Система контроля качества продукции

По месту выполнения:

• стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, оснащенных сложной измерительной аппаратурой;
• скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах (когда возможно применение простых контрольно-измерительных инструментов либо приборов; при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки; при изготовлении малого числа одинаковых изделий).

По исполнителям:

• самоконтроль;
• контроль мастеров;
• контроль службы технического контроля;
• инспекционный контроль;
• одноступенчатый контроль (исполнителя плюс приемка службой технического контроля);
• многоступенчатый контроль (исполнителя плюс операционный плюс специальный плюс приемочный);

По используемым средствам  контроля:

• измерительный (инструментальный) контроль, осуществляемый с помощью всевозможных средств измерения (являются в этом случае средствами контроля) и применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия;
• регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий, например количества дефектных единиц продукции). При регистрационном контроле в качестве средств контроля могут быть использованы как органы чувств человека, так и специальные счетчики;
• органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта; визуальный контроль – вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения. В некоторых случаях при визуальном и органолептическом контроле применяются усиливающие средства, например микроскопы и т.п.;
• контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого изделия с признаками контрольного образца (эталона);
• технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов чувств и при необходимости с привлечением простейших средств контроля.

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. В словаре терминов Европейской  организации по качеству дается следующее определение: испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий.

Испытания проводятся по соответствующим программам.

В зависимости от целей  существуют основные виды испытаний:

• предварительные испытания – это испытания опытных (головных) образцов для определения возможности приемочных испытаний;
• приемочные испытания – это испытания опытных (головных) образцов для определения возможности их постановки на производство;
• приемо-сдаточные испытания – это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;
• периодические испытания – это испытания, которые проводятся один раз в 3-5 лет для проверки стабильности производства;
• типовые испытания – это испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Точность средств контроля и испытания должна быть такова, чтобы не происходило значительное искажение измеряемого параметра.

1.5 . Элементы системы контроля качества

В данном блоке системы  контроля качества продукции (рис.1.1) выделяют основные и дополнительные элементы.

В основные элементы системы  контроля качества продукции входят следующие общие подсистемы:

• планирования;
• инспекционного контроля;
• стимулирования и ответственности.

Главная цель подсистемы планирования – составление взаимоувязанных текущих и перспективных планов работ по контролю качества продукции на разных уровнях управления и стадиях жизненного цикла изделий.

Главная цель подсистемы инспекционного контроля – постоянные и целенаправленные проверки состояния работ по оценке технического уровня и качества выпускаемой продукции, совершенствованию организационных форм, методов и средств контроля и испытаний изделий, а также определение истинной достоверности результатов технического контроля и обнаружение в общей совокупности контролирующих органов, подразделений и лиц конкретных виновников пропуска недоброкачественной продукции.

Главная цель подсистемы стимулирования и ответственности – обеспечение необходимой материальной и моральной заинтересованности работников в достижении высоких стабильных положительных результатов при контроле качества продукции и осуществлении работ по комплексному совершенствованию различных элементов системы контроля качества. В рамках этой подсистемы следует установить жесткую прямую зависимость форм и размеров материального и морального стимулирования: а) контролируемых лиц от достижения и превышения установленного уровня параметров контроля; б) контролирующего персонала от изменения достоверности и эффективности проводимых проверок, степени выполнения планов контроля, наличия ошибок в работе.

Планирование деятельности, контроль и стимулирование персонала  являются общей, наиболее важной и неотъемлемой частью работы по реализации целей и задач всей системы контроля качества продукции.

Дополнительные элементы системы контроля качества продукции  представлены рядом специальных  и обеспечивающих подсистем.

В структурно-функциональной модели системы контроля качества продукции можно выделить следующие специальные подсистемы:

• профилактики брака и низкого качества в процессе разработки и производства продукции (включает виды и методы контроля качества на этапе разработки изделия; входной контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента и другой продукции, получаемой по кооперации; контроль соблюдения технологической дисциплины в цехах и на участках; активный контроль качества, при котором принимаются решения по улучшению качества продукции и др.);
• испытаний продукции;
• сертификации продукции, работ, услуг, систем качества и производств;
• аттестации технологических процессов, рабочих мест и исполнителей производственных операций;
• государственного надзора за внедрением и соблюдением стандартов, метролог</span