Типы производства

Мелкосерийное производство оснащается преимущественно универсальным  оборудованием, тяготеет к единичному.

          Среднесерийное производство занимает  промежуточное место между мелкосерийным  и крупносерийным. Для данного  типа производства характерно  большое количество серий ограниченной  номенклатуры. Серии повторяются  с известной регулярностью по  периоду запуска и числу изделий  в партии; годичная номенклатура  все же шире, чем номенклатура  выпуска в каждом месяце. За  рабочими местами закреплена  более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и  специальное, вид движения предметов  труда - параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную  структуру, заготовительные цеха  специализируются по технологическому  принципу, а в механосборочных  цехах создаются предметно-замкнутые  участки.

           Крупносерийное производство характеризуется  закреплением за рабочим местом  небольшого числа операций, а  партии обрабатываемых изделий  велики и устойчиво повторяются,  через заранее определенные промежутки  времени. В крупносерийном производстве  номенклатура выпускаемой продукции  устойчива, но ограничена. Рабочие  места имеют более узкую специализацию.  Оборудование преимущественно специальное,  виды движения предметов труда - параллельно-последовательный и параллельный.  

        Заводы  имеют простую производственную  структуру, обрабатывающие и сборочные  цеха специализированы по предметному  принципу, а заготовительные - по  технологическому. Крупносерийное  производство принимает черты  массового типа производства.

Развитие серийного производства и увеличение выпускаемых партий зависит от уровня специализации  данного производства, углубление которой  создает благоприятные условия  для замены единичного производства, значительного увеличения партий, перехода к массовому производст ву. Увеличение партий повышает производительность труда  и снижает себестоимость изделия.

Особенности типов производства

Элементы производственного процесса	Единичное производство	Серийное производство	Массовое производство
1. Номенклатура продукции, выпускаемой  за год	неограниченная	ограничена сериями	одно или несколько изделий
2. Повторяемость выпуска	не повторяется	повторяется периодически	постоянно повторяется
3. Уровень технологической  и  функциональной специализации	низкий	средний	высокий
4. Количество деталеопераций, выполняемых  на одном рабочем месте,	свыше 40	3-40	1-2
5. Уровень межпроектовой и видовой  унификации изделия и его элементов	высокий	средний	низкий
6. Технологический процесс изготовления	маршрутная технология	подетальная, пооперационная	пооперационная технология
7. Технологическое оборудование	универсальное	универсальное, частично специальное	специальное
8. Расположение оборудования	групповое	групповое или цепное	цепное
9. Режущий и мерительный инструмент	универсальный	универсальный, частично специальный	специальный
10. Рабочие	высокой квалификации	средней квалификации	низкой квалификации
11. Взаимозаменяемость	неполная	полная	полная
12. Коэффициент использования металлов	0,4-0,6	0,55-0,75	0,8-0,95
13. Уровень автоматизации производства	0,3-0,5	0,45-0,65	0,9-0,99
14. Трудоемкость и себестоимость  изготовления единицы продукции	высокая	средняя	низкая
15. Качество продукции	удовлетворительное	удовлетворительное	хорошее
16. Степень реализации основных  принципов организации производства	низкая степень непрерывности  процессов	средняя степень поточности производства	высокая степень непрерывности  и прямоточности производства

 

3. Расчетная часть

3.1 Расчет производственной мощности предприятия

Рассчитать выходную и  среднегодовую производственную мощность нефтегазодобывающего предприятия  по следующим исходным данным:

- среднесуточный дебит  фонда скважин – 17 т/сут.;

- добывающий фонд скважин  1 213 скв.;

- коэффициент использования  фонда скважин (добывающих, введенных                     из бурения, из бездействия) - 0,92;

- среднесуточный  дебит фонда скважин, введенных  из бурения – 18 т/сут.;

- среднесуточный  дебит фонда скважин, введенных  из бездействия – 12 т/сут.;

- фонд скважин, введенных  из бурения в мае 25 скв.;

- фонд скважин, введенных  из бурения в июне 25 скв.;

- фонд скважин, введенных  из бездействия в августе 40 скв.;

- фонд скважин, введенных  из бездействия в октябре 20 скв.;

- уменьшение мощности  предприятия за счет естественного  падения дебита скважин составляет 7 %.

Решение.

Расчет входной производственной мощности  осуществляется по следующей  формуле:

        Мв = 365 * 17 * 1213 * 0,92 = 6924531,8 т

Выходная производственная мощность (Мвых) рассчитывается по следующей  формуле:

М вых = 6924531,8 + 188784 + 87260,16  - 484717,22 = 6715858,7

   Уменьшения мощности  предприятия за счет естественного  падения дебита скважин  рассчитывается  как процент от входной производственной  мощности предпрития.

Му = 6924531,8 * 0,07 = 484717,22

Производственная мощность скважин из бурения  рассчитывается по следующей формуле:

 

Мб = 18 * ((25*8) + (25 * 7)) *30,4* 0,92 = 547,2 * 375*0,92 = 188784

Производственная мощность скважин, введенных из бездействия  рассчитывается по следующей формуле:

Мбд = 12 * ((40*5) + (20*3))*30,4* 0,92 = 364,8 * 260 * 0,92 = 87260,16

Среднегодовая мощность нефтегазодобывающего предприятия рассчитывается по формуле:

М с = 6924531,8+ 6715858,7/ 2 = 6820195 ( т *скв/сут)

3.2 Расчет коэффициентов планового и фактического использования производственной мощности

    Используя данные  задания 2.4.1 и таблицы 1 рассчитать  коэффициенты планового и фактического  использования производственной  мощности.

Таблица 1

Исходные данные для расчета  коэффициентов планового и фактического использования мощностей

Период	Объем производства, т
	план	факт
январь	545 138,00	645 874,00
февраль	548 785,00	450 587,00
март	547 859,00	545 874,00
апрель	245 857,00	450 547,00
май	250 874,00	450 257,00
июнь	551 298,00	549 875,00
июль	548 975,00	651 587,00
август	349 377,00	545 875,00
сентябрь	452 145,00	448 759,00
октябрь	646 897,00	547 236,00
ноябрь	447 879,00	448 784,00
декабрь	552 587,00	447 852,00
ИТОГО	5687675,00	6183107,00

 

3.3 Расчет объема геологоразведочных работ

 Рассчитать общий объем  геологоразведочных работ в стоимостном  выражении (табл. 2)

  Таблица 2

Исходные данные для расчета  объема геологоразведочных работ

Показатель	Сумма, тыс. руб.		Заделы предыдущего/текущего года, %	ГР  пг, тыс. руб		ГР сг, тыс. руб
Число объектов, переходящих с предшествующего  года	10
Полная сметная стоимость по переходящим с предшествующего  периода объектам, в том числе:	7180			4824,62
№1	158		12,00%	139,04
№2	1441		37,00%	907,83
№3	1436		48,00%	746,72
№4	256		78,00%	56,32
№5	254		56,00%	111, 76
№6	254		12,00%	223,52
№7	475		33,00%	318,25
№8	2241		12,00%	1972,08
№9	332		45,00%	182,6
№10	333		50,00%	166,5
Число объектов, которые начинаются и заканчиваются в текущем  году	11
Полная сметная стоимость по объектам, которые начинаются и заканчиваются  в текущем году, в том числе:	6220
№1	365
№2	458
№3	222
№4	447
№5	1256
№6	325
№7	454
№8	456
№9	415
№10		411
№11	1411
Число объектов, переходящих на следующий  год	3
Полная сметная стоимость по переходящим на следующий год  объектам, в том числе:	2116
№1	1245					793,32
№2	415		37,00%			460,65
№3	456		45,00%			186,75
Стоимость прочего объема работ	900		32,00%			145,92
Выручка от реализации геолого-разведочных  работ, т.р.	15093,32

 

Данное предприятие планирует  осуществлять геолого-разведочные  работы в 3 квартале текущего года.  

3.4 Расчет объема буровых работ

Рассчитать полный цикл строительства  скважин в натуральном и стоимостном  измерении и показатели, применяемые  при разработке производственной программы  буровых предприятий на основе исходных данных.

Реализация данных мероприятий  намечена на апрель-май текущего года.

Исходные данные

- объем эксплуатационного  бурения на нефть 22 536 м;

- объем эксплуатационного  бурения на газ 17 667 м;

- объем разведочного бурения  11 471 м;

- число эксплуатационных  скважин, законченных строительством 20 скв.;

- число разведочных скважин,  законченных строительством 14 скв.;

- стоимость 1 часа работы  бригады бурения – 5 200 руб.;

   Оплата всех видов  работ по бурению осуществляется  в полном размере, кроме организационных  простоев, которые оплачиваются  как 2/3 стоимости 1 часа работы  буровой бригады, а время на  ликвидацию аварий – не оплачивается.

Исходные данные для расчета  полного цикла строительства  приведены в ниже приведенной  таблице (табл. 3).

Таблица 3

Исходные данные для расчета  полного цикла строительства  скважин

Наименование	Продолжительность, ч	Стоимость 1 ч	Выручка от реализации буровых работ, т.р.
1 Подготовительные работы по  строительству буровой	28	5200	145600
2 Строительство вышки и привышечных  сооружений	40	5200	208000
3 Монтаж механического и энергетического  оборудования	30	5200	156000
4 Подготовительные работы к  бурению	21	5200	109200
5 Технологическое время бурения  скважин, в том числе:	1925,205	5200	10011066
5.1 механическое бурение	552	5200	2870400
5.2 производительное время, в  том числе:	1267,864	5200	6592892,8
-спускоподъемные операции	677,60	5200	3523520
-вспомогательные работы	318,26	5200	1654952
-крепление скважин	272,004	5200	1414420,8
5.3 Ремонтные работы	76,071	5200	395569,2
5.4 Ликвидация осложнений	29,27	5200	152204
6 Непроизводительное время, в  том числе:	136		707200
6.1 ликвидация аварий	38,00	-	-
6.2 организационные простои	98,00	3466,67	339733,66
7 Испытание скважин	43,00	5200	223600
8 Демонтаж вышки и оборудования	33,00	5200	171600
ИТОГО Полный цикл строительства скважины	2235,205		28675958,46

  

    Исходные данные  для расчета производительного  времени и ликвидации осложнений  приведены в следующих таблицах (табл. 4-7).

Таблица 4

Исходные данные для расчета  времени спускоподъемных операций

Спускоподъемные операции	показатель
время спускоподъемных операций на 1 м проходки, ч	12
общее число долблений	358
средняя глубина скважин, м	1519,8
коэффициент изменения продолжительности  спускоподъемных операций на 1 долбление	6,34
Время спускоподъемных операций, ч	677,60

 

Таблица 5

- Исходные данные для  расчета времени крепления скважин 

Крепление скважин	показатель
общий объем бурения, м	51674
время крепления на 1 м проходки, ч	8
средняя глубина скважин, м	1519,8
Время на крепление скважин, ч	272,004

 

Таблица 6

Исходные данные для расчета  времени на вспомогательные работы

Вспомогательные работы	показатель
время вспомогательных работ на 1 м проходки, ч	0,5
проходка за долбление, м	7
общее число долблений	358
коэффициент изменения продолжительности  спускоподъемных операций на 1 долбление	6,34
Время на вспомогательные работы, ч	318,26

 

Таблица 7

Исходные данные для расчета  времени на ликвидацию осложнений

Ликвидация осложнений	показатель
Время на вспомогательные работы, ч	318,26
Коэффициент сокращения продолжительности  работ по ликвидации осложнений	0,92
Время на ликвидацию осложнений, ч	29,27