Система контроля качества продукции

На стадии подготовки производства должен осуществляться входной контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, получаемых по кооперации и используемых в собственном производстве конечной продукции. Главная цель организации входного контроля предотвращение использования в производстве исходных компонентов готовой продукции, не соответствующих по качеству предъявляемым к ним требованиям.

На стадии изготовления продукции технический контроль сводится к контролю качества и состояния технологических процессов. При контроле технологических процессов главное внимание уделяется проверке соблюдения технологической дисциплины в процессе производства изделий. Несоблюдение технологической дисциплины может быть обусловлено: а) несоблюдением требований технологии по вине непосредственных исполнителей; б) использованием в собственном производстве недоброкачественного сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и др., полученных по кооперации; в) неисправностью или разломкой технологического оборудования, несвоевременной заменой инструмента и т.п.; г) несоответствием оборудования, инструмента, оснастки и контрольно-измерительных средств требованиям конструкторской и технологической документации; д) необеспеченностью отдельных рабочих мест всей необходимой технической документацией и др.

Контроль соблюдения технологической дисциплины на предприятиях должен проводится в следующих целях: а) обнаружение нарушений требований стандартов, технических условий, конструкторской, технологической и другой нормативно-технической документации при осуществлении технологических процессов; б) выявление причин и конкретных виновников этих нарушений; в) определение состава мероприятий, направленных на устранение обнаруженных отступлений от технологии и их предотвращения в дальнейшем.

Кроме того контролируется обеспечение достигнутых показателей качества продукции в процессе ее внутризаводского транспортирования, хранения, упаковки и отправки потребителю.

На стадии эксплуатации или потребления продукции задачами контроля качества являются: а) проверка соответствия показателей качества продукции требованиям научно-технической документации при хранении, транспортировании и функционировании этой продукции; б) проверка правильности эксплуатации продукции.

 

1.2. Объекты технического  контроля 

 

Все объекты технического контроля качества тесно связаны с контролируемыми этапами жизненного цикла продукции. В число основных объектов технического контроля качества входят:

• методы разработки и содержания стандартов, технических условий, конструкторской, технологической и другой нормативно-технической документации, регламентирующей процессы разработки, производства, обращения, эксплуатации и ремонта изделий (I);
• качество сырья, материалов, полуфабрикатов, заготовок и комплектующих изделий, получаемых по кооперации (II);
• качество сырья, материалов, полуфабрикатов, заготовок и комплектующих изделий собственного производства (III);
• технический уровень и состояние используемого оборудования, технологической оснастки и инструмента, прогрессивность технологии (IV);
• квалификационный уровень исполнителей технологических операций и управленческого аппарата (V);
• технологическая дисциплина в производстве и качество труда работающих (VI);
• методы технического контроля и испытаний продукции, наличие, технические возможности и состояние контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструмента (VII);
• качество изготовляемых деталей, узлов, сборочных единиц и готовой продукции (VIII);
• качество упаковки и тары, средства и правила складирования, хранения и транспортирования изделий (IX);
• правила эксплуатации, технического обслуживания и диагностики изделий потребителями, их соблюдение (X);
• качество ремонта и восстановления изношенных деталей, узлов и изделий в целом, качество запасных частей (XI);
• деятельность органов управления различных уровней и звеньев по реализации предоставленных им контрольных полномочий, процесс развития и совершенствования систем управления качеством продукции и технического контроля на предприятиях, в отраслях и т.д.(XII).

Взаимосвязь объектов технического контроля с контролируемыми этапами жизненного цикла продукции представлена на рис.1.2.

Рис.1.2. Взаимосвязь объектов технического контроля с контролируемыми  этапами жизненного цикла продукции

 

Каждому из перечисленных объектов контроля соответствует определенный вид проверки, отличающийся от остальных по следующим признакам:

• составу конкретных методов и средств оценки состояния контролируемого объекта;
• характеру, периодичности и объему получаемой и перерабатываемой информации;
• составу и специфике средств воздействия на проверяемый объект по результатам контроля;
• форме организации проверок и др.

 

1.3. Субъекты контроля  качества 

 

Всю совокупность субъектов  контроля качества можно классифицировать по их уровням управления, на которых они осуществляют свою деятельность, а также по видам контроля.

На общегосударственном  уровне проверкой качества выпускаемой и реализуемой продукции, а также применением различных мер воздействия к нарушителям занимаются:

• Национальное агентство стандартизации, метрологии и сертификации Грузии;
• органы по сертификации продукции, работ, услуг, систем качества и производств;
• органы таможенного и антимонопольного регулирования;
• судебные органы Госарбитража;
• комиссии местных органов власти.

На отраслевом уровне и уровне предприятий (организаций) ведомственный контроль качества продукции в соответствии с закрепленными обязанностями и предоставленными полномочиями осуществляют:

• министр и его заместители;
• инспекции по качеству продукции министерств;
• отраслевые испытательные центры;
• директора и главные инженеры предприятий отрасли;
• подразделения контроля качества крупных производственных структур;
• отделы технического контроля предприятий и их подразделения;
• бюро технического контроля цехов и участков;
• бригады контролеров ОТК;
• контролеры ОТК;
• исследовательские и измерительные лаборатории, контрольно-испытательные станции, подразделения служб главного конструктора, главного технолога, главного механика, главного металлурга, главного метролога, главного бухгалтера, материально-технического снабжения, сбыта, юридической, финансовой и др.;
• группы качества;
• мастера, бригадиры;
• исполнители производственных операций, переведенные на самоконтроль;
• исполнители производственных операций, не переведенные на самоконтроль.
• Межведомственный контроль качества продукции в рамках предоставленных полномочий и действующего законодательства могут осуществлять:
• органы Госторгинспекции, контролирующие подразделения торговых, снабженческо-сбытовых и других организаций;
• заказчики (представители заказчиков на предприятиях-изготовителях);
• потребители (их общества, ассоциации, союзы и т.п.).

Каждому из названных  субъектов контроля соответствует  свой вид контроля качества, отличающийся от других видов следующими признаками: основные направления и конкретные задачи проверок; арсенал имеющихся средств и методов осуществления контроля качества продукции (работ, услуг);

место и время проведения контроля; глубина проникновения  в суть явлений и степень охвата всей совокупности факторов и причин, прямо или косвенно влияющих на качество продукции (работ, услуг); уровень обобщения результатов проверок; совокупность рычагов и каналов воздействия на объект контроля; характер воздействия на контролируемый объект.

 

1.4. Виды технического  контроля 

 

Организационные формы и виды процессов технического контроля качества продукции весьма разнообразны. Поэтому целесообразно их деление на группы по классификационным признакам (рис.1.3).

Выделяют различные  виды контрольных операций.

По стадиям производственного процесса:

входной контроль, предназначенный для проверки качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, получаемых по кооперации, а также инструментов и приспособлений до начала производства;

Рис.1.3. Классификация  видов контроля качества продукции

 

• пооперационный (промежуточный) контроль деталей, узлов, заготовок и т.п., выполняемый по ходу технологического процесса;
• приемочный (окончательный) контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;
• контроль транспортировки продукции;
• контроль хранения продукции.

По степени охвата продукции (по объему проверки):

• сплошной контроль, выполняемый при полном (100%-ном) охвате предъявляемой продукции. Он применяется в следующих случаях: а) при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц; б) когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородность изготовляемых объектов; в) при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости; г) после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки; д) после операций с возможным высоким размером брака; е) при испытании готовых изделий ответственного назначения;
• выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в следующих случаях: а) при большом числе одинаковых деталей, б) при высокой степени устойчивости технологического процесса; в) после второстепенных операций.

По особенностям проверки (по характеру воздействия на контролируемую продукцию):

• разрушающий контроль, при котором последующее использование продукции невозможно;
• неразрушающий контроль.
• -По степени механизации и автоматизации:
• ручной (немеханизированный) контроль;
• механизированный контроль;
• автоматизированный контроль (автоматизированные системы управления качеством).

По контролируемому параметру:

• контроль по количественному признаку, когда определяют численные значения одного или нескольких показателей, которые сравнивают с нормативными значениями;
• контроль по качественному признаку, когда каждую единицу проверяемой продукции приписывают к определенной группе, а решение принимают в зависимости от того, какое изделие попало в каждую группу;
• контроль по альтернативному признаку представляет собой частный случай контроля по качественному признаку, когда существуют две группы – годные и дефектные изделия.

По организационным формам выявления и предупреждения брака:

• летучий контроль, который выполняется контролером внезапно, в случайные моменты времени (без графика) при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;
• кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;
• статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на методах математической статистики и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;
• текущий предупредительный (превентивный) контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает: а) проверку первых экземпляров изделий; б) контроль соблюдения технологических режимов; в) проверку вступающих в производство материалов, инструментов , технологической оснастки и др.

По времени выполнения:

• непрерывный (например, на конвейере или в потоке);
• периодический.