Отчет по практике в ОАО "ЛМЗ - Универсал"

Производственный цикл – календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство, до полного изготовления готовой продукции.

Длительность производственного цикла зависит от:

• рабочего времени, необходимого для получения готового изделия;
• размера партии;
• продолжительности нетехнологических операций;
• продолжительности перерывов в производственном процессе;
• принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов.

Длительность производственного цикла зависит от факторов конструкторского, технологического и организационного характера. (Приложение 3)

К путям сокращения производственного цикла на ОАО «ЛМЗ – Универсал» относятся:

• совершенствование конструкций выпускаемой продукции;
• применение робототехники;
• использование более совершенного инструмента;
• применение эффективной специальной и универсальной оснастки;
• использование ЭВМ;

Сократить время производственного цикла можно путем снижения времени естественных процессов, а также путем сокращения времени перерывов.

 

 

2.3. Типы и методы организации производства

 

Тип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленное его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.

Различают три основных типа организации производства: массовое, серийное (крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное) и единичное.

ОАО «ЛМЗ – Универсал» относится к единичному и мелкосерийному типу производства.

К единичному типу относится такая продукция как:

• блоки приводов скребковых конвейеров;
• редукторы специального назначения;
• конвейеры ленточные, скребковые;
• лебедки шахтные;
• инструмент горно-режущий
• ролики ленточных конвейеров;
• вагонетки;
• крепи винтовые и замковые;
• метатели и другое.

 

А к мелкосерийному типу относятся:

• гайка;
• болт кулачковый;
• крепь;
• петля на бронь;
• шайба стопорная и другое

Единичный тип производства характеризуется штучным выпуском изделий, повторяемость выпуска однородных изделий нерегулярна, либо вовсе отсутствует.

Единичному типу организации производства характерно:

• большое разнообразие изготавливаемой продукции;
• преобладание технологической специализации рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных деталей операций;
• большой удельный вес нестандартных оригинальных деталей и узлов;
• разработка укрупненных технологических процессов;
• применение универсального оборудования и приспособлений позволяющих обрабатывать широкий перечень деталей из-за частоменяющейся номенклатуры изделий;
• относительно большой удельный вес ручных, сборочных и доводочных операций;
• преобладание рабочих универсалов высокой квалификации;
• децентрализация оперативного руководства производством;
• выполнение работ на универсальном оборудовании без специальной оснастки, большая доля ручных работ значительно удлиняет производственный цикл.

Для единичного и мелкосерийного типа производства характерен единичный (индивидуальный) метод организации производства.

Единичный метод – это метод, при котором в единичном экземпляре изготавливается широкая номенклатура изделий, повторяющаяся или неповторяющаяся через неопределенный промежуток времени.

Форма организации производства – способ функционирования и сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса. Существуют следующие формы организации производства: специализация, кооперирование, концентрация, комбинирование и диверсификация. На предприятии используются только некоторые из них: концентрация и, в случаях если предприятие не успевает выполнить какой-либо заказ, кооперирование.

Кооперирование – прямые производственные связи между предприятиями, участвующими в совместном изготовлении продукции.

Формы кооперирования:

• предметная – заключается в том, что ряд предприятий поставляют разные изделия головным заводам, выпускающим машины и оборудование;
• подетальная – когда ряд специализированных предприятий поставляет головному заводу узлы и детали;
• технологическая – выражающаяся в поставках одними предприятиями полуфабрикатов головным заводам.

Концентрация – это процесс, направленный на увеличение выпуска продукции или оказания услуг на предприятии.

Концентрация на ОАО «ЛМЗ – Универсал» развиваться на основе следующих форм:

• увеличение выпуска однородной продукции;
• увеличение выпуска разнородной продукции.

А достигается путем одновременного увеличения машин, оборудования как прежнего технического уровня, так и более современного.

 

 

2.4. Производственная мощность предприятия

 

Производственная мощность предприятия – максимально возможный годовой выпуск продукции или объем перерабатываемого сырья при полном использовании оборудования и площадей.

 

Виды производственной мощности:

• входная (на начало планируемого года);
• вводимая;
• выбывающая;
• выходная (на конец планируемого года);
• среднегодовая, которая служит для обоснования величины производственной программы.

где n – число месяцев работы вводимой или выбывающей мощности.

Принципы установления производственной мощности:

• величина производственной мощности динамична, поэтому ее расчет производится ежегодно;
• за расчетный период принимается год;
• измеряется мощность в тех натуральных единицах, в которых измеряется производственная программа;
• учитывается плановый ассортимент продукции и установленный режим работы предприятия;
• определяется по основным ведущим цехам, а в них – по ведущему оборудованию;
• в расчет принимается все установленное ведущее оборудование независимо от того, работает оно на данный момент или нет.

Факторы влияющие на величину производственной мощности:

• структура основных производственных фондов;
• удельный вес активной части основных производственных фондов;
• качественный состав оборудования и степень его износа;
• производительность оборудования;
• степень использования производственных площадей;
• трудоемкость продукции;
• качество сырья и выход продукции из единицы сырья;
• номенклатура выпускаемой продукции;
• режим работы предприятия;
• прогрессивность техники и технологии;
• уровень организации труда и производства.

 

Процессы производства бывают непрерывные – производство продукции, технический процесс изготовления которой носит непрерывный характер, а остановка процесса связана с длительными простоями, приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям, и, прерывные – производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент, не приводит к потере изделий или сырья.

Расчет производственной мощности предприятия производится от низшего звена к высшему.

где n – число единиц ведущего оборудования;

П – часовая производительность оборудования;

Ф д – действительный фонд рабочего времени оборудования.

Ф д = Календарное фонд – Режимный фонд – Время на планово-предупредительный ремонт.

Календарное фонд в часах определяется умножением календарных дней на число часов работы в сутки.

Режимный фонд определяется числом праздничных и выходных дней.

Время на планово-предупредительный ремонт определяется умножением числа ремонтов в год на норму простоев в одном ремонте по видам ремонтов.

Число ремонтов в год определяется отношением календарного времени в часах к периодичности ремонтов по видам.

где tn – прогрессивная трудоемкость.

где t д – действительная трудоемкость

К вып – коэффициент выполнения норм на участке

% вып – процент  выполнения норм на участке.

 

Пути улучшения использования производственной мощности:

• ликвидация внеплановых простоев оборудования;
• сокращение плановых простоев оборудования в ремонтах за счет совершенствования организации;
• повышение часовой производительности оборудования за счет его модернизации;
• совершенствование технологических процессов;
• сокращение длительности производительного цикла;
• своевременное обеспечение производства сырьем;
• обеспеченность предприятия рабочей силой соответствующих профессий и квалификаций.

 

 

2.5. Производственная инфраструктура

 

Инфраструктура – комплекс взаимосвязанных обслуживающих структур, составляющих и/или обеспечивающих основу для решения проблемы (задачи).

На ЛМЗ к  таким структурам относятся:

• энерого-механический цех (ЭМЦ)
• инструментальный участок
• складское хозяйство
• транспортное хозяйство.

Инструментальное производство – производство технологической оснастки.

Технологическая оснастка – средства технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.

Задачами инструментального хозяйства являются:

• выполнение плановых заданий
• снабжение предприятия технологической оснасткой
• экономия затрат на изготовление и ремонт технологической оснастки
• применение современных технологий.

 

Функции подразделения:

• бесперебойное обеспечение всех подразделений качественной технологической оснасткой;
• обеспечение необходимого технологического уровня производства;
• повышение эффективности производства и производительности труда;

рациональное использование производственных ресурсов и др.

Работы, связанные с организацией эксплуатации инструмента и технической оснастки и техническим надзором за ее эксплуатацией, производит техническая служба цеха. Вся оснастка, приобретенная и полученная по поставкам, должна поступать по приходным документам на центральный инструментальный склад; а оснастка изготовленная на заводе, должна поступать на центральный склад технологической оснастки. Изготовление инструмента и технической оснастки производит инструментальный участок на основании ежемесячных планов и заявок на изготовление инструмента. Инструмент должен быть принят отделом технического контроля и при необходимости испытан.

Ремонт – действие, предпринятое в отношении несоответствующей продукции с тем, чтобы сделать ее приемлемой для предполагаемого использования.

Монтаж оборудования – комплекс работ по сборке, установке и отладке машин, технических, энергетических и других установок и связанного с ними оборудования.

Ввод в эксплуатацию – событие, фиксирующее готовность изделия к использованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке.

Ремонт оборудования необходим для обеспечения выпуска качественной продукции по средствам установления основных положений, порядка и сроков монтажа, пусконаладочных работ, ввода в эксплуатацию, а также проведения мероприятий системы планово- предупредительного ремонта оборудования.