Разработка технических условий на ключи гаечные разводные

 

 

2. Маркировка инструмента должна производится в соответствии с требованиями стандартов на конкретные виды инструмента. Знаки маркировки должны быть ровными, четкими, не нарушающими качество поверхности.
3. Требования маркировки ключей по ГОСТ 18088 (приложение В п.п2.1-2.3)
4. На поверхности потребительской индивидуальной или групповой тары с инструментом или на этикетке, наклеиваемой в месте, удобном для обзора, или на этикетке (паспорте), вложенной в розничную или (на кнопках, молниях и т.д.) непрозрачную тару, должны быть нанесены следующие данные:

1. Наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,
2. Наименование инструмента и обозначение нормативно-технического документа,
3. Марка материала режущей части
4. Количество инструментов,
5. Дата упаковывания,
6. Номер упаковщика,
7. Штамп технического контроля.
8. Знаки маркировки должны быть ровными, четкими, не нарушающими качество поверхности.

5. Маркировка инструмента должна производиться в соответствии с требованиями стандартов на конкретные виды инструмента.

6. На поверхности потребительской индивидуальной или групповой тары с инструментом, предназначенным для продажи через торговую сеть, или на этикетке, наклеиваемой в месте, удобном для обзора, или на этикетке (паспорте), вложенной в прозрачную или разъемную (на кнопках, молниях и т. д.) непрозрачную потребительскую тару, должны быть нанесены следующие данные:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

• наименование инструмента и обозначение нормативно-технического документа;
• количество каждого типоразмера инструмента;
• штамп технического контроля;
• дата упаковывания;
• номер упаковщика;
5. Упаковка.
1. Внутренняя упаковка ключей ВУ-1, ВУ-2, ВУ-3, ВУ-7 по ГОСТ 9.014.(приложение Г п.п.6.1-6.6)
2. Внутренняя упаковка, установленная настоящим стандартом, предназначена для ограничения или предотвращения воздействия ряда климатических факторов (например, частичное или полное исключение доступа воздуха, воды, водяного пара,

 агрессивных газов,  пыли); сохранения примененных средств временной противокоррозионной зашиты (например, предохранение от загрязнений и механических повреждений, создание среды при методах защиты с применением летучих ингибиторов и статического осушения воздуха).Отдельные элементы внутренней упаковки могут быть предназначены для защиты других ее элементов или изделия от механических повреждений.

3. Отсутствие внутренней упаковки обозначается ВУ-0.
4. Варианты внутренней упаковки выбирают для конкретных изделий с учетом конструктивных особенностей изделия, требуемого срока защиты, условий хранения и транспортирования, применяемых средств временной противокоррозионной защиты.
5. При частичной консервации изделий по табл. 3 допускается упаковывание только законсервированных поверхностей или деталей.
6. Транспортная тара предназначается для зашиты изделий и внутренней упаковки от механических повреждений и воздействий климатических факторов.
7. Транспортную тару выбирают с учетом требований к защите изделий при транспортировании и хранении и используемого варианта зашиты и указывают в НТД на конкретные изделия или группу изделий
8. Требования к упаковке ключей по ГОСТ 18088-2 (приложение Д п.п.1.8-1.10.)

Инструмент должен быть упакован в индивидуальную или групповую потребительскую тару, предохраняющую его от воздействия климатических факторов внешней среды, нарушений консервации и защитно-декоративных покрытий. Инструмент или потребительская индивидуальная или групповая тара с ними должны быть плотно уложены в транспортную тару: деревянные ящики по ГОСТ 15623-84 и ГОСТ 15841-88.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

 

1. Конструкция ключа должна исключать возможность выпадения подвижной губки при разведении зева.

2.1.1 Одноступенчатые планы.

2.1.1. Для определения  соответствия партии продукции  установленным требованиям следует:

• отобрать случайным образом выборку продукции объемом, указанным в принятом плане контроля;
• проверить каждое изделие в выборке на соответствие установленным требованиям и установить изделия с дефектами;
• сравнить найденное число дефектных единиц в выборке с приемочным числом;
• считать партию продукции соответствующей установленным требованиям, если найденное число дефектных единиц в выборке z меньше или равно приемочному числу Ас для данного плана контроля;

 

2. При эксплуатации ключей не допускается пользование дополнительными рычагами использование ключа с размера под зев свыше указанного на ключе.

 

 

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

 

1. Ключи гаечные разводные не устанавливают требования для предупреждения вреда окружающей природной среде, здоровью, и генетическому фону человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации продукции, опасной в экологическом отношении.
2. Утилизация происходит в виде переплавки метала и ни какого вреда здоровью и окружающей природной среде не несет.

 

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

 

1. Приемка ключей по ГОСТ 26810 (приложение Е п.п.1.1-1.7)

. Слесарно-монтажный инструмент следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.

2. приемочному контролю и периодическим испытания подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.
3. инструмент к приемки должен предъявляться партиями
4. партия должна состоять из инструментов одного вида и типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
5. при приемочном контроле и переодических испытаниях должен применятся выборочный контроль в соответствии с требованиями настоящего технического условия.
6. правила отбора инструмента в выборку при  выборочном контроле должны соответствовать методу случайного отбора по  ГОСТ 18321-73 (Приложение Ж п.п.1.-1.4;1.8-1.11)

4.6.1. Продукция поступает на контроль партиями. Объем выборки следует устанавливать в зависимости от объема контролируемой партии или потока продукции.

4.6.2. Метод случайного  отбора единиц продукции в  выборку зависит от способа представления продукции на контроль.

4.6.3.Партия продукции,  представленной на контроль, должна  быть однородной, чтобы внутри  ее, по возможности, исключалась  продукция, изготовленная из различных партий сырья и материалов, в различных производственных условиях и т.д.Если на контроль будут представлены недостаточно однородные партии,

то их следует подразделить на однородные части.

4.6.4. При ссылке на  настоящий стандарт следует указать  обозначение стандарта и метод отбора единиц продукции в выборку.

7. порядок проведения приемочного контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72

• считать партию не соответствующей установленным требованиям, если число дефектных единиц z в выборке равно или больше браковочного числа Re для данного плана контроля.
• Ход действия при применении одноступенчатых планов контроля приведен на рисунок 6.

 

 

Рисунок 6- Ход действия при применении одноступенчатых  планов контроля

 

8. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть изъяты.

 

9. результаты выборочного приемного контроля распространяются на всю партию.
10. Приемочный контроль должен включать контроль внешнего вида к маркировки, размерных параметров и параметров характеризующих шероховатость поверхностей и качество покрытий, твердости, прочности и работоспособности.
11. дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79 (приложение И п.п. 2.1-.2,4)

 

Таблица 9  Оценка качества продукции

38. Дефект	Каждое отдельной несоответствие продукции установленным требованиям
39.Дефектная единица продукции	По ГОСТ 15895-77
40. Дефектное изделие	Изделие, имеющее хотя бы один дефект
41. Явный дефект	Дефект, для выявления  которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства
42. Скрытый дефект	Дефект, для выявления  которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства
43. Критический дефект	Дефект, при наличии  которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо
44.Значительный дефект	Дефект, который, существенно  влияет на использование продукции  по назначению и (или) на ее долговечность; но не является критическим
45.Малозначительный дефект	Дефект, который существенно  не влияет на использование продукции  по назначению и ее долговечность
46. Устранимый дефект	Дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно
47.Неустранимый дефект	Дефект, устранение которого технически невозможно или экономически нецелесообразно
48.Брак	Продукция, передача которой  потребителю не допускается из-за наличия дефектов
49. Исправимый брак	Брак, все дефекты, в  котором, обусловившие забракование продукции, являются устанимыми
50. Неисправимый брак

 

12. Критические дефекты не допускаются.
13. внешний вид инструментов должен проверяться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с таблица 10.

 

Таблица 10-Одноступенчатый план контроля

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов выборки меньше или равно приемочному числу, указанному в таблице 9, и партия считается не прошедшей приемочный контроль. Если число в выборке будет равно или более браковочного числа, указанного в таблице 9.

 

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

 

1.  Работоспособность ключей проверяют испытательным крутящими моментами. Ключи проверяют на испытательном стенде. Ключи с открытыми зевами устанавливают зевом на оправку, имеющую в поперечном сечении форму правильного шестигранника. Номинальные размеры шестигранных оправок должны быть равными минимальным охватываемым размерам «под ключ» нормальной точности по ГОСТ 6424.(приложение К)
2. Нагрузку следует прилагать к концу рукоятки на расстоянии не более 50 мм от ее торца в направлении, совпадающей с направлением отвода подвижной губки.
3. Твердость оправок -53-57 HRC.
4. Во время испытаний значение крутящего момента должно плавно возрастать до значений, указанных в табл.3. Ключи должны выдерживать не менее трех нагружений.
5. После испытания ключи не должны иметь остаточной деформации и должны быть пригодными к дальнейшей работе.
6. Испытания ключей на надежность должны проводится на испытательных приспособлениях или стендах, при условиях испытаний, указанных в п.4.1. При этом результаты считаются удовлетворительными, если каждый из контролируемых ключей не достигнет предельного состояния.
7. Линейные размеры проверяют универсальными или специальными   средствами измерений.
8. Твердость ключей проверяют по ГОСТ 9013 (приложение Л п.п.4.1-4.11)
1. Измерение твердости проводят при температуре  °С. При разногласиях в результатах измерение твердости проводят при температуре (23±5) °С.
2. .Опорные поверхности столика и подставки, а также опорные и рабочие поверхности образца (или изделия) должны быть очищены от посторонних веществ (окалины, смазки и др.).
3. .Образец должен быть установлен на столике или подставке устойчиво во избежание его смещения и прогиба во время измерения твердости.
4. При измерении твердости прибор должен быть защищен от вибрации и ударов.
5. .При измерении твердости должны соблюдаться условия: