Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Марта 2014 в 19:44, курсовая работа
На основании задания кафедры архитектуры, необходимо запроектировать здание производственного цеха завода сборного железобетона в городе Пермь. Рельеф площадки – спокойный. Цех необходимо запроектировать из трех пролетов – два параллельных и один перпендикулярный. Ширина пролетов 2 по 18 м и 30 м; длина параллельных пролетов 60 м; шаг колонн параллельных пролетов 12 м, перпендикулярного – 6 м; высота пролетов 11,4 м и 15,0 м; транспортное оборудование представлено мостовыми кранами грузоподъемностью 8 т и 20т. Фундаменты цеха выполняются монолитными железобетонными, стены – самонесущими из крупных панелей, покрытие – из ребристых железобетонных плит.
Грунтовое основание представлено глиной.
Введение………………………………………………………………....3
Схема планировочной организации земельного участка…………….4
Объемно-планировочное решение…………………………………….7
Конструктивное решение………………………………………………9
Фундаменты………………………………………………………...9
Колонны……………………………………………………………11
Подкрановые балки……………………………………………….12
Стропильные конструкции……………………………………….13
Связи………………………………………………………………..14
Покрытие…………………………………………………………..14
Световые фонари………………………………………………….15
Наружные стены………………………………………………….16
Полы………………………………………………………………16
Остекление…………………………………………………17
Двери……………………………………………………….17
Ворота………………………………………………………18
Система водоотвода……………………………………….19
Лестницы……………………………………………………19
Архитектурно-композиционное решение…………………………..20
Меры противопожарной безопасности…………………………….21
Приложение 1. Расчет естественного освещения помещения……22.
Приложения 2. Расчет количества водоприемных воронок………25
Библиографический список…………………………………………26
Фундамент марки ФВ 37-42.
Железобетонные колонны с шагом 12 м принимаем по серии 1.424.1-5. Отметка головки кранового рельса +8,500. В ряду выделяются связевые колонны, соединенные стальными вертикальными связями для восприятия горизонтальных сил. Закладные элементы имеются во всех колоннах в местах опирания стропильных конструкций и подкрановых балок, в крайних колонных – на уровне швов стеновых панелей, в связевых колоннах – в местах примыкания продольных связей. Для соединения с фундаментом колонна заводится в стакан на глубину 0,9 м.
Все колонны шагом 12 м принимаем высотой 12,0 м. Фахверковые колонны железобетонного каркаса принимаем высотой 11,8 м.
Количество крайних железобетонных колонн составляет 16 шт.
Количество средних железобетонных колонн составляет 8 шт.
Колонны серии 1.424.1-5 для кранов грузоподъемностью 12,5т(крайние и средние).
Колонны для перпендикулярного
пролета принимаем высотой 15,6 м.
их количество – 14 шт. Серия 1.424.1-9.
Колонны серии 1.424.1-9
В пролетах железобетонного каркаса предполагается действие мостовых кранов грузоподъемностью 12,5т в каждом. Для шага колонн 12 м принимаем подкрановые балки двутаврового сечения высотой 1400 мм, изготовленные из бетона марки М 500 по серии 1.426.1-4. Ширина верхней полки 650 мм, толщина 180 мм. Ширина нижней полки 340 мм, толщина 300 мм. Количество подкрановых балок – 38шт.
Сечение подкрановой балки по серии 1.426.1-4
Тип кранового рельса – КР-70. Крепление подкрановой балки к консоли колонны производится на анкерных болтах, пропущенных сквозь опорный лист, предварительно приваренный к нижней закладной пластине, а к шейке колонны – путем приварки вертикального листа к закладным пластинам. Болтовые соединения после рихтовки завариваются. Рельс на длину температурного отсека укладывается на упругой прокладке из прорезиненной ткани толщиной 10 мм с двухсторонней резиновой обкладкой и закрепляется парными лапками на зашплинтованных болтах. Стык рельсов над деформационными швами обжимается стальными накладками фигурного профиля. Для предотвращения возможного тарана краном торцовой стены на торцовых балках устанавливаются стальные концевые упоры, страхующие здание в случае отказа автоматических тормозных устройств. Для крана грузоподъемностью 12,5 т˂30т они двутаврового сечения с буфером из бруса.
В качестве стропильных конструкций в пролете с железобетонным каркасом применены железобетонные арочные безраскосные фермы высотой 3300мм для пролета 24м (уклон 5%) и высотой 3000мм для пролета 18 м (уклон 3,5%) по серии 1.463-3. Количество ферм длиной 24м – 25.
Железобетонная стропильная арочная безраспорная ферма пролетом 24м по серии 1.463-4
В железобетонном каркасе в поперечном направлении устойчивость здания обеспечивается жесткостью заделанных в фундамент колонн и жестким диском покрытия, в продольном направлении – дополнительно стальными связями, устанавливаемыми по всем рядам между колоннами. Стальные межколонные связи располагаются в среднем шаге температурного отсека. Для шага 12 м устраиваются портальные связи. Стержни связей конструируются из парных горячекатаных уголков, свариваемых накладками и узловыми фасонками. К закладным элементам в железобетонных изделиях связи присоединяются на болтах с последующей сваркой.
В покрытиях предусматриваются горизонтальные связевые фермы, размещаемые в уровне нижнего пояса стропильных ферм по торцам температурного блока в каждом пролете. В систему связей по нижним поясам стропильных ферм входят: поперечные горизонтальные связевые фермы, распорки и растяжки. Связи по верхним поясам стропильных ферм состоят из распорок, раскосов и растяжек. Вертикальные связи размещаются в крайних продольных рядах температурного отсека.
В каркасе для шага 12 м принимаем железобетонные ребристые плиты покрытий высотой 450 мм.
Плиты размером 3×12 м имеют а середине одно ребро усиленного профиля. Плиты армируются стержневой, проволочной или прядьевой напрягаемой арматурой, каркасами и сетками, расположенными в ребрах и полке.
Поскольку в пролетах запроектированы световые зенитные фонари, то применяются плиты с отверстиями в полке. Стальной стакан фонаря сваривается с закладными элементами, расположенными у углов отверстия в полке плиты. Количество плит – 168.
При установке плиты привариваются не менее чем в трех точках к стропильным конструкциям. Швы между ними заполняются бетоном марки М 200 на мелком заполнителе.
Кровля по железобетонным плитам состоит из:
- Техноэласт ЭКП – 1 сл.;
- Техноэласт ЭПП – 1 сл.;
-Сухая стяжка, 20;
-Утеплитель Rookwool (Руфбаттс), 150;
-Пароизоляция Витопласт – 1 сл.;
-Ж/б плиты покрытия, 450.
Ребристая железобетонная плита.
В железобетонном каркасе предусматриваются световые зенитные фонари из оргстекла в протяженном варианте (своды). Они позволяют равномерно и активно освещать естественным светом расположенные под ними помещения. Светопроницаемые своды устанавливают над отверстиями в железобетонной ребристой плите. Эти фонари состоят из стального стакана прямоугольного сечения, установленного над отверстием в покрытии; деревянной опорной рамы, заведенной в верхнюю часть стакана, и светопроницаемого ограждения в виде двухслойных сводов. Теплоизоляционные свойства покрытия сохраняются за счет герметизированной воздушной прослойки, расположенной между оболочками из оргстекла. Стальные стаканы устанавливаются на герметизирующие прокладки и свариваются с закладными или пристрелянными к плитам элементам. Они окрашиваются эмалью, изнутри – белой. Деревянная опорная рама изготавливается из антисептированной древесины. Она прижимает рубероидный ковер к оголовку стакана. Стык накрывается фартуком из оцинкованной кровельной стали. Светопроницаемые элементы из оргстекла опираются на деревянную опорную раму через герметизирующие прокладки из профилированной резины. Они привинчиваются к раме шурупами. Стыки элементов свода уплотняются профилированными прокладками из морозостойкой резины и накрываются дуговыми накладками из оргстекла.
Световых фонарей 36 шт.
Наружные стены – самонесущие легкобетонные однослойные панели толщиной 350 мм из керамзитобетона марки М 75, накрытые с обеих сторон фактурным слоем цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм. Стеновые панели принимаются длиной 6 м и 12 м и высотой 1,8 м и 1,2 м. Для устройства углов стен применятся доборные угловые блоки длиной 160 – 800 мм. Высота и толщина угловых блоков соответствует размерам основной панели.
Нижняя панель первого яруса опирается на фундаментную балку по слою противокапиллярной гидроизоляции из цементно-песчаного раствора. Панели раскладываются таким образом, чтобы горизонтальный шов располагался на 0,6 м ниже верха колонны. Этот шов будет разделять панели, крепящиеся к колоннам и к конструкциям покрытия. Панели торцевой стены будут крепиться к железобетонным фахверковым колоннам и стойкам торцевого фахверка, располагаемым между основными колоннами и стеной. Заполнение швов панельных стен предполагается осуществлять упругими синтетическими прокладками шириной 80 мм и герметизирующими мастиками. Толщина швов фиксируется жесткими прокладками размером 200×200 мм, размещаемыми по краям панели. Синтетические материалы и герметизирующие мастики буду компенсировать возможное изменение межъярусных швов.
Конструктивное решение пола связано с конкретным назначением производственного помещения. В общем виде полы производственных зданий состоят из покрытия – верхнего слоя, непосредственно подвергающегося всем эксплуатационным воздействиям, и подстилающего слоя, воспринимающего их на основание – утрамбованный грунт.
Для производственного цеха завода сборного железобетона предусматривается пол по грунту, уплотненному щебнем. В качестве подстилающего слоя используется бетон класса В20 толщиной 150 мм, в качестве покрытия – бетон класса В30 и толщиной 50 мм.
Бетонный тип пола в производственном помещении.
В соответствии со стеновыми панелями используются стальные оконные панели с номинальным размером по фасаду 4,8×1,2 м и 4,8×1,8 м, с верхней и нижней подвеской. Переплеты деревянные. Воздухопроницаемость закрытых окон обеспечивается уплотнением притворов уплотнителями из морозостойкой резину. Аэрация осуществляется в летний период, прохождением воздушного потока через окна расположенные на высоте 1,2 м от уровня чистого пола с выходом через зенитные фонари. В зимний период цикл происходит через верхние окна на высоте 8,4м.
Расчет естественного освещения при боковом освещении см. Прил.1.
В зависимости от назначения и конструкции предусматриваются внутренние и наружные глухие деревянные двери. Наружные двери изготавливаются с порогом, внутренние без порога.
Двери, ведущие в административно-бытовой корпус предусматриваются двухстворчатые с размерами 1,490×2,400; двери, ведущие в санузлы – одностворчатые с размерами 1,000×2,400 м и навешиваются на три петли.
Полотна наружных дверей изготавливаются с дополнительной обшивкой рейками.
Ворота запроектированы в осях «Л – М», «Г – В», «Е – Ж». В здании цеха запроектированы распашные двупольные ворота размерами 3,6 ´ 4,2 м Воротный проем обрамлять рамой собранной из кирпичных столбов и железобетонного ригеля, вписывающейся по внешним размерам в принятую разрезку панельной стены. Полотна распашных ворот навешивать на петли, заделанные в кирпичные столбы. В одном из воротных полотен установить калитку. Чтобы предотвратить продувание по контуру воротной рамы, к каркасу привариварить нащельники из полосовой стали, а щели между распашными полотнами и под ними закрыть гибкими фартуками. В связи с возможным частым открыванием ворот, их оборудовать воздушно – тепловой завесой.
Система водоотвода с покрытий принята внутренней. Принимаются воронки марки ВР-9Б. Воронки и связывающие их с канализацией внутренние водостоки из патрубков диаметром 100 мм отливаются из чугуна. Четыре основные части воронки – соединенный со стояком уширенный патрубок, прижимное кольцо, сама воронка и приемный колпак со щелевидными отверстиями. Ось водоприемной воронки располагается на расстоянии 450 мм от оси здания .
Расчет водоприемных вороном см. в Прил.[2]
Для подъема на кран предполагается использовать стальные лестницы с уклоном маршей равным 45º. Ширина марша – 0,8 м. Косоуры марша выполнять из гнутого швеллера. Высота ступеней – 200 мм. Ступени выполнять из рифленой стали толщиной 4 мм. Настил рабочих площадок по обслуживанию мостового крана выполнять сплошным из стали.
Композиция фасада решена в зависимости от разрезки стен на панели. Применяются панели светлых тонов из керамзитобетона. Кирпичная кладка оштукатурена и окрашена в цвет с использующимися панелями.
Для изоляции швов между панелями их заполнять синтетическими герметизирующими прокладками из пароизола (Вилатерм) и герметизирующими мастиками.
На фасаде 1-12 представлены: в центре композиции боковой вид одного из пролетов цеха и административно-бытового помещения. Фасад окрашивать краской для наружных работ с повышенной водостойкостью. Цвет краски – холодные тона небесно голубого цвета с вставками темно синего цвета.
Полотна ворот, изготовленные из строганных досок, покрывать антисептирующей эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6065-76. Металлические переплеты окон и металлические лестницы окрашивать эмалью ХВ-125 по грунтовке ФЛ-03К в цернй цвет. Около дверей стены заполнять кирпичом. Вокруг здания устраивать асфальтовую отмостку по бетонной подготовке шириной 1,0м. Стык параллельных пролетов с перпендикулярным выполнять кирпичной кладкой.
Проектируемое здание цеха имеет степень огнестойкости II, т.к. оно разработано по каркасной конструктивной схеме. Большинство участков в цехе имеют категорию производств “Д” и , поэтому весь цех в целом относится также к категории “Д”.
Расстояния между зданиями на участке застройки в соответствии с условиями обеспечения инсоляции в помещениях зданий принимаются равными 30 м, что больше минимального противопожарного разрыва для зданий данной категории пожароопасности - 12м (принимается в зависимости от степени огнестойкости и категории производств по табл.1[2]).