Современные направления развития управления качеством

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Мая 2015 в 19:48, курсовая работа

Краткое описание

Одним из самых важных источников роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех элементов, поэтому в них нет второстепенных элементов, которые могут быть некачественно спроектированы и изготовлены, т.е. современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов.

Содержание

Введение………………………………………………………………………...5-6
Глава 1. Общая характеристика управления качеством продукции………7-15
1.1.Общая теория управления и управление качеством……………………...7-8
1.2.Универсальная схема управления качеством продукции………………9-11
1.3.Категории управления качеством продукции………………………….12-15
Глава 2.Характеристика показателей управления качеством продукции.16-19
2.1.Органы управления качеством продукции……………………………..16-17
2.2. Метод статистического контроля и управления качеством…………..18-19
Глава 3. Всеобщее управление качеством (TQM)…………………………20-27
3.1.Сущность Total Quality Management……………………………………20-22
3.2. «Пять смертельных болезней»……………………………………………..23
3.3. Преимущества и недостатки TQM………………………………………...24
3.4.Современные направления развития управления качеством………….25-27
Заключение…………………………………………………………………...28-29
Список использованной литературы………………………………………….. 30

Прикрепленные файлы: 1 файл

управление качеством.docx

— 73.01 Кб (Скачать документ)

3.Субъект управления – это управляющие органы всех уровней и лица, которые обеспечивают достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества продукции.

4.Методы и средства управления – способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции.

Управление качеством использует следующие четыре типа методов:

1) Экономические. Такие методы обеспечивают создание экономических условий, побуждающих коллективы предприятий, конструкторских, технологических и других организаций изучать запросы потребителей, создавать, изготавливать и обслуживать продукцию, удовлетворяющую эти потребности и запросы (правила ценообразования, условия кредитования, экономические санкции за несоблюдение требований стандартов и технических условий, правила возмещения экономического ущерба потребителю за реализацию ему некачественной продукции);

2) Методы материального стимулирования. Подобные методы  предусматривают с одной стороны поощрение работников за создание и изготовление высококачественной продукции (создание систем премирования за высокое качество, установление надбавок к заработной плате и др.), а с другой – взыскание за причиненный ущерб или создание некачественного товара;

3) Организационно – распорядительные методы. Они осуществляются посредством обязательных для исполнения директив, приказов, указаний руководителей, сюда относятся также требования нормативной документации;

4) Воспитательные методы. Подобные методы оказывают влияние на сознание и настроение участников производственного процесса, побуждающие их к высококачественному труду и четкому выполнению специальных функций управления качеством продукции (моральное поощрение за высокое качество продукции, воспитание гордости за честь заводской марки и др.)

Пожалуй самым творческим моментом в создании системы управления является то, что необходимо не просто выбрать методы управления качеством продукции, а так же найти золотую середину, чтобы эффективно сочетать эти методы между собой, т.к. эти методы оказывают прямое воздействие на людей, участвующих в процессе создания, изготовления и продажи продукции, то есть на мобилизацию человеческого фактора.

5.Средства управления. Эти методы представляют собой все то, что использует руководство и рабочие в процессе производства. Это могут быть:

  • оргтехника (в том числе, компьютеры), средства связи и т.д.
  • банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных функций управления качеством;
  • метрологические средства, включающие (в зависимости от уровня системы) государственные эталоны физических величин, образцовые и/или рабочие средства измерений;
  • государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ)
  • государственная служба стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов (ГССД).

К средствам управления так же можно отнести управленческие отношения, которые представляют собой отношения субординации (подчинения) и координации (сотрудничества), представленные на рисунке 1.

Рис.1. Управленческие отношения.

Отношения субординации обычно характеризуются вертикальными связями от руководителя к подчиненным, т.е. содержание этих отношений определяется степенью централизации и децентрализации функций и задач управления качеством продукции.

На уровне предприятия отношения субординации по управлению качеством определяется производственной структурой предприятия и структурой действующей системы управления качеством. Управленческие отношения базируются на сочетании единоначалия, коллегиальности, активности членов трудового коллектива, на экономических, моральных и материальных стимулах.

Отношения координации характеризуются горизонтальными связями между отдельными работниками и организациями, вступающими во взаимодействие ради обеспечения определенного уровня качества продукции или его улучшения.

 

 

 

 

Глава 2. Характеристика показателей управления качеством продукции.

2.1.Органы управления качеством продукции.

 

Управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции.

На уровне предприятия, объединения управление качеством организуется одним из двух способов. Первый заключается в четком распределении функций и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган – отдел управления качеством.

Второй предполагает в дополнение к первому варианту выделение общей функции координации и создание специального органа – отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции.

Каждый из этих двух вариантов имеет свои преимущества и свои недостатки.

Так, преимущества первого варианта заключается в том, что все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того, что кто-то за них несет эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством.

 Недостаток состоит  в том, что ряд координирующих  функций никто не выполняет, никто  не ведет организационных и  методических вопросов общего  характера.

Что касается второго варианта, то в этом случае у работников предприятия нередко возникает чувство, что есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством.

В любом варианте общее руководство системой управления качеством должен возглавлять руководитель предприятия, который отвечает за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что:

  • Современную организацию работ по качеству эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции;
  • Современное управление качеством продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений;
  • Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой – разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

 

2.2. Метод статистического контроля и управления качеством.

Далее я приведу методы экономически эффективного производства высококачественных продуктов и услуг. Все идеи принадлежат доктору Демингу, и широко используются на Западе, в особенности в Америке.

1. Постоянство  целей.

Приверженность руководства постоянным улучшениям - фактор для поддержания энтузиазма, интереса и соучастия работников на всех уровнях.

2. Новая философия.

Вы должны поддерживать постоянное, непрерывное движение в правильном направлении к тому дню, когда вся компания окажется в процессе улучшения качества всех систем и видов деятельности.

3. Покончите с  зависимостью от массового контроля.

Работайте с надежными, однородными и высококачественными материалами и процессами. Это скажется на репутации у потребителей.

4. Покончите с  практикой закупок по самой  дешевой цене.

Стремитесь получать все поставки только от одного производителя.

5. Улучшайте каждый  процесс.

 Постоянно выискивайте  проблемы для того, чтобы повышать  качество и производительность.

6. Введите в  практику подготовку и переподготовку  кадров, с тем, чтобы лучше использовать возможности каждого из них.

7. Учредите “лидерство”.

Надо создать среду, в которой у работников имеется заинтересованность в работе, а менеджеры помогают хорошо ее выполнять.

8. Изгоняйте страхи.

Любой работник, испытывающий страх перед своим вышестоящим руководителем, не может надлежащим образом сотрудничать с ним.

9. Разрушьте барьеры.

Люди из различных подразделений должны работать в командах, чтобы устранять проблемы, а не тратить время на конфликты.

10. Откажитесь  от пустых лозунгов и призывов.

Такие вещи требуют от работников нового уровня производительности, но ничего не говорят о методах достижения этих целей.

11. Устраните произвольные  количественные нормы и задания.

Замените их поддержкой и помощью со стороны вышестоящих руководителей с тем, чтобы достигать непрерывных улучшений в качестве.

12. Дайте работникам  возможность гордиться своим  трудом.

Устраните барьеры, которые обкрадывают рабочих и руководителей, лишая их возможности гордиться своим трудом.

13. Поощряйте стремление  к образованию.

Источником успешного продвижения в достижении конкурентоспособности являются знания.

 

 

 

 

Глава 3. Всеобщее управление качеством (TQM).

3.1.Сущность Total Quality Management.

Всеобщее управление качеством представляет собой философию предприятия, которая основана на стремлении к качеству и практике управления, приводящей к всеобщему качеству. То есть ВУК нацелено на то, что деятельность всех членов организации  направлена на улучшение качества продукции, а так же достижение долгосрочного успеха посредством удовлетворения требований потребителя и выгоды как для сотрудников организации, так и для общества в целом.

Цели TQM:

  • ориентация на удовлетворение запросов потребителей

  • возведение качества в ранг цели предпринимательства

  • оптимальное использование всех ресурсов организации

Основные элементы модели TQM представлены на схеме 2.

Схема 2. Наиболее важные элементы TQM.

 

  • Вовлеченность высшего руководства: стратегия качества в компании (организации) должна предусматривать постоянное, непрерывное и личное участие высшего руководства (руководителя) компании в вопросах, связанных с качеством.

  • Акцент на потребителя: фокусировать всю деятельность компании на нужды потребителей.

  • Всеобщее участие в работе: обеспечивать возможности для реального участия каждого в процессе производства.

  • Внимание процессам.

  • Постоянное улучшение качества.

  • Базирование решений на фактах: базировать все решения компании только на фактах, а не на интуиции или опыте ее работников.

Управление качеством — это развивающаяся концепция. На сегодня существует несколько основных «школ» ТQМ (японская, американская, европейская). Основные принципы, на которых базируется ТQМ:

  1. Ориентация организации на потребителя.

  1. Роль руководства.

  1. Вовлечение сотрудников.

  1. Процессный подход.

  1. Системный подход к управлению.

  1. Постоянное совершенствование.

  1. Принятие решений, основанное на фактах.

  1. Взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Смысл данной концепции состоит в том, что если руководитель компании не осознал необходимостью ТQМ для успеха в конкурентной борьбе за потребителя, то такая организация не может долго просуществовать на рынке. Если руководитель не акцентирует внимание на том, что качество также важно как стоимость или сервисные услуги, то и рабочие того или иного предприятия не будут уделять этому вопросу должного внимания. Поэтому вовлеченность руководства в процесс обеспечения качества, поставлена во главе важнейших элементов, составляющих базу стратегии TQM. Руководители организации должны создать в организации такой микроклимат, при котором сотрудники будут максимально вовлечены в процесс достижения поставленных целей.

Вовлеченность сотрудников может осуществляться следующим способом:

  • принятие на себя ответственности за решение проблем

  • активный поиск возможностей улучшений

  • активный поиск возможностей повышения профессионализма

Информация о работе Современные направления развития управления качеством