Описание и моделирование процесса неразрушающего контроля качества сварных соединений

 

На основе приведенных выше абсолютных параметров контроля представим значения относительных параметров, определяющих  качество процесса неразрушающего контроля:

1. Эффективность  использования рентгеновского оборудования

- количество поверенных рентгеновских  (работающих)  аппаратов применяющихся  для контроля;

-  общее количество рентгеновских  аппаратов, находящиеся в наличие  у предприятия.

Общее количество рентгеновских  аппаратов у предприятия составляет 5 ( =5).

Данные по поверенным приборам по рассматриваемым месяцам  представлены в Таблице 2.

 

 

 

Таблица 2

Параметр	Даты
	01.2009	02.2009	03.2009	04.2009
	3	4	5	5
Крен	3/5=0,6	4/5=0,8	5/5=1	5/5=1

 

2. Эффективность использования ультразвукового  оборудования

- количество поверенных (работающих) рентгеновских аппаратов применяющихся  для контроля;

-  общее количество ультразвуковых аппаратов, находящиеся в наличие у предприятия.

Общее количество ультразвуковых аппаратов у предприятия составляет 12 ( =12).

Данные по поверенным приборам по рассматриваемым месяцам  представлены в Таблице 3:

Параметр	Даты
	01.2009	02.2009	03.2009	04.2009
	9	9	11	12
Кул	9/12=0,750	9/12=0,750	11/12=0,916	12/12=1

 

3. Доля повторных  контрольных исследований изделия  с помощью рентгеновских аппаратов

- среднее количество рентгеновских  контролей, приходящихся 1 изделие.

Статистика по рентгеновским  контролям представлена в Табл. 4.

 

 

Таблица 4

Параметр	Даты
	01.2009	02.2009	03.2009	04.2009
	1,02	1	1,01	1,18
	0,980	1	0,990	0,847

 

При оценке качества контрольный операций необходимо учитывать, что  рентгеновский контроль должен проводиться только 1  раз на 1 изделии.

 Возникают случаи, когда результаты контроля признаются  недостоверными: засветилась пленка  или ее часть, неверно было  подготовлено изделие и т.д. Тогда возникает необходимость повторного контроля, что снижает эффективность и качество процесса неразрушающего контроля в целом.

Повторный контроль это: затраты денежных средств (на оплату персонала, материалы, пленку, реактивы и т.д.), затраты времени, что связано с задержкой всего цикла выпуска изделий.

 

4. Доля повторных  контрольных исследований изделия  с помощью ультразвуковых аппаратов

- среднее количество ультразвуковых  контролей, приходящихся 1 изделие.

Статистика по ультразвуковым контролям представлена в Табл. 5:

Таблица 5

Параметр	Даты
	01.2009	02.2009	03.2009	04.2009
	1,17	1,05	1,01	1
	0,855	0,952	0,990	1

 

5. Доля повторных  контрольных исследований изделия с помощью капиллярных методов контроля

- среднее количество капиллярных   контролей, приходящихся 1 изделие.

 

Статистика по капиллярным контролям представлена в Табл. 6.

 

Таблица 6

Параметр	Даты
	01.2009	02.2009	03.2009	04.2009
	1	1,01	1,03	1
	1	0,990	0,970	1

 

6. Доля  браковки  изделий (выявленных капиллярным  методом контроля)  по  подрезам глубиной 0,4 мм

- допустимое  количество дефектов  (не более 5 дефектов на изделие);

- среднее количество подрезов глубиной 0,4 мм, приходящихся 1 изделие.

Данные по браковке изделии  по подрезам представлены в Таб.7

Таблица 7

Параметр	Даты
	01.2009	02.2009	03.2009	04.2009
	1	1	1	0
Бкк	0,8	0,8	0,8	1

 

7. Доля  браковки изделий по несплошностям, обнаруживаемым в  торцевых поверхностям при толщине стенки свыше 12 мм

_{- среднее  количество брака в виде несплошностей на 1 изделие;}

  - _{максимальное количество брака в виде несплошностей на 1 изделие}  (не более 6 дефектов на  1 изделие).

Данные по браковке изделии  по несплошностям  представлены в  Таб.8

Таблица 8

 

Параметр	Даты
	01.2009	02.2009	03.2009	04.2009
	0	0	1	1
Бнесп	1	1	0,833	0,833

 

8. Доля  браковки  изделий по трещинам, длинной  более 3,2 мм в любом направлении

_{- среднее   количество брака в виде трещин на 1 изделие;}

-  _{максимальное количество брака в виде трещин на 1 изделие (не более 3).}

Данные браковки  изделии  по трещинам представлены в Таб.9.

Таблица 9

 

Параметр	Даты
	01.2009	02.2009	03.2009	04.2009
	0	0	0,5	0,7
Бтрещ	1	1	0,833	0,766

 

Для оценки важности каждого  из выше представленных показателей  произведем их ранжирование в Таблице 10. 

Таблица10 

Ранжирование показателей  качества процесса неразрушающего контроля

Показатели	Эксперты								Сумма	Весовой коэффициент	Угол
	1	2	3	4	5	6	7	8
1. Эффективность использования рентгеновского оборудования	8	8	7	6	8	7	6	6	56	0,194	69,84О
2. Эффективность использования ультразвукового  оборудования	7	6	8	8	7	8	5	8	57	0,198	71,28О
3. Доля повторных контрольных исследований изделия с помощью рентгеновских аппаратов	6	7	6	7	6	6	7	7	52	0,18	64,8 О
4. Доля повторных контрольных исследований изделия с помощью ультразвуковых аппаратов	5	1	5	1	2	2	8	5	29	0,102	36,72 О
5. Доля повторных контрольных исследований изделия с помощью капиллярных методов контроля	4	2	4	2	1	1	4	4	22	0,077	27,72 О
6. Доля  браковки изделий по  подрезам	3	5	3	5	4	4	2	2	28	0,097	34,92 О
7. Доля  браковки изделий по несплошностям	2	4	1	4	3	5	3	1	23	0,079	28,44 О
8. Доля  браковки изделий по трещинам	1	3	2	3	5	3	1	3	21	0,073	26,28 О
Итого	-								288	1	360 О

Важность показателя оценивается по 8 – ми балльной шкале,

где: 1 -  самый неважный показатель;

       8 –  наиболее важный показатель качества  процесса.

Вычисление весовых коэффициентов показателей было произведено по формуле:

;

Где в_i – весовой коэффициент показателя; T_ij -  ранг j-го показателя качества, выставленный i-ым экспертом.

                               

                                

                                 

                               

 

Центральный угол для -го показателя с коэффициентом весомости , определяется как , рад, или , град.

               

               

                   

               

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Графическое  представление уровня качества  процесса неразрушающего контроля сварных соединений

 

Для получения наглядного представления об уровне качества процесса неразрушающего контроля используем круговые диаграммы, построенные по относительным технико-экономическим показателям качества процесса и их коэффициентам весомости.

Круговые диаграммы, заносимые  в карту мониторинга процесса, позволят руководителю отслеживать  качество процесса неразрушающего контроля сварных соединений, а именно:

- получать сведения о загрузке и работоспособности контрольного оборудования;

-получать сведения, о  том, как эффективно проводится  процесс контроля: всегда ли результаты  контроля достоверны, правильно  ли производится процесс контроля, производятся ли повторные контрольные операции;

- проводить систематические сравнения контрольных данных с прошлыми результатами и выяснять тенденции в изменении параметров изделий и его качества;

- судить о результатах работы отдела производства, выявляя в ходе контроля количество дефектов в предоставленной  им продукции.

Представим статистические данные процесса в Таб. 11.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 11

Показатели  процесса неразрушающего контроля сварных соединений

 ОАО  «Газстройдеталь»

№	Показатель	Весомость показателя  (аi)	Угол	Значение
				01.2009	02.2009	03.2009	04.2009
1.	Эффективность использования рентгеновского оборудования	0,194	69,84О	0,6	0,8	1	1
2.	Эффективность использования  ультразвукового  оборудования	0,198	71,28О	0,750	0,750	0,916	1
3.	Доля повторных контрольных  исследований изделия с помощью рентгеновских аппаратов	0,18	64,8 О	0,98	1	0,990	0,847
4.	Доля повторных контрольных  исследований изделия с помощью  ультразвуковых аппаратов	0,102	36,72 О	0,855	0,952	0,990	1
5.	Доля повторных контрольных  исследований изделия с помощью капиллярных методов контроля	0,077	27,72 О	1	0,990	0,970	1
6.	Доля  браковки изделий  по  подрезам	0,097	34,92 О	0,8	0,8	0,8	1
7.	Доля  браковки изделий  по несплошностям	0,079	28,44 О	1	1	0,833	0,833
8.	Доля  браковки изделий  по трещинам	0,073	26,28 О	1	1	0,833	0,766
		-	-	0,848	0,893	0,931	0,946