Всеобщее управление качеством

 

 

 

где Nоб. ф., Nоб. б. - фактический и базовый процент оборудования, не соответствующего установленной технологической точности по цеху за месяц;

3) относительный показатель  соответствия средств измерения  и средств контроля метрологическим  характеристикам (С):

 

 

 

где Nизм. ф., Nизм. б. - фактический и базовый процент средств измерения и контроля, не соответствующих метрологическим характеристикам;

4) относительный показатель  состояния технической дисциплины  по цеху (Т):

 

 

 

где Nт. ф., Nт. б. - фактический и базовый процент технологических операций, выполненных с нарушениями по цеху за месяц;

5) относительный показатель  сдачи продукции с первого  предъявления по цеху (П):

 

 

 

где Nп. ф., Nп. б. - фактический и базовый процент сдачи продукции с первого предъявления по цеху;

6) относительный показатель  потерь от брака по цеху  за месяц (Б):

 

 

 

где Nб. ф., Nб. б. - фактический и базовый процент брака по цеху.

 

 

 

Таблица 1 - Исходные данные и расчеты единичных показателей качества изготовления продукции

Показатели	Исходные данные	Относительный показатель	Расчеты
Nосн. ф.	1,8	Р	2/1,8=1,11
Nосн. б.	2,0
Nоб. ф.	2,6	Z	3,3/2,6=1,27
Nоб. б.	3,3
Nизм. ф.	1,5	C	1,2/1,5=0,8
Nизм. б.	1,2
Nт. ф.	5	Т	7/5=1,4
Nт. б.	7
Nп. ф.	18	П	(100-22)/(100-18)=0,95
Nп. б.	22
Nб. ф.	3,2	Б	4,2/3,2=1,31
Nб. б.	3,4

 

 

Рассчитать комплексный показатель качества изготовления продукции:

 

 

 

где хi - единичный показатель качества изготовления продукции

(значения Р, Z, С, Т, П, Б);

бi - коэффициент весомости единичного показателя;

n - число единичных показателей.

 

 

 

где ∑ху - сумма баллов по каждому единичному показателю;

∑∑ху - сумма всех баллов, выставленных экспертами.

Величина коэффициентов весомости должна удовлетворять условию

 

 

 

Таблица 2 - Исходные данные для расчета коэффициентов весомости

Наименование единичных показателей	Обоз-наче-ние	Оценка единичных показателей в баллах, данная экспертами			Итого	бi
		1	2	3	4	5	6
1. Состояние оснастки по технологической  точности	Р	5	6	4	6	7	5	33	0, 19
2. Состояние оборудования по технологической  точности	Z	7	4	3	5	6	5	30	0,18
3. Соответствие средств измерения  и контроля метрологическим характеристикам	С	4	6	4	4	3	3	24	0,14
4. Состояние технологической дисциплины	Т	6	5	5	4	6	5	31	0,18
5. Сдача продукции с первого  предъявления	П	7	9	6	4	5	6	37	0,22
6. Потери от брака	Б	3	2	2	3	2	3	15	0,09
Итого					170	1

 

К = (1,11*0, 19) + (1,27*0,18) + (0,8*0,14) + (1,4*0,18) + (0,95*0,22) + (1,31*0,09) = 0,21+0,23+0,11+0,25+0,2+0,12=1,12

 

Определить величину относительного показателя качества изготовления продукции по цеху за месяц:

 

 

 

где К - комплексный показатель качества изготовления продукции по расчету; Кб - базовое значение комплексного показателя (для цеха Кб = 0,8).

 

 

По проведенным выше расчетам можно сделать следующие выводы: для повышения качества изготовления продукции необходимо снизить фактический процент средств измерения и контроля, не соответствующих метрологическим характеристикам (С) и, напротив, стремиться к увеличению показателя сдачи продукции с первого предъявления по цеху (П).

Сравнивая расчетный комплексный показатель качества изготовления продукции с базовым значением, можно сказать, что в данном цехе производится качественная продукция (1,12 > 0,8; ).

Задание 2.

Построить причинно-следственную диаграмму брака изделия (диаграмму Исикавы - "рыбий скелет"). Порядок составления диаграммы:

1. Выбирается проблема для решения (брак изделия) - прямая горизонтальная стрелка.
2. Выявляются наиболее существенные факторы и условия, влияющие на проблему (причины первого порядка) - наклонные большие стрелки. При этом анализируются четыре основных причинных фактора: человек, машина (оборудование), материал и метод работ.
3. Выявляется совокупность причин, влияющих на существенные факторы и условия (причины второго, третьего и последующих порядков) - наклонные маленькие стрелки. Для анализа дефектов необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам.
4. Проранжировать факторы по их значимости и выделить наиболее важные.

 

Напряженность труда

Шум, вибрация и т.д.

Климат в цехе

Условия труда

Долговечность

 

Прочность

 

Качество

 

Возраст

 

Уровень знаний

 

Возраст станка

Тип станка

Условия эксплуатации

 

Микроклимат

 

Брак изделия

Чистота

 

Освещенность

 

Стаж

Опыт работы

Рабочее место

 

Квалификация сотрудника

Оборудование

Рабочий персонал

Материалы

 

Рисунок 1 - Причинно-следственная диаграмма

 

Проранжируем факторы:

1. Оборудование.

1.1 Тип станка.

1.2 Возраст станка.

1.3 Условия эксплуатации.

2. Рабочий персонал.

2.1 Квалификация сотрудника.

2.1.1 Уровень знаний.

2.2 Опыт работы.

2.2.1 Стаж.

2.3 Рабочее место.

2.3.1 Освещенность.

2.3.2 Чистота.

2.4 Возраст.

2.5 Микроклимат.

3. Материалы.

3.1 Качество.

3.1.1 Прочность.

3.1.2 Долговечность.

4. Условия труда.

4.1 Напряженность труда.

4.2 Климат в цехе.

4.3 Вредные производственные  факторы: шум, вибрация, магнитные поля, излучения и т.д.

Все перечисленные факторы имеют большое значение для изготовления качественной продукции: без соответствующего оборудования, квалифицированного персонала, качественных материалов и благоприятных условий труда невозможно произвести качественную продукцию.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Р 50-601-20-91. Рекомендации  по оценке точности и стабильности  технологических 

процессов (оборудования). – М.: ВНИИС, 1994

2. Ноулер Л. и др. Статистические  методы контроля качества продукции. - М.: Изд-во 

стандартов,1989.

3. Миттаг Х.-Й. И др. Статистические  методы обеспечения качества. Пер. с нем. - М.:

Машиностроение, 1995.

4. Методическое пособие  по статистическим методам управления  качеством продукции. –

М.: ВНИИС, 1995

5. Гиссин В.И. Управление  качеством продукции: Учебное пособие. –Ростов н/Д: Феникс,

2000.-256с.