Создание предприятия для выработки женских верхних трикотажных изделий

• Оверлок MO-6704S оснащен технологией JUKI обрезки края и полусухой головы была внедрена в машину серии МО-6700S, которая широко известна своими отличными качествами пошива и высокой производительностью. В данной модели были изменены механизмы, через которые возможно попадание масла на изделия. Эта модель является бестселлером среди машин, которые исключают возможность образования масляных пятен на изделиях. Частота вращения главного вала: 6000 об/мин, длина стежка: 0,8-4,0 мм, ширина обметки: 1,6/3,2/4,0/4,8 мм, применяемые иглы: DCx27, подъем прижимной лапки: 7,0 мм, вес: 28,0 кг, масло: JUKI Oil 18 ISO VG18. Стоимость одной машины на сегодняшний день составляет 56000 руб.

3)  Настилочно - раскройный комплекс REXEL UL3 (Польша)

Раскройный стол SK-3 (ширина 1830 - 2070мм, возможна другая ширина по желанию клиента). Вся конструкция сделана из стальных закрытых профилей, что обеспечивает необходимую долговечность и жесткость. Рабочая столешница сделана из 25 мм ламинированной стружечной плиты отделанной с каждой стороны алюминиевым уголком, что гарантирует долголетнюю прочность.

Раскройный стол (рисунок 6) имеет модульную конструкцию, которая позволяет очень легко удлинить стол. При помощи специальных болтов можно регулировать высоту стола и выравнивать по горизонтали. Настилочный комплекс UL-3 устанавливается на раскройный стол SK-З и служит для многоуровневого настила ткани.

Отрезная линейка – автомат OT1-A или ручная отрезная линейка OT1-R. Отрезной нож, монтированный на раскройном столе, предназначен для разрезания ткани во время укладки. Конструкция ножа позволяет равномерно укладывать ткань слоями.

Настилочная каретка для настилания ткани из рулона или из «книжки». Использование стола SK-3 с настилочным комплексом UL-3 позволяет значительно улучшить работу в закройном цеху, а также увеличить производительность предприятия. Стоимость одной единицы данного оборудования на сегодняшний день составляет144840 руб.

4)  Пропарочные столы VEIT Upsteam Table 7506

Рабочая поверхность изготовлена из алюминия, размер 180 х 90 см. Рабочая поверхность подогревается паром на всей плоскости. Регулируется наклон рабочей поверхности. Многослойное сложное покрытие рабочей поверхности  обеспечивает термический эффект распределенного пропаривания. Форсунки выброса пара направлены в обратную сторону от поверхности для исключения "прошивания" материала паром, обеспечивают мягкое пропаривание снизу. Все части, контактирующие с паром, изготовлены из нержавеющих материалов.

Два режима операционного функционирования - ручной пошаговый и автоматический, регулируемый по таймеру. Точное задание и контроль количества и времени воздействия пара и отсоса. Дополнительные устройства и приспособления: поддержка утюга, конденсатоотводчики, парогенераторы, пропарочные рукавицы, velcro-ленты, покрытия.

 

1.4 Расчёт норм производительности оборудования по переходам технологического процесса, норм обслуживания и норм выработки основных рабочих по технологическим переходам.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 – Исходные данные.

Наименование показателей		Показатель
Наименование изделия	Джемпер женский
Наименование оборудования		МС-720
Наименование сырья		п/ш
Линейная плотность		31*2*2
Расход сырья на единицу продукции, грамм		239
% отходов сырья по переходам	При перемотке	0,05
	При вязании	1,5
	При срывах	1
	При пошиве	-
Масса отходов по переходам, грамм	При перемотке	0,2
	При вязании	3
	При срывах	2
	При пошиве	-
Масса готового изделия, грамм		233
Теоретическая производительность Ат (ед/см)		93
Машинное время изготовления 1цы продукции, tмашсек.		310
Количество обрывов на 1 кг		0,3
Количество смены игл на 1 кг (И)		1,25
Вес пряжи на бобине, грамм		1400
Продолжительность смены Тсм (сек)		28800
Время на отдых Тотд (сек)		600
Время  на  личные  надобности Тлн (сек)		300
Наименование переплетения – Ластик 2+2, Ажур на базе глади

 

 

 

 

Таблица 3 – Заправочные данные

Наименование деталей	Кол-во деталей	Кол-во оборотов	Кол-во игл в заправке
Перед	1	116	204
Спинка	1	64	124
Рукав	2	6	318
Бейка	1	116	204
Итого	5	302	850

 

 

Таблица 4 – Расчёт выполнения вспомогательных неперекрываемых приёмов на единицу изделия.

Наименование приема	Повторение приема на 1 ед.	Продолжительность приема на 1 случай, сек	Затраты времени на 1цу продукции
Заправка полотна в механизм оттяжки	0,01	20	0,22
Смена бобин	0,17	12	1,992
Смена игл	0,29	25	7,28
Ликвидация обрыва нити	0,067	16	1,12
Ликвидация срыва	0,09	107	9,63
Съём продукции	0,01	9	0,09
Загрузка программы в ОЗУ с дискеты	0,01	68	0,68
Перезапуск программы	0,05	42	2,26
Установка счетчика	5	2,1	10,5
Включение и отключение механизмов	10	1,9	19
Итого			52,77

 

 

 

 

 

Таблица 5 – Расчёт выполнения вспомогательных перекрываемых приёмов на единицу изделия.

Наименование приема	Повторение приема на 1 ед.	Продолжительность приема на 1 случай, сек	Затраты времени на 1цу продукции
Надсечка ножницами края детали	4	1,9	7,6
Отделение одной детали от другой	0,125	9	1,125
Проверка качества деталей	0,125	13	1,625
Проверка плотности деталей	0,125	12,8	1,6
Подъем петель, заделывание и штопка деталей	0,03	80,1	2,4
Складывание деталей	4	14	56
Прошивание деталей	3	20	60
Комплектовка деталей в изделие	1	4,1	4,1
Заготовка и пришивание ярлыка	0,1	35	3,5
Связывание деталей в пачки	0,2	20	4
Роспуск срыва	0,1	74	7,4
Подготовка пряжи к вязанию	0,17	6,1	1,01
Подноска пряжи на рабочее место	0,042	20	0,83
Переходы	2	3,4	6,8
Итого			158

 

Расчет потерь рабочего времени от наработки срывов

tср = 0,4 * tмаш * Чср

tср = 0,4 *310*0,3 = 37,2 (сек.)

где Чср - повторяемость полного и частичного срывов при наработке изделия

Расчет  числа  машин,  которые  может  обслуживать одна  работница

Нобсл = ( tмаш + tвн + tср) * Кзр / ( tвн + tвп)

Нобсл = (310 + 158 + 37,2) * 0,9 / (52,77 + 158) = 2,2 (машин)

где Кзр = 0,7÷0,9 – коэффициент загруженности работающего оборудования

tвн – время неперекрываемое

tвп – время перекрываемое

Расчет коэффициента занятости вязальщицы на одной машине

Кз = ( tвн + tвп) / ( tмаш + tвн + tср ) * Кзр

Кз = (52,77 + 158) / (310 + 158 + 37,2) * 0,9 = 0,46

Определение  коэффициента  совпадающих  простоев  (по таблице)

Кс  = 1,2

Расчет  максимального  числа  машин, обслуживаемых одной работницей

Нобсл.м = ( tмаш + tвн + tср ) * Кзр * Кс / ( tвн + tвп)

Нобсл.м = (310 + 52,77 +37,2) * 0,9 * 1,2 / (52,77 + 158) = 2,05 (машин)

Принимаем норму обслуживания 2 машины.

 

Таблица 6 – Время обслуживания рабочего места

Наименование приема	Перерывы в работе машины за смену, сек
Текущий ремонт	350
Обмахивание и смазка	300
Контроль и регулирование плотности	80
Календарная чистка машины	130
Восстановление информации на дискете	120
Итого	980

 

Расчет  коэффициента  автоматизации

Ка = tмаш /  (( tмаш + tвн + tср ) * Кс)

Ка = 310 / ((310 + 52,77 + 37,2) * 1,2) = 0,65

Расчет  коэффициента  группы  “Б”