Отчет по учебно-ознакомительной практике на Тюменском Аккумуляторном заводе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Насосная станция I подъема оснащена тремя насосными агрегатами: насосный агрегат №1 22НДс производительность 3900 м3/час, напор – 95 м.вод.ст.

насосный агрегат №2 22НДс производительность 3900 м3/час, напор – 95 м.вод.ст.

насосный агрегат №3 20Д6 производительность 2980 м3/час, напор – 62 м.вод.ст.

 

В работе круглосуточно находится один насосный агрегат, при необходимости подключается второй. Третий насос – резервный.

После прохождения очистки, которая на Метелёвских водоочистных сооружений занимает около 4 часов и включает в себя несколько стадий: грубая очистка перед смесителями, где задерживается крупный речной мусор, после чего на перегородчатых смесителях горизонтального типа в воду добавляются необходимые для очистки дозы реагентов и вода поступает в камеры хлопьеобразования, где под действием химических реагентов примеси, содержащиеся в воде начинают формироваться в хлопья, подготовленная таким образом вода попадает в горизонтальные отстойники , где образовавшиеся хлопья оседают, вода осветляется и проходит для очистки в фильтровальный зал. В фильтровальном зале Метелёвской водоочистной станции 8 скорых фильтров, загруженных двухметровым слоем кварцевого песка специальной фракции – это последняя стадия очистки, после нее очищенная вода хлорируется и попадает в резервуары чистой воды.

Реагентное хозяйство очистных сооружений позволяет применять для очистки и обеззараживания воды: окисляющий обеззараживающий реагент — хлор, коагулянты — сульфата алюминия и оксихлорида алюминия, флокулянт - полиакриламид (ПАА) АК- 631 и сернокислый аммоний для аммонизации воды.

На Метелёвской водоочистной станции 3 резервуара чистой воды, общим объёмом – 30 тысяч м3.

Из РЧВ чистая питьевая вода посредствам насосной станции второго подъёма подаётся в город. В общей сложности на насосной станции второго подъёма установлено 7 насосных агрегатов: 3 из них используются как промывные, 4 для подачи воды в город:

1)насосный агрегат №1 (сетевой) Д4000-95 производительность 4000 м3/час, напор – 95 м.вод.ст.

2)насосный агрегат №2 (сетевой)  Д4000-95 производительность 4000 м3/час, напор – 95 м.вод.ст.

3)насосный агрегат №3 (сетевой) Д4000-95 производительность 4000 м3/час, напор – 95 м.вод.ст.

4)насосный агрегат №4 (сетевой)  Д4000-95 производительность 4000 м3/час, напор – 95 м.вод.ст.

5)насосный агрегат №5(промывной)24НДН производительность 4000м3/час, напор – 16.5 м.вод.ст.

6)насосный агрегат №6(промывной)24НДН производительность 4000м3/час, напор – 16.5 м.вод.ст.

7)насосный агрегат №7(промывной)24НДН производительность 4000м3/час, напор – 16.5 м.вод.ст.

Подача воды в час максимального водопотребления составляет 9600 – 9800 м3/час, при напоре 82 – 86  м.вод.ст.

Подача воды в час минимального водопотребления  составляет 3800 – 4000 м3/час, при напоре 37 – 39  м.вод.ст.

Для обеспечения стабильного давления в городской водопроводной сети, существует 4 контрольные точки, позволяющие контролировать и регулировать давление в городской водопроводной сети, путём увеличения или уменьшения подачи с Метелёвских водоочистных сооружений. Данные с контрольных точек в режиме реального времени поступают в центральную диспетчерскую службу компании «Тюмень Водоканал». После замены насосного оборудования насосной станции второго подъёма был полностью снят вопрос с дефицитом давления в городской водопроводной сети в периоды максимального водопотребления.

Круглосуточный контроль поступающей на очистную станцию воды и подаваемой в город потребителям осуществляется Центральной аналитической лабораторией тюменского водоканала.

 

Характеристика реки Тура

 

Тура - самый длинный и второй (после р. Тавды) по площади бассейна и водоносности приток р. Тобол. Берет начало на восточном склоне Среднего Урала, в 18 км к северо-западу от г. Кушва Свердловской области и впадает в Тобол слева, на 260-м км от устья.

Длина реки 1030 км, длина от устья до границы Свердловской области - 257,4 км, до г. Тюмени - 186 км. Общая площадь водосбора 80400 км2, площадь водосбора в пределах Тюменской области - 22747 км2. Густота речной сети 0,14 км/км2. Уклон незначительный 0,03%о. Долина имеет асимметричное строение, ее ширина изменяется от 6 до 18 км. Правый склон высокий - до 30-40 м, изрезан оврагами, левый - пологий, высотой до 17 м насчитывает несколько аккумулятивных террас.

Пойма двусторонняя, шириной 4-12 км, изрезана озерами, старицами, ложбинами. Русло реки умеренно извилистое, устойчивое, неразветвленное, шириной в межень 60-150 м, на плесах 70-200 м. Берега высотой 5-7 м при слиянии с уступом террасы повышаются на 10-15 м. Дно реки ровное, песчаное на перекатах и глинисто-песчаное на плесах. Река Тура относится к типу рек с весенним половодьем. В водном режиме реки четко выделяются четыре фазы: высокое весеннее половодье, низкая зимняя межень, летне-осенняя межень и незначительные по высоте паводки. Низкие уровни открытого русла наблюдаются в основном с августа по октябрь. Зимняя межень отличается устойчивостью, ее период составляет с среднем 140-160 дней. Зимняя межень устанавливается во второй половине ноября, а при наличии осенних дождевых паводков -в предзимний период. Наиболее маловодной река бывает в январе-марте.

Питание реки преимущественно снеговое. Соотношение подземной и поверхностной составляющих стока существенно меняется по сезонам. Весной доля подземного стока невелика - в среднем 9-11% суммарного за сезон. В период летне-осенней межени суммарный сток складывается из 60% поверхностного и 40% подземного. В зимний период питание идет только за счет грунтовых вод. 
Тюменский Аккумуляторный завод. История.

Тюменский аккумуляторный завод - ведущий производитель аккумуляторов в России.

Тюменский аккумуляторный завод начал свою историю в декабре 1941 года, когда в город прибыл эвакуированный завод из Подольска. В феврале 1942 г. была собрана первая партия аккумуляторных батарей. В то время это был единственный действующий аккумуляторный завод. Выпуск продукции достигал немногим более 100 тыс. батарей в год.

После реконструкции завода, а по сути нового строительства, с 1971 года начался выпуск продукции на новых площадях. Номенклатура выпускаемых изделий в то время состояла из четырех наименований аккумуляторов. В 1985 году Тюменский аккумуляторный завод впервые в стране начал производство необслуживаемых аккумуляторных батарей емкостью 55 а/ч на закупленном в Австрии оборудовании. Одновременно на заводе было организовано собственное производство моноблоков из пластмасс для этого типа батарей.

В 1987 году завод возглавил Александр Васильевич Кореляков, приглашенный с должности главного инженера Тюменского моторостроительного объединения. В этот период начался новый этап в развитии предприятия. Узкая номенклатура продукции и объемы производства не удовлетворяли потребителей. В это же время родственные заводы начали простаивать из-за инфляционных процессов происходящих в стране. Было принято решение как можно быстрее расширить номенклатуру выпускаемой продукции, увеличить объемы производства аккумуляторных батарей и начать выпуск комплектующих деталей собственного изготовления.

С 1987 по 2001 год на заводе было освоено и модернизировано 14 новых типов аккумуляторных батарей для автомобилей, автобусов и тракторов, 2 наименования аккумуляторных батарей для мотоциклетной техники, 2 типа батарей для железнодорожных тепловозов, 6 типов стационарных аккумуляторов для электростанций, узлов связи и газоперекачивающих установок , 3 типа аккумуляторных батарей для электрического напольного транспорта.

 

Кроме того, завод производит и реализует запасные части и соединительные детали для ремонта всех типов аккумуляторных батарей, электролит.

Для обеспечения стабильности работы, на заводе созданы подразделения по сбору вторичного сырья, построен и оснащен оборудованием собственного производства участок по переработке аккумуляторного лома, производству свинцово-сурьмянистого сплава, кальциевого сплава, чистого свинца и рекуперации полипропилена.

После организации производств по изготовлению полипропиленовых моноблоков завод полностью обеспечивает свои потребности в этих комплектующих изделиях.

Ежегодно завод выполняет широкую программу модернизации и расширения производственной базы, которая на 70% использует оборудование собственного производства.

Специалисты завода уже сегодня решают задачи по разработке и постановке на производство совершенно новых образцов аккумуляторных батарей (такие как 6СТ-132, 6СТ-190 и др.), отвечающих современным мировым требованиям. Организована переработка свинца под Тюменью, начало работать совместное предприятие с АССUProduktionsundHandelsGMBH (Австрия) и Technofin (Италия) "Росавит" по производству пластмассовых деталей и комплектующих для аккумуляторных батарей.

 Организована сеть  торговых представительств и  центров по продаже продукции  завода, которые расположены в 42 крупных городах России и стран  СНГ.

Долгосрочные цели и задачи, которые завод поставил перед собой, заключаются в поддержании традиционно высокого уровня производства и качества аккумуляторных батарей, создании перспективных моделей аккумуляторов, с целью удовлетворения потребностей промышленных потребителей и частных лиц.

 

 

 

 

 

Сферой деятельности предприятия является производство и реализация:

1)свинцово-кислотных стартерных аккумуляторных батарей для автомобилей, автобусов, сельскохозяйственной техники и мотоциклов;

2)тяговых аккумуляторных батарей для машин напольного транспорта; 

3)аккумуляторных батарей для маневровых и магистральных тепловозов;

4)стационарных аккумуляторов для комплектования батарей, используемых в качестве установок постоянного тока в системах телекоммуникации, системах электростанций, компрессорных станциях газопроводов и других объектов энергетики и промышленного оборудования, источников аварийного электроснабжения различных объектов; 

5)полипропиленовых моноблоков (в комплекте) для производства аккумуляторных батарей;

6)электролита;

7)оборудования для производства аккумуляторных батарей;

8)оборудования для заводов по переработке старых аккумуляторных батарей от разделки до получения чистого свинца и любых сплавов.

 

Система качества завода сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ  ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008).

 

 

 

 

Безопасность технологических процессов.

Проходя ознакомительную практику на этом заводе, первоначально мы познакомились с инженером по технике безопасности труда.Который нам рассказал все тонкости своей работы.

Сотрудники завода, прежде чем приступить к работе, плотно завтракают, чтобы не потерять сознание. Так же они имеют все льготы, которые должны получать лица, работающие в условиях вредного труда.

Оплата труда: В соответствии со статьей 146 ТК РФ оплата труда в особых условиях должна производиться в повышенном размере. А статья 147 ТК РФ устанавливает, что оплата труда работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, устанавливается в повышенном размере по сравнению с тарифными ставками, окладами (должностными окладами), установленными для различных видов работ с нормальными условиями труда, но не ниже размеров, установленных трудовым законодательством.

Медицинские осмотры:  в соответствии с медицинскими рекомендациями указанные работники проходят внеочередные медицинские осмотры (обследования) для определения их пригодности к выполнению поручаемой работы и предупреждения профессиональных заболеваний.

Средства защиты: Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами предусмотрено статьей 212 ТК РФ, согласно которой эти средства должны быть предоставлены работодателем за его счет, а перед этим пройти обязательную сертификацию или декларирование соответствия.

Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты утверждены Приказом Минздравсоцразвития РФ от 01.06.2009 № 290н.

Средства индивидуальной защиты выдаются по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда. Если в какой-то отрасли не приняты типовые нормы их выдачи, то действуют типовые нормы бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утвержденные Приказом Минздравсоцразвития РФ от 01.10.2008 № 541н.

Этим же приказом установлены нормы и условия выдачи молока – 0,5 л за смену независимо от ее продолжительности. При этом работодатель может заменить молоко кисломолочными продуктами (кефир, простокваша йогурт и др.), творогом, сыром. По желанию работника выдача молока и других равноценных продуктов может быть заменена компенсационной выплатой, конкретный размер которой и порядок ее индексации устанавливаются в коллективном или трудовом договоре.

И немного о питании:

Рациональное питание является одним из основных условий для нормальной жизнедеятельности, физического и нервно-психического развития всех возрастных групп населения, в том числе - для специальных контингентов потребителей.