Совершенствование системы планирования на предприятии
Курсовая работа, 05 Марта 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Целью написания работы стало совершенствование системы планирования на предприятии. Для раскрытия указанной цели можно определить ряд задач:
1. Исследовать теоретические аспекты реализации функции планирования на предприятии.
2. Оценить систему планирования на предприятии.
3. Описать совершенствование системы планирования на предприятии.
Содержание
Введение…………………………………………………………………...……
Теоретическая часть……………………………………………………..
Реализация функции планирования на предприятии………
Сущность и общая схема организации планирования……….
Формы планирования…………………………………………
Совершенствование системы планирования на предприятии………
Расчетная часть………………………...………………………………
Обоснование плана производства продукции……….………..
Расчет численности промышленно-производственного персонала…………………………………………………….…..
Расчет себестоимости продукции по предприятию…..............
Расчет технико-экономических показателей предприятия......
Заключение……………………………………………………………………
Список используемой литературы…………………………………………..
Прикрепленные файлы: 1 файл
Планирование.doc
— 412.00 Кб (Скачать документ)Таблица 1.5
Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
Наименование показателей |
Значение показателей |
1. Число календарных дней в году |
365 |
2. Число рабочих дней, в т.ч. праздники |
114 7 |
3. Режимный фонд времени работы оборудования, ч |
4002 |
4. Эффективный фонд времени |
3842 |
1.6. Определяем количество оборудования, соответствующее рыночной потребности.
Таблица 1.6
Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности
Наиме-нование изделий |
Марка изде-лия |
Рыночная потреб-ность, шт |
Станко-емкость продук-ции, станко-ч |
Суммарная станко-емкость продукции, станко-ч |
Эффектив-ный фонд времени работы оборудо-вания, ч |
Коли-чество станков, шт |
А |
С1 |
1180 |
4020 |
4743600 |
3842 |
1235 |
C2 |
220 |
3930 |
864600 |
3842 |
225 | |
C3 |
100 |
5660 |
566000 |
3842 |
147 | |
Б |
K1 |
840 |
3400 |
2856000 |
3842 |
743 |
K2 |
400 |
1360 |
544000 |
3842 |
142 | |
K3 |
45 |
1740 |
78300 |
3842 |
20 | |
В |
Л1 |
2000 |
1230 |
2460000 |
3842 |
640 |
Л2 |
830 |
1320 |
1095600 |
3842 |
285 | |
Л3 |
440 |
2110 |
928400 |
3842 |
242 | |
Г |
Д1 |
60 |
430 |
25800 |
3842 |
7 |
Д2 |
100 |
450 |
45000 |
3842 |
12 | |
Д3 |
430 |
510 |
219300 |
3842 |
57 | |
Итого |
- |
6645 |
- |
3755 |
Таким образом, для удовлетворения рыночной потребности предприятию необходимо иметь в распоряжении 3755 станков.
1.7. С целью наиболее обоснованного принятия решения по объему и номенклатуре выпускаемой продукции, рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе предприятия.
1.7.1. Рассчитаем программу механического цеха в приведенных единицах.
Таблица 1.7
Программа цеха в приведенных единицах
Группы деталей для выпуска изделий пред-приятия |
Коли-чество по программе, шт |
Суммар-ная трудо-емкость, н/ч |
Изделие-представитель |
Коэффи-циент приведе-ния |
Количест-во изделий в приведенных единиц, шт |
Расчет-ная программа, шт |
1. А-1 |
200 |
23911,5 |
А |
1,00 |
200 |
А = 329 |
Б-1 |
40 |
38505,0 |
1,61 |
64 | ||
В-1 |
60 |
26070,0 |
1,09 |
65 | ||
Итого по группе 1 |
300 |
88486,5 |
- |
329 |
||
2. Г-2 |
85 |
28465,5 |
Г |
1,00 |
85 |
Г = 140 |
Д-2 |
20 |
45359,5 |
1,59 |
32 | ||
Е-2 |
15 |
43736,0 |
1,54 |
23 | ||
Итого по группе 2 |
120 |
117561,0 |
- |
140 |
||
3. Ж-3 |
20 |
25032,0 |
Ж |
1,00 |
20 |
Ж = 42 |
З-3 |
14 |
30228,0 |
1,21 |
17 | ||
И-3 |
2 |
38049,0 |
1,52 |
3 | ||
К-3 |
1 |
57324,0 |
2,29 |
2 | ||
Итого по группе 3 |
37 |
150633,0 |
- |
42 |
||
4. М-4 |
18 |
76288,5 |
М |
1,00 |
18 |
М = 18 |
Итого по группе 4 |
18 |
76288,5 |
- |
18 |
||
Итого по программе |
- |
432969,0 |
- |
- |
529 |
Коэффициент приведения определяется по формуле :
К пр = ∑ Тi / ∑ Тпр , где
∑ Тi – суммарная трудоемкость i-го изделия;
∑ Тпр – суммарная трудоемкость изделия-представителя.
Определим среднюю трудоемкость в приведенных единицах по группам изделий путем деления суммарной трудоемкости по группе на количество изделий в приведенных единицах по группе, в н/ч :
Тср. А = 88486,5/329 = 269;
Тср. Г = 117561/140 = 840;
Тср. Ж = 150633/42 = 3587;
Тср. М = 76288,5/18 = 4238.
1.8. Определяем средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе.
Таблица 1.8
Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования
Наименование оборудования |
Количество оборудования, шт |
Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч |
Общий годовой фонд времени, ч |
1 |
42 |
3842 |
161364 |
2 |
13 |
3842 |
49946 |
3 |
3 |
3842 |
11526 |
4 |
13 |
3842 |
49946 |
5 |
3 |
3842 |
11526 |
6 |
24 |
3842 |
92208 |
7 |
7 |
3842 |
26894 |
8 |
8 |
3842 |
30736 |
9 |
15 |
3842 |
57630 |
10 |
7 |
3842 |
26894 |
11 |
11 |
3842 |
42262 |
12 |
5 |
3842 |
19210 |
13 |
5 |
3842 |
19210 |
Итого |
156 |
- |
599352 |
Средний коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение суммарной трудоемкости по программе к общему годовому фонду рабочего времени оборудования:
Кзагр. = ∑ Tпрог. / ЭФрв .
Для рассматриваемого примера средний коэффициент загрузки оборудования составит:
Кзагр. = 432969 / 599352 = 0,72 или 72%.
Для удовлетворения рыночно потребности предприятию необходимо 3755 станков. Фактически на предприятии установлено 3000 станков. Однако, принимать к объему производства 3000 станков было бы ошибочно, поскольку необходимо учесть возможный коэффициент загрузки оборудования в ведущем механическом цехе предприятия. По расчету средний коэффициент загрузки оборудования составляет 0,72. С учетом значения этого показателя в производственную программу принимается 3000* 0,72 = 2160 станков.
Таблица 1.9
Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении
Наиме-нование изделий |
Марка изделия |
Рыночная потреб-ность, шт |
Количество оборудования, шт |
План по объему произ-водства изд., шт |
Объем производства, % от рыночной потребности | ||
По рыночной стоимос-ти |
Приня-то в плане | ||||||
А |
С1 |
1180 |
1235 |
710 |
679 |
57,5 | |
C2 |
220 |
225 |
129 |
126 |
57,3 | ||
C3 |
100 |
147 |
85 |
58 |
58,0 | ||
Б |
K1 |
840 |
743 |
427 |
483 |
57,5 | |
K2 |
400 |
142 |
82 |
232 |
58,0 | ||
K3 |
45 |
20 |
12 |
26 |
57,8 | ||
В |
Л1 |
2000 |
640 |
368 |
1149 |
57,5 | |
Л2 |
830 |
285 |
164 |
477 |
57,5 | ||
Л3 |
440 |
242 |
139 |
253 |
57,5 | ||
Г |
Д1 |
60 |
7 |
4 |
36 |
60,0 | |
Д2 |
100 |
12 |
7 |
60 |
60,0 | ||
Д3 |
430 |
57 |
33 |
249 |
57,9 | ||
Итого |
- |
6645 |
3755 |
2160 |
3828 |
57,6 | |
План по объему производства изделий определяется по формуле :
Qр = (N * Фэф.) / Ст
2. Расчет численности
промышленно-производственного
2.1. Определим трудоемкость производственной программы.
Таблица 2.1
Наименование изделий |
Марка изделия |
План по объему производства изделий, шт |
Трудоемкость изделия, н/ч |
Трудоемкость производственной программы, н\ч |
А |
С1 |
679 |
4010 |
2722790 |
C2 |
126 |
3950 |
497700 | |
C3 |
58 |
5540 |
321320 | |
Б |
K1 |
483 |
2750 |
1328250 |
K2 |
232 |
1320 |
306240 | |
K3 |
26 |
1730 |
44980 | |
В |
Л1 |
1149 |
1250 |
1436250 |
Л2 |
477 |
1320 |
629640 | |
Л3 |
253 |
2150 |
543950 | |
Г |
Д1 |
36 |
410 |
14760 |
Д2 |
60 |
430 |
25800 | |
Д3 |
249 |
500 |
124500 | |
Итого |
- |
3828 |
- |
7996180 |