силовые машины и оборудование промышленно-производственное	5	3	1	5	7	6	27	1,58
Сооружения Аренда	1	0	0	0	0	0	1	0,06
Всего, ед.	383	211	143	508	282	180	1707
Удельный вес, %	22,44	12,36	8,38	29,76	16,52	10,54		100%