Отчет по практике в "НИТИ-Тесар"

Содержание

1 Введение 

2 История и цели создания

2.1 Структура организации.  Виды работ

3 Подготовка и организация работ

4 Технология выполнения  работ

5 Техника безопасности

6 Контроль качества выполняемых  работ

7 Приемка-сдача с перечнем  приемосдаточной документации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Производственная практика является составной частью учебного процесса и имеет цель подготовить специалистов.Продолжительность квалификационной(стажировки) составляет 10 недель.       Студенты направляются на предприятие согласно заключенным договорам.  

Данная практика ставит перед  собой следующие задачи:

-углубить и закрепить теоритические знания

-приобрести рабочие навыки

-ознакомить студентов с передовыми методами труда

-изучить производственный  процесс организации в целом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

История и цели создания

Научно-исследовательский  технологический институт был основан  в 1961г. для разработки прогрессивного технологического оборудования для  изготовления бортовых систем приборов и агрегатов нового поколения самолетов.

К концу 1985г. было закончено  строительство института в районах: Октябрьское ущелье и вокзала.

В это же время была организована, внедрена и действует по настоящее  время система выполнения работ  от разработки до серийного выпуска и внедрения результатов работ в промышленности.

В 1992г. в рамках акционирования промышленных предприятий институт становится акционерным обществом  открытого типа АООТ «НИТИ-ТЕСАР»(«ТЕСАР»- запатентованный товарный знак «Технология  САРатова »).

С 1993г. институт разрабатывает  производит технологическое оборудование двойного применения для предприятия  ВПК и базовых отраслей народного  хозяйства: энергетики, газо- и нефтедобычи, железной дороги, электротранспорта, агропромдорстроя  и других.

 

Основными видами деятельности института является:

• Проектирование и разработка технологического оборудования;
• Серийное производство собственных разработок;
• Техническое обслуживание оборудования у заказчика.

Работы по направлению  «Промышленная частота» были начаты с момента основания института и в настоящее время обеспечивают более половины объема реализации института.

Первый стенд для очистки  гидросмесей  типа «СОГ» был изготовлен в 1968г.

 

За период с 1968г. и до настоящего времени специалистами института  под руководством  генерального директора, доктора технических  наук, академика Бербера В.А. проводятся исследования в области обеспечения  и контроля промышленной частоты  – сверхточной очистки масел, топлива, гидравлических и промышленных жидкостей, восстановления чистоты гидравлических и масляных систем с целью повышения ресурса агрегатов, срока использования масел, исключения экологических последствий от сбросов отработанных нефтепродуктов и тем самым обеспечения конкурентоспособности разработок .Результаты работ комплексно изложены в 8-ми кандидатских и докторских диссертациях.

Для института а рамках сотрудничества с Саратовским Государственным  Техническим Институтом (СГТУ) готовятся  специалисты по специальностям «Машины  и высокоэффективные процессы обработки» и «Робототехнические системы и комплексы», способные ставить и эффективно решать задачи проектирования и производства по разработке новых конкурентоспособных изделий.

Основными научными направлениями  деятельности института на сегодняшний  день остаются:

     - разработка  средств обеспечения и контроля  промышленной частоты;

     - гальванопроизводство;

     - комплексная  механизация механообработки;

     - процессы  сборки, сварки, электромонтажа;

     - метрология.

За последние 10лет «НИТИ-Тесар» наладил тесные деловые контакты со всеми ведущими отраслями промышленности России (энергетика, нефтехимия, Газпром, металлургия, транспорт и прочие).

На свою продукцию «НИТИ-Тесар» получает патенты в России, (свыше 300) и зарубежом: (США, Германия, Япония, Швеция, Швейцария и др. ), лицензия на разработки были проданы в Японию, Швейцарию, Корею.

За последние 2,5 года институт поставил на предприятии России и  стран СНГ свыше 2000 единиц оборудования.

В мае 1998г. были получены сертификаты  соответствия ГОСТ Р на 14 изделий, работа по подготовке к сертификации следующей  группы изделий ведется в настоящее  время.

Успешные межведомственные испытания продукции института  с головными предприятиями различных  отраслей (АОО «Газпром», ВНИИЖ в  мае 2000г.) позволяют лучше изучить  требования заказчиков и расширить  рынки сбыта.12 февраля 2001г. АООТ «НИТИ-ТЕСАР» получил государственную аккредитацию в соответствии с Федеральным законом «О науке и государственной научно-технической политике».«НИТИ-Тесар» постоянно работает над повышением качества выпускаемой продукции. Оборудование имеет сертификат соответствия Госстандарту России. Производство сертифицировано по ISO.А в 2001 году ОАО «НИТИ-Тесар» был награжден Главной Всероссийской Премией «Российский Национальный Олимп».

Полувековой опыт в разработке технологического оборудования обеспечивает гарантированное качество, что подтверждается рекомендациями и положительными отзывами наших постоянных заказчиков. Институт готов поставлять любое интересующее Вас оборудование, осуществлять пуско-наладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Решение этих задач осуществляется институтом путем разработки и внедрения  высокоточного, надежного, производительного  оборудования, удобного и безопасного  в эксплуатации.

Представляем Вам:

• Пресс вулканизационный серии АПВМ;
• установку для вальцевания и шприцевания резины ВШР-904;
• Широкоуниверсальный плоскодоводочный полуавтомат ПД2С-906;
• Малогабаритный заготовительный комплекс в составе:

• ножниц листовых НЛ-901;
• пресса вырубки углов ПРУ-901;
• пресса листогибочного ПГЛ-901.

Использование предлагаемого  оборудования позволит Вам:

• повысить качества выпускаемой продукции;
• снизить на 15-20% трудоемкость работ в заготовительных и ремонтных цехах;
• уменьшить на 15-25% затраты на содержание и техническое обслуживание оборудования.

Квалифицированные специалисты  нашего предприятия успешно адаптируют оборудование к конкретным производственным условиям Заказчика, оказывают ему  необходимую техническую помощь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Организационная структура АООТ «НИТИ-ТЕСАР»

 

Организационная структура института имеет 3 уровня управления:

• 1-й уровень: генеральный директор, совет директоров, научно-технический совет.
• 2-й уровень: коммерческий директор, главный инженер, начальник отдела качества –главный контроль, главный экономист, главный бухгалтер, начальник юридического отдела, начальник 1-го отдела, руководители НПК, начальник отдела управления собственностью, начальник отдела режима, кадров и социальной политики.
• 3-й уровень: начальник МС, отделов, цехов, секторов, бюро, бригад, экспериментальных участков.

1-й  и 2-й уровень является высшим  руководством института.

Функциональные обязанности руководителей, задачи подразделений, ответственность  и полномочия описаны в «Положениях  о подразделениях» и должностных  инструкциях.

Структурная схема управления отделом  качества.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Управление «Руководством  по качеству»

 

 

«Руководство по качеству» проходит стадии разработки, согласования, утверждения тиражирования, рассылки, изменения и хранения. Разработку разделов «Элементы системы качества» осуществляют функциональные подразделения.

Отдел качества разрабатывает 1, 2 и 3 части, согласовывает разделы, разработанные функциональными  подразделениями по элементам, оформляет  «Руководство по качеству» для изделия, организовывает тиражирование, проведение изменений, рассылку его и изменений  к нему.

Экземпляры «Руководство по качеству», в которые вносятся изменения, выдаются только:

• Внутри института научно-производственным и специализированным отделом где имеется свободный допуск к «Руководству по качеству»;
• За пределами института по особому желанию заказчиков, с которыми имеются постоянные, деловые связи.

«Руководство по качеству» подлежит регулярной проверке начальником отдела качества –главным контролером и,  при необходимости, переработке отделом качества при согласовании с соответствующими подразделениями института.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цели АООТ «НИТИ-ТЕСАР» в  области качества

 

Главная цель политики института  в области качества состоит в  том, чтобы, поддерживая определенный уровень качества и надежности при  разработке, производстве и поставке технологического оборудования двойного применения, обеспечить его конкурентоспособность, удовлетворить запросы потребителей и защитить интересы института.

При реализации политики в  области качества используется следующие  принципы:

• Постоянное изучение запросов прямых и потенциальных заказчиков с целью совершенствования потребительских свойств разработок;
• Систематический сбор и анализ результатов эксплуатации оборудования с целью его дальнейшего совершенствования;
• Внедрение новых технологий, оборудования, оснастки и других прогрессивных научно- технических достижений в производство института;
• Совершенствование системы управления качеством продукции на базе международных стандартов;
• Непрерывное повышение уровня знаний и профессиональной квалификации всех работников института.

Руководство института создает  условия, обеспечивающие осознанное вовлечение работников в процессе управления качеством  с максимальным раскрытием их творческого  потенциала.

Руководство намерено неукоснительно следовать изложенным принципам  и требовать этого от всего  персонала института.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Развитие системы качества

 

За 40 лет существования  института работа по качеству прошла свой эволюционный путь развития.

На каждом этапе развития института были свои требования и  подходы к качеству выпускаемой  продукции.

В 1976 году в институте  была разработана и внедрена Комплексная  Система Управления Качеством Продукции (КСУКП), базирующаяся на стандартах института. Стандарты института определяли задачи и функции подразделений института в области качества от проектирования до обслуживания продукции у потребителя.

В 1999 года в институте  проводится доработка «Комплексной Системы Управления Качеством Продукции» в соответствии с требованиями Международных  Стандартов ИСО серии 9000. Принимается  «Политика в области качества».

В 2000 году принято решение  о доработке существующей системы  качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001:1996 с последующей  ее сертификацией. Создана центральная  рабочая группа из ведущих специалистов. Назначен уполномоченный по качеству от высшего Руководства и уполномоченные по качеству в структурных подразделениях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая подготовка производства

 

Настоящий стандарт распространяется на деятельность подразделений института, занятых технологической подготовкой  производства. Стандарт устанавливает  общие правила организации и  ведения технологической подготовки опытного производства.

Общие положения

• Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность опытного производства к выпуску продукции.
• В институте принята централизованная система ТПП, которая предусматривает выполнение всех функции ТПП, от приемки конструкторской документации до запуска изделий в производство в технологическом отделе.
• Развитие системы технологической подготовки производства предусматривается на базе комплекта стандартов предприятия по ТПП.