Эколого-экономическая оценка эффективности

Системный характер паспортизации предлагает наличие  в каждом паспорте двух частей:

Общей для всех классов и видов паспортов  и индивидуальной, характеризующей  свойства данного конкретного объекта  паспортизации.

Экологический паспорт (ЭП) объекта или предприятия  – это нормативно-технический  документ нового типа, включающий все  данные о потребляемых и используемых ресурсах всех видов (природных-первичных, переработанных-вторичных и др.), а также определяющий все прямые влияния и воздействия на окружающую природную среду. ЭП представляет систему данных, выраженных через систему стандартизованных показателей, отражающих уровень использования природных и других ресурсов и степень воздействия на основные компоненты природной среды – атмосферу, гидросферу, литосферу. (Боголюбов, 1988).

ЭП разрабатывается  за счет собственных средств организации (предприятия), подлежит согласованию с СЭН и территориальными органами охраны природы, утверждается первым руководителем организации (предприятия), а затем регистрируется в территориальном органе охраны природы. Руководитель, утвердивший ЭП, несет персональную ответственность за правильность его составления, достоверность содержащихся в нем данных, своевременность внесения в нем корректив, отражающих изменение характера использования природных или иных ресурсов, воздействия на окружающую среду.

Разработка ЭП – процесс индивидуальный и многоэтапный. Основой разработки ЭП являются:

• Согласование и утвержденные основные показатели строительно-производственной, хозяйственной  и иной деятельности, связанной с потреблением ресурсов и воздействиями на окружающую среду;
• Разрешения на природопользование (отвод земель, недр, водопользование и др.);
• Паспорта всех очистных систем и установок (воздухоочистных, газоочистных, водоочистных, канализационно-очистных и др.), сооружений и установок по сбору и утилизации отходов;
• Данные статистической отчетности по природо- и ресурсопользованию.

Составление ЭП включает операции расчетов норм:

• Предельно допустимых выбросов (ПДВ) вредных веществ в атмосферный воздух (постоянно выбрасываемых и залповых);
• Предельно допустимых стоков (ПДС) ,очищенных или неочищенных, сбрасываемых в поверхностные водоемы, или системы централизованной канализации (КОС), или на рельеф;
• Предельно допустимых вредных воздействий (ПДВ) полей, излучений, физико-механических (тепловых, шумовых, электромагнитных, радионуклидов, механического разрушения поверхности литосферы, недр, изменения гидрологических условий и т. д.), а также инвентаризации источников воздействий и загрязнений окружающей среды.

Наиболее сложными и  трудоемкими являются операции инвентаризации вредных воздействий, выбросов и стоков и расчеты норм ПДС и ПДВ.

Инвентаризацию  проводят экологические службы с  целью учета неблагоприятных  воздействий, поступления вредных  веществ в окружающую среду, их обезвреживания и улавливания ,

Разработки мер по снижению и ликвидации воздействий и поступления вредных веществ. Инвентаризацию осуществляют расчетно-аналитическими методами и прямыми методами инструментальных измерений и контроля. Сопоставление результатов расчетов и измерений позволяет не только проверить и оценить точность и достоверность обеих операций, но и оценить эффективность работы очистных, фильтрующих и природоохранных систем.

Фактически  показатели (качественные и количественные) поступления в окружающую среду  неблагоприятных воздействий в окружающую среду неблагоприятных воздействий, вредных веществ сопоставляются (расчетным путем ) с нормами ПДВ ПДС. На этом основании делаются выводы о приемлемости или неприемлемости деятельности организации, предприятия отдельного объекта по природоохранным критериям для данных экологических и природно-климатических условий. Затем принимается обоснованное решение: разрешающее дальнейшую деятельность (экологически безопасный объект); разрешающее деятельность (экологически безопасный объект); разрешающее деятельность частично или при условии проведения неотложных мероприятий, долгосрочных мероприятий (экологически опасный объект); запрещающее деятельность (крайне экологически опасный объект) (Методические рекомендации…, 1990).

Цель инженерно-экологической  паспортизации - установление предельно допустимых воздействий промышленных объектов и технологий на окружающую среду с участием ее фонового состояния (Оценка и регулирование качества…, 1996).

Последовательность  паспортизации следующая:

• установление фонового загрязнения поверхностных вод и атмосферы, устойчивости ландшафта;
• составление матрицы для каждого вида технологического процесса, в которой определены элементарные операции;
• составление корреспондирующей матрицы нормокомплектов машин, механизмов и оборудования, необходимых для реализации элементарных технологических операций;
• составление основной матрицы воздействия элементарных технологических операций на окружающую среду (по каждому нормативному показателю);
• суммирование показателей воздействия элементарных технологических операций.

 

Глава 2. Характеристика района, объекта и методика исследований

 

 

2.1. Характеристика района  исследований

 

Республика Адыгея расположена  на территории, равной 7,8 тыс. м². Численность населения 450 тыс. чел., в том числе 53,8% городского. Плотность населения достаточно высокая ( 57,7 чел. на 1м²). Плотность экономической деятельности средняя (Государственный доклад…,2002). Общий валовой выброс в атмосферу загрязняющих веществ в 2001 году по Республике Адыгея составил 55,254 тыс. тонн, в том числе по городу Майкоп 36,76 тыс. тонн. Одним из основных предприятий – загрязнителей атмосферного воздуха, по данным государственной статистической отчетности 2-тп(воздух), является малое государственное предприятие ДСУ-3 (МГП ДСУ-3). Оно выбрасывает в атмосферу 51,6 тонн вредных веществ год.

МГП  ДСУ-3 расположено в северо-восточной  части города Майкоп. С западной стороны от территории ДСУ-3 проходит дорога, за ней жилые кварталы города. С южной стороны автомобильная  дорога, за ней также жилые кварталы. С северной и восточной сторон территорию ДСУ окружает промышленная зона.

Природно-климатические условия  объекта  исследований следующие: рельеф застройки – ровный, наивысший  уровень залегания грунтовых  вод находится на уровне 0,4м от поверхности земли. Господствующее направление ветра – восточное. Скоростной напор в пределах 35 – 38 кг/м². Средняя температура наружного воздуха наиболее холодного месяца –17^оС. Средняя температура наружного воздуха самого жаркого месяца +28^о С.

Источниками выделения загрязняющих веществ в атмосферу является технологическое оборудование (установки, станки, агрегаты, устройства и др.) и технологические процессы (сварочные работы, перемещение сыпучих материалов и др.) от которых в ходе производственного цикла выделяются вредные вещества. Особую группу загрязнителей составляют передвижные источники выделения вредных веществ в атмосферу – это автотранспорт.

На МГП ДСУ-3 существуют как организованные, так и неорганизованные источники загрязнения атмосферы.

На территории МГП ДСУ-3 расположены:

Склад хранения инертных материалов. На складе хранения конусной и щековой дробилками осуществляется дробление песчанно-гравийной смеси на 3 фракции. Затем фракцированный щебень и песок бульдозером подаются к галерее открытого типа. Далее по транспортеру смесь щебня и песка поступает в сушильный барабан.

Расход материалов:

Песчанно-гравийная смесь - 27576 т/год;

Щебень - 25314 т/год;

Песок - 2362 т/год;

Минеральный порошок - 732 т/год.

Битумохранилище. Площадь битумохранилища 500 м² . Хранится 1435 тонн в год битума. Время хранения 4320 часов в год.

Слесарная мастерская. Сверлильный станок – 1 единица, время его работы 150 часов в год. Один заточный станок с диаметром круга 300 мм, время его работы 50 часов в год.

Котельная. Два котла универсал. Расход печного топлива 96,7 тонн в год, Время работы 4320 часов в год. Труба высотой 22 метра и диаметром 0,42 метра.

Ремонтно-механические мастерские. Три токарных станка, время работы которых 250 часов в год. Два сверлильных станка, время их работы 150 часов в год. Один заточный станок, диаметром 300мм, время работы которого 50 часов в год.

Аккумуляторный участок. Расход серной кислоты 400 кг в год. Время работы 2000 часов в год.

Пост сварки. Пять электросварочных аппаратов. Расход электродов АНО-4 700 кг/год. Четыре газосварочных аппарата, три из них работают на пропане, а один на карбиде. Расход пропана 2000 кг/год, карбида – 100 кг/год. Время работы 1000 часов в год.

Склад ГСМ. На нем хранится 120 тонн в год бензина,600 тонн в год дизтоплива. Имеются две заправочные колонки, время их работы 500 часов в год.

Автотранспорт. Автомобили грузовые и специальные на бензине – 16 единиц, общий пробег 267 тыс. км/год, расход бензина 80 т/год. Автомобили грузовые и специальные на дизтопливе – 21 единица, общий пробег 897 тыс. км/год, Расход дизтоплива 269 тонн в год.

Автомобили на бензине  – 4 единицы, общий пробег 67 тыс. км/год, расход бензина 20 тонн в год.

Автомобили легковые и специальные – 4 единицы, Общий  пробег 133 тыс. км/год, Расход бензина 20 тонн в год.

Трактора и средства механизации – 26 единиц, расход дизтоплива 331 тонна в год.

Вокруг предприятия  имеется санитарно - защитная зона, радиус которой 300 метров.

 

2.2. Характеристика  объекта исследований

 

Производство  асфальтобетонной смеси относится  к пожароопасным категориям производства. Установки асфальтосмесительные предназначены для приготовления асфальтобетонных смесей по качеству, составу и применяемым материалам соответствующих требованиям ГОСТ 9128-84. Изготовленные смеси применяются в дорожном и других видах строительства.

Так как целью  данной дипломной работы является оценка эффективности реконструкции асфальтосмесительной установки МГП ДСУ-3, то приводим характеристику обеих установок.

До  реконструкции на предприятии работала асфльтосмесительная установка  марки ДС-177-2к, на которой вырабатывалось 30000 тонн асфальта в год. Производительность установки 25 тонн в час. Используемое топливо — природный газ. Время работы установки 1200 часов в год. Источником выделения вредных веществ является труба, высотой 19,38 метров и диаметром 795мм.

При работе установки происходит очистка  отходящих газов от пыли, КПД системы  очистки 95%. Остальные ингредиенты  отходящих газов не улавливаются и выбрасываются в атмосферу.

В 2002 году на МГП ДСУ-3 провели реконструкцию. В апреле был установлен асфальтобетонный завод марки ДС-185, который начал работать с мая 2002 года. Изготовитель АБЗ — ОАО “Кредмаш”, г.Кременчуг. Установка обеспечивает быстрое изменение рецепта и может выполнять такие операции технологического процесса:

- предварительное  дозирование каменных материалов в агрегате питания и подачу их к сушильному агрегату;

- просушивание  и нагрев каменных материалов  до рабочей температуры в сушильном  агрегате и подачу нагретых  материалов к грохоту смесительного  агрегата;

- сортировку  нагретых каменных материалов на 4 фракции, временное хранение их в “горячем” бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;

- очистку  отходящих газов в предварительной  ступени чистки, высоко эффективных  циклона и скруббере «Вентури»;

- использование  уловленной пыли путем подачи ее в отсек “песка” бункера смесительного агрегата или на дозирование совместно с минеральным порошком;

- прием,  хранение, нагрев до рабочей температуры  битума, дозирование и подачу  его в смеситель;

- прием  минерального порошка, временное  хранение, дозирование и выдачу его в смеситель;

- смешивание  составляющих асфальтобетонной  смеси, выдачу готовой смеси  в автотранспорт или подачу  ее скиповым подъемником в  агрегат готовой смеси, а затем  в автотранспорт.

В установке  обеспечено:

1. Автоматическое  дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка, их перемешивание и выдача в агрегат готовой смеси;

2. Повторное  использование воды (оборотное водоснабжение)  для скруббера «Вентури»;

3. Дистанционное  управление всеми основными механизмами;

4. Маслообогрев битумных коммуникаций.

Управление  всей установкой централизовано и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Нагреватель  битума имеет собственные автономные пульты управления.

Производительность  АБЗ 50 тонн в час, что в два раза больше, чем на предыдущей установке. За год вырабатывается 30 тыс. тонн асфальта. АБЗ работает на природном газе с микропроцессорной системой управления. Загрязняющие вещества выделяются  в атмосферу через трубу, высотой 17,61м. и диаметром 793мм. Общая эффективность пылеулавливания на газоочистном оборудовании составляет 99,89 — 99,92 %.

 

2.3. Методика  исследований

 

Инвентаризацию источников выбросов вредных веществ в атмосферу  проводили на основании  прямых инструментальных замеров и расчетно-аналитических методов. В основном для определения массы вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, применяли метод прямых измерений концентраций вредных веществ, объемов газовоздушной смеси и других параметров инструментальными способами.