Выбор типа производства

ВЫБОР ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

 

 

 

 

Содержание

 

Введение

 

1. ВЫБОР ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

 

1. Расчет программы
2. Обоснование организации типа производства
3. Выбор формы организации производственного процесса
4. Расчет параметров прерывно-поточной формы организации выполнения технологического процесса

 

2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЙ ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ

 

1. Основные фонды и их амортизация
2. Стоимость материалов, энергии, инструментов
3. Численность персонала и фонда заработной платы
4. Комплексные и прочие денежные расходы
5. Сметы расходов
6. Технико-экономические показатели предприятия

 

Заключение

Список использованной литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа.

Новые условия экономических реформ предъявляют на современном этапе повышение требований к условию экономической подготовки специалистов, вооружению их экономическими знаниями и навыками практического использования последних экономических решений, организационных задач в условиях постоянно усложняющихся промышленного производства.

Организация производства, означающая  координацию всех элементов и ресурсов производства для достижения поставленной цели, способствует наиболее полной реализации экономических законов в деятельности каждого предприятия.

Производственный процесс может быть простым и сложным. Простой процесс – это процесс изготовления детали или отдельный сборочный процесс, который состоит из ряда последовательных операций. Сложный процесс – представляет собой совокупность простых процессов по изготовлению изделия в целом. Производственный цикл – это календарный период времени, в котором осуществляются все стадии производственного процесса по изготовлению или ремонту изделия.

Длительность производственного цикла зависит от ряда факторов: норм времени на выполнение технологических операций, количества одновременно запускаемых в производство предметов труда, продолжительности транспортных и контрольных операций, времени перерывов  и т.д.

Целью курсовая работа является то, чтобы способствовать усвоению, закреплению и углублению и обобщению знаний, полученных при изучении курса «Организация производства».

 

 

 

 

 

 

1. ВЫБОР ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

 

Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о., который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Так как Кз.о. отражает периодичность обслуживания рабочего места всеми необходимыми вещественными элементами производства, то Кз.о. оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения из расчета на одну смену:

, где

ΣПо – суммарное число различных операций; Ря – явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.

 

Согласно ГОСТ 14.004-74, принимаются следующие коэффициенты закрепления операций:

• Для массового производства Кз.о. =1
• Для крупносерийного производства 1≤Кз.о.≤ 10.

Практическое значение Кз.о. для массового производства может быть 0,1…1,0.

Коэффициент закрепления операций должен в производственных условиях определяться для планового периода, равного одному месяцу. Последнее обстоятельство, очевидно, учитывает условия серийного производства, для которого характерны большая номенклатура изделий и сравнительно частая смена объектов производства, что и определяется большими значениями коэффициента закрепления операций.

Так как в задании курсового проекта регламентируется годовая программа изготовления какой-то детали, то условие планового периода равного одному месяцу здесь неприменимо. Поэтому, исходя из формулы, для коэффициента закрепления операций, необходимо установить соотношение с нормативными коэффициентами.

 

• 1.1. Расчет программы

 

Расчет годовой программы изделия в производстве продукции:

Nзап. = Nвып.*100/ (100 - а), где

Nзап. – программа запуска,

Nвып. – годовая программа выпуска продукции,

а – технологические потери, связанные с наладкой производства и потерей, связанные с браком на производстве.

N год. вып. = 150000 шт.

а = ан + аб  = 4 % + 7% = 11% , где

ан = 3 ÷ 5 % = 4 %

аб = 5 ÷ 10 % = 7 %

Nзап = 150000*100/ (100 - 11) = 15000000/89 = 168539 (шт.)

1.2.Обоснование организации типа производства

 а) Тип производства – массовое 

 б) Произведем расчет коэффициента  серийности 

Ксер. =

tв = Fg * 60 / Nзап.

Годовой фонд рабочего времени работы оборудования на год (в часах) можно определить по следующим данным: календарному числу рабочих дней -  365÷366; количеству выходных и праздничных дней – 111. 

Fg = Fкрд - Fпр , где

Fкрд - количество рабочих дней,

Fпр  - количество праздничных и выходных дней,

Fg – количество рабочих дней 

Fg = 366 – 111 = 255 ÷ 260 (дн.)

Число смен

Sсм. = 1 (смена)

tсм  - продолжительность смены равное 8 ч.,

Тогда  годовой действительный фонд времени оборудования Fg равен  годовому фонду рабочего времени работы оборудования на продолжительность рабочего дня – 8 часов.

Fg = 255 * 8 = 2040 (ч)

tв = 2040*60 / 168539 = 0,73 (мин/шт.)

tср = (2,2+5+7+4,3++1,09+2,03+6+8) / 8 = 35,62 / 8 = 4,45 (мин)

 Определим коэффициент серийности 

Ксер. = 0,73/4,3 = 0,2 (шт./мин)

Производство на данном примере массовое, т.к. Кз.о. < 1

1.3.Выбор формы организации производственного процесса

 

1.3.1.

а) Анализ синхронизованности выполнения технологического процесса. Условие синхронизованности выполнения технологической операции в равенстве или кратности длительности технологических операций между собой и стартом линии:

 

 

б) Если равенство соблюдается, то принимаем более прогрессивные формы организации, такие как автоматические, поточные или непрерывно – поточные формы организации технологического процесса

 

в) Если эти условия не соблюдаются, то эти равенства принимают прерывно-поточные формы организации технологического процесса.

 

Прерывно – поточные линии применяют в том случае, когда синхронность технологического процесса не выдерживается, т.е. продолжительность операций не равна и не кратна такту линии.

Ритмичность работы прямоточной линии характеризуется тем, что в течение определенного периода времени на каждой операции производится установленное одинаковое количество изделий. Это достигается созданием между смежными операциями, имеющими разную производительность, межоперационных оборотных заделов. С целью наиболее полной загрузки рабочих допускается многостаночное обслуживание нескольких даже несмежных операций.

 

1.3.2. Определение числа рабочих мест по каждой операции по формуле:

Ср1= ; Cp2 = ; Cp3 = ; Cp4 = ; Cp5 = ;

Ср6= ; Cp7 = ; Cp8 = .

 

 

Принятое число рабочих мест

Спр1  = 3; Спр2  = 7; Спр3  = 10; Спр4  = 6; Спр5  = 2; Спр6  = 3; Спр7  = 9; Спр8  = 11.

Так как после поставленных всех данных

 

0,73 ≠ 0,71; 0,71 ≠ 0,7; 0,7 ≠ 0,72; 0,72  ≠ 0,5; 0,5  ≠ 0,6; 0,6 ≠ 0,7; 0,7  ≠  0,73

Видно, что условия равенства и кратности не выполняется, то принимаем прерывно-поточные формы организации технологического процесса.

 

Расчет параметров прерывно-поточной формы организации выполнения технологического процесса

 

Определение загрузки рабочего места

, где

Сpi – число рабочих мест по каждой операции,

Cnpi – принятое число рабочих мест.

φ%1  = ; φ%2 ;  φ%3 = ;

 φ%4 = ;    φ%5= ; φ%6  = ;

φ%7 = ; φ%8 =

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Составим план-график работы прерывно-поточного производства

Таблица 1

План-график работы прерывно-поточного производства

№ п/п	Ti, мин	Cpi	Cnpi	Оборудование		Рабочие и порядок их работы	График работы оборудования в период R= 120 мин
				Кол-во оборуд.	φ%
1	2,2	3,01	3	3	100	1-3	100
2	5	6,85	7	7	98,4	4-9 10	100
							89
3	7	9,59	10	10	95,9	11-19 20	100
							59
4	4,3	5,90	6	6	98,3	21-25 26	100
							90
5	1,09	1,49	2	2	74,5	27	100
						28	49	100
6	2,03	2,78	3	3	92,7	29-30
						31	78
7	6	8,22	9	9	91,3	32-39		100
								22
8	8	10,96	11	11	99,6	40-49	100
						50	96
ИТОГО				51		50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЙ ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ

 

• 2.1.Основные фонды и их амортизация.

Определить производственную площадь по формуле:

, где 

7,3 – коэффициент размещения  оборудования с учетом проездов, проходов, и т.д.

0,7 – коэффициент, учитывающий формы  установки оборудования

Fr – площадь габаритов станка

1.	Фрезерная	6А23	3365×1640
2.	Токарная	1365	3320×1530
3.	Сверлильная	2Н150	500×560
4.	Сверлильная	2М55	2445×1000
5.	Фрезерная	6Р82Г	1250×320
6.	Гориз.-сверл.	7Б64	875×1350
7.	Токарная	1П371	4230×1900
8.	Шлифовал.	3Е756	4440×2530

 

Определим площадь станков

Fr1 = 3,365×1,64 = 5.5 м2;                            Fr5 = 1,25 ×0,32 = 0,4 м2;

Fr2 = 3,32 ×1,53  = 5 м2 ;                             Fr6 = 0,875 ×1,35 = 1,18 м2 ;

Fr3 = 0,5 ×0,56 = 0,28 м2 ;                            Fr7 = 4,23 ×1,9 = 8,03 м2;

Fr4  = 2,445 ×1 = 2,445 м2;                             Fr8 = 4,44 ×2,53 = 11,2 м2.

Определим производственную площадь

F1 = 7,3 × (5,5)0,7 = 24 м2;                          F5 = 7,3 × (0,4)0,7 = 4 м2;         

F2 = 7,3 × (5)0,7 = 23 м2;                            F6  = 7,3 × (1,18)0,7 = 8 м2; 

F3 = 7,3 × (0,28)0,7 = 3 м2;                          F7 = 7,3 × (8,03)0,7 = 31 м2;        

F4 = 7,3 × (2,445)0,7 = 14 м2;                     F8 = 7,3 × (11,2)0,7 = 40 м2.

Определим Общую Производственную площадь

Fпр.пл. = F1 *Кст.+ F2*Кст +…+ Fn*Кст [м2], где

F1 – производственная площадь,

Кст. – количество станков.

Fпр.пл.= 24*3+23*7+3*10+14*6+4*2+8*3+31*9+40*11 = 1098 (м2)

Определим Вспомогательную площадь

Fвсп..=   25% ×  Fпр.пл. 

Fвсп..=   0,25 × 1098 = 274,5 (м2)