Экономика, организация, нормирование и социология труда на примере ООО "Унифокс"

Однако систематическое перевыполнение норм указывает на их возможное занижение или некомпетентность нормировщиков в технологических или технических вопросах.

 

3.3 Исследование нормирования труда

 

3.3.1 Фотография рабочего времени

Для проведения анализа и обработки затрат рабочего времени на рабочем месте оператора поста управления агрегата СВД 45-130 была проведена индивидуальная фотография рабочего времени, которая представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 1.

Рабочее место оператора поста управления является довольно типичным как для цеха так и для завода в целом, потому что большинство видов оборудования, используемого в производстве представляет из себя автоматические либо полуавтоматические линии.

Сводка затрат рабочего времени представлена в таблице 6.

Таблица 6

Сводка затрат рабочего времени

Индек	Виды работ и затрат времени	Повторяемость	Продолжи	В том числе
с		за смену	тельность	перекрываем
			мин.	ых затрат,
				мин.
ПЗ	Пятиминутка	1	5	в т.ч. осмотр
	Подготовка к работе	1	10	стана (ОБС)
	Включение агрегата	1	3	в начале и в
	Ушел за картой	1	4	конце работы
	Убирает рабочее место	1	15	- 10
ОП	Подвоз-отвоз Металла	5	42
	Работа у пульта	7	187
	Служебный разговор	1	15
ОТЛ	Отдых	2	24	ПТ-17
ПНТ	Ожидание ремонта/ремонт	2	30
	Нет Металла	2	100
	Подталкивает штангу	1	2
	Вызов электрика	1	3
пнд	Разговаривает	1	10

 

На основе сводки затрат рабочего времени был построен баланс рабочего времени, представленный в таблице 7

Таблица 7

Баланс рабочего времени

Наименование затрат	Индекс	Фактический баланс		Нормативный баланс		Возможное сокращение затрат, мин.
		мин.	%	мин.	%
Подготовительно заключительное	ПЗ	27	6	16	3,55	11
Оперативное время	оп	244	54,22	400	88,9	0
Время на обслуживание	ОБС	10	2,22	10	2,22	0
Отдых, личные надобности	отл	24	5,33	24	5,33	0
Непроизводственная работа	HP	0	0	0	0	0
Нерегламентирован ные перерывы	пнт	135	30	0	0	135
Перерывы по вине работника	пнд	10	2,22	0	0	10
Итого		450	100	450	100	156

 

 

Для нормативного баланса были использованы следующие исчисления:

Тобс =10, Тотл ⁼0.06*Т^Ноп Тпз =0.04-Т^Нпз

450 = 10 + 1.1* Т^Нпз=> Т^Ноп ⁼ 400, Т^Нпз = 16, Т^Нотл ⁼ 24

3.3.2. Оценка использования рабочего времени

Для оценки использования рабочего времени рассчитаем значения показателей использования рабочего времени (К_Исп, Кпнъ Кпнд)> возможное повышение производительности труда (П_Пт), а также максимально возможное повышение производительности труда за счет сокращения всех потерь и лишних затрат времени.

Вычисления для вышеназванных коэффициентов представлены ниже.

1. Коэффициент использования рабочего времени:

K_исп = (Т_ПЗ+ Т_ОП+ Т_ОБС+ Т^Н_ОТЛ)/Т_см

Кисп = (27 + 244 + 10 + 24)/450 = 0,68

2. Коэффициент потерь рабочего времени по организационно- техническим причинам:

К_пнт=(Т_пнт+Т_нр)/Т_см 

К_пнт ⁼ (135 + 0)/450 = 0,3

3. Коэффициент потерь рабочего времени по вине работника:

Кпнд=(Тпнд+ Тотл- Т^нотл)/Тсм

Кпнд = (10 + 24- 24)/450 = 0,022

4. Возможное повышение производительности труда за счет сокращения потерь времени:

Пусть К_с=0,7.

Ппт ((Т_пнт + Т _пнп + Т_отл — Т^н отл• К_с)/ Тсм) * 100%

Ппт = (135 + 10 + 24 - 24)-0,7-100%/244 = 41,6%

5. Максимально возможное повышение показателей сменной выработки при условиях устранения всех показателей и лишних затрат времени:

Ппт=((Т^ноп-Топ)/Топ)* 100%

Ппт = (400 - 244)-100%/244 = 64%

Как видно сиена была использована только на 70%, причём треть смены занимали потери по организационно-техническим причинам, а потери по вине работника составили всего 2%.

Таким образом, основной проблемой, на решение которой должно быть направлено большинство организационных мер, является неудовлетворительное снабжение данного работника заготовками.

 

3.4 Расчет экономической эффективности планируемых мероприятий

Внедрение мероприятий необходимо для увеличения коэффициента использования рабочего времени. В силу многих объективных причин, невозможно устранить все потери рабочего времени, однако при правильном подходе сократить их можно. В связи с этим возможно предложить следующие мероприятия, направленные на сокращение потерь и излишних затрат рабочего времени:

• провести профилактические работы, чтобы оборудование постоянно находилось в рабочем состоянии
• обеспечить бесперебойные поставки заготовок, путём согласования этого вопроса с цехом-поставщиком

Рассчитаем ожидаемую экономическую эффективность предложенных мероприятий.

1. Прирост объема продукции, тыс. тонн:

ТП=(В* Ч* П_пт)/100

В = 260 - среднегодовая выработка на одного рабочего, тыс. тонн;

4=16 чел. - число рабочих на аналогичных рабочих местах;

П_пт =22,6%

ТП = 260-16-22,6/100 = 940,16

2. Плановая стоимость дополнительного объема продукции, тыс. руб. при ориентировочной стоимости 1 тонн - 9360 руб. (по 2005 году).

С = 940,16-9,36 = 8799,9

Так как проведение профилактических мероприятий не предполагает каких-либо затрат, то стоимость планируемого прироста продукции может быть определена как экономический эффект снижения времени простоев по организационно-техническим причинам на треть. Тем не менее рассчитанный эффект не учитывает количество продукции, подлежащей обработке, произведённой цехом-поставщиком.

То есть если на рабочее место не будут поставляться заготовки в силу того, что их просто нет, - простой неизбежен.

Другой момент, не учитываемый при расчёте годового эффекта, - специфика полученной фотографии рабочего времени. Так как в этот день простой из-за отсутствия металла составлял более четверти смены, коэффициент возможного увеличения сменной выработки (повышения производительности) оказался весьма велик, что не типично для данного производства в целом, а обусловлено единственно организационным состоянием на конкретный момент.

Вышеприведённые доводы должны приниматься во внимание весьма серьёзно, хотя очень сложно определить их влияние, но по интуитивным прикидкам с их учётом годовой эффект может быть снижен до двух третей, если не больше. 

4. Экономика и социология труда

4.1 Анализ динамики основных трудовых показателей

К основным трудовым показателям на предприятии относятся численность работающих, производительность их труда и заработная плата. Основные трудовые показатели по цеху № 20 представлены в таблице 11, далее рассчитаны индексы роста каждого трудового показателя.

Таблица 8

Основные трудовые показатели цеха № 20.

Показатели	ед. изм.	2009	2010
Объем продукции	тонн	350273,35	347309,5
Численность	чел.	1269	1262
Средняя заработная плата	руб.	4680	4990
Производительность	тонн	23	22,9

 

Индекс роста объема произведённой продукции определяется по формуле:

J_q=Q_ot/Q_б

Q_ot- объём продукции, произведённой в отчётном году;

Q_б - объём продукции, произведённой в базисном году.

J_Q = 347309,5 / 350273,35 = 0,9915

Из расчета видно, что прирост объема произведённой продукции в 2010 году по цеху составил -0,846%.

Так как на рост объема выпущенной продукции решающее значение оказывают два момента: рост численности промышленно-производственного персонала и рост производительности труда, необходимо рассчитать их значения и соотнести между собой полученные при расчётах коэффициенты.

Индекс динамики численности промышленно-производственного персонала рассчитывается по формуле:

 

где Ч_от - численность персонала в отчётном году;

Ч_ч - численность персонала в базисном году.

J_ч= 1262/ 1269 = 0,9945

Динамика численности показывает, что произошло небольшое сокращение численности.

Индекс динамики производительности труда, рассчитывается по формуле:

J_пт=ПТ_от/ПТ_б

где ПТ_от - производительность труда за отчётный год;

ПТ_Б - производительность труда в базисном году.

   J_пт=22,9/23 = 0,9956

Производительность труда упала на 0,435%.

Индекс динамики заработной платы, определяется по формуле:

J_зп=ЗП_от/ЗП_б

где ЗП₀т - средние затраты на оплату труда в отчётном году;

ЗП_Б - средние затраты на оплату труда в базисном году.