Описание и моделирование процесса неразрушающего контроля качества сварных соединений

 

Министерство образования  и науки РФ

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

«Тульский государственный университет»

Кафедра «АСС»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

по дисциплине «Управление  процессами»

по теме

«Описание и моделирование процесса неразрушающего контроля качества сварных соединений»

 

 

 

 

 

 

             Выполнил: студент гр. ____________________ 

 

Дата: «____»_____________2011г.                           

 

      Принял  преподаватель ктн. __________________________ 

 

Дата: «____»_____________2011 г.

 

                   Рецензент __________________________

 

Дата: «____»_____________2011 г.

 

 

 

Тула, 2011

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Бланк – задание……………………………………………………..…………......2

1. Определение места процесса неразрушающего контроля качества сварных соединений  в сети процессов предприятия:

1.1  Рассмотрение  неразрушающего контроля  с точки зрения процессного подхода……………………………………………………………………….……..4

1.2 Классификация и определение места неразрушающего контроля в сети процессов на предприятиях……………………………………………………..…7

1.3  Описание процесса неразрушающего контроля  качества сварных соединений………………………………………………………………………...10

2. Структурно-функциональное моделирование процесса ……………………14

3. Оценка качества процесса…………………………………………………..…30

4. Графическое представление  уровня качества процесса…………………….37

5. Управление процессом………………………………………………………...42

Заключение……………………………………………………………..……...….45

Список  литературы…………………………………………………...……….….46

 

 

 

 

 

1. Определение места  процесса неразрушающего контроля  качества сварных соединений  в сети процессов предприятия  1.1  Рассмотрение  неразрушающего контроля с точки зрения процессного подхода

В соответствии с  международными стандартами ИСО серии 9000 редакции 2000 года деятельности любого предприятия или организации рассматривается с применением принципа процессного подхода. П.п. 4.3. ИСО 9004:2000 формулирует смысл и назначение процессного подхода следующим образом: "Желаемый результат достигается более эффективным способом, если соответствующими ресурсами и деятельностью управляют как процессами".

В соответствии с данной концепцией, производственный процесс  на любом предприятии должен рассматриваться  как единая и согласованная сеть процессов (рис. 1), а функционирование предприятия в целом – как сеть взаимосвязанных и взаимодействующих процессов.

 

Рис. 1 – Предприятие  как сеть процессов

 

Процесс же – это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, которая преобразует входы в выходы.

Рассмотрим с данной точки зрения место и назначение процесса неразрушающего контроля сварных  соединений в сети процессов предприятия, занимающегося выпуской продукции  промышленного назначения: тройникой  и отводов для газопроводов.

Обобщенная схема процессов  на предприятии представлена в модели A – 0 DFD (лист M007).

Процесс  неразрушающего контроля качества сварных соединений – контроль качества сварных соединений в выпускаемых изделий, без нарушения их целостности, с применение различных физико-химических методов: капиллярных, радиационных, радиоволновых (ультразвуковых) и т.д.

Процесс  неразрушающего контроля сварных соединений имеет  ряд своих особенностей:

- является неотъемлемой  частью сети процессов предприятия,  так как без него невозможен выпуск качественной  продукции на рынок;

- снижает затраты производства, так как данный тип контроля  не влечет за собой утрату  готовых изделий или нарушения  их функций, а значит не уменьшает прибыль организации;

- требует наличия высококвалифицированных специалистов и высокоточного сложного оборудования.

Процесс неразрушающего сварных соединений  контроля, как  и любой другой процесс, имеет своих поставщиков, начинается с запросов потребителей и кончается предоставлением потребителю продукции, которая соответствует его ожиданиям.

Поставщиком процесса является производственная служба предприятия, которая проводит сваривание заготовок  в единое изделие – тройник  или отвод для газопровода.

В качестве потребителей результатов  контроля сварных соединений выступают:

- производственный отдел, который  по результатам контроля получает  информацию о качестве производства  и квалификации своего персонала  (например при многократном обнаружении  непроваров в шве у одного  и того же работника  при проверке его изделий, начальник цеха может принимать к нему меры воздействия или обратить внимание на работоспособность оборудования на его рабочем месте);

- отдел сбыта, после получение  информации о качестве сварных  изделий может перейти к их  дальнейшей стадии жизненного цикла – продаже, при этом зная что продукция и сварные швы в ней не дадут течь, при монтировании, тем самым принося ущерб ее приобретателю.

Другим важным положением процессного подхода является представление процесса как совокупности работ, каждая из которых в свою очередь является процессом (функцией). В соответствии с данным принципом процесс неразрушающего контроля также представляет собой совокупность работ заключающуюся:

-разработка плана контроля изделия;

-контроль изделия;

-анализ данных контроля;

-анализ качества производства.

В свою очередь каждая из этих работ  включает в себя ряд действий, например:

а) разработка плана контроля изделия включает в себя: анализ конфигурации изделия, разработка возможных  методов контроля, разработка порядка контрольных операций, разработка форм фиксации контрольных данных;

б) контроль изделия включает в себя: подготовку к контролю, измерение параметров изделия и занесение показаний контроля в документы;

в) анализ данных контроля включает в себя: проверку полноты и правильности заполнения протокола, сравнение результатов с нормативными значениями, занесение показаний контроля в документы и т.д.

Таким образом, неразрушающий  контроль представляет собой совокупность взаимосвязанных работ, которые  выполняются последовательно и параллельно, с помощью которых происходит получение информации о качестве продукции и производства.

Рассмотрение процесса неразрушающего контроля  как совокупности функций позволяет выявить, что  он является одним  из обязательно  необходимых процессов предприятия, без которого его функционирование невозможно.

1.2 Классификация и определение места неразрушающего контроля в сети процессов на предприятиях

Все процессы, необходимые  для получения конечных результатов  деятельности организации и приносящие ей доход, относятся к бизнес-процессам. Любая организация, производящая продукцию или услуги реализует -е число бизнес-процессов, участниками которых являются высшее руководство и все подразделения организации, а также заинтересованные в улучшении деятельности организации стороны: владельцы, партнеры, поставщики, инвесторы и др. Совокупность всех бизнес-процессов организации, обеспечивает ее бизнес, т.е. деятельность, приносящую доход.

Процессы на предприятии  могут быть классифицированы по следующим признакам.

По сфере  охвата подразделений организации:

- корпоративные процессы (макропроцессы), охватывающие всю организацию. Число их может доходить до 6 – 10;

- процессы, охватывающие отдельные подразделения и ориентированные на конкретные виды продукции или услуг.

По данной классификации  процесс неразрушающего контроля относится  к  процессам, охватывающим отдельные подразделения, а именно производственный отдел и отдел сбыта.

По категориям потребителей (получателей результатов процесса):

- внешние процессы, выходы которых предназначены для внешних потребителей. Входы таких процессов также образованы внешними субъектами, в том числе и потребителями;

- внутренние процессы, имеющие поставщиков и потребителей внутри организации.

По данной классификации  процесс неразрушающего контроля относится  к внутренним процессам, так как ориентирован на внутреннего пользователя, хотя и имеется косвенный внешний пользователь, представленный покупателем готовой проверенной продукции.

По целям  и степени влияния на получение добавленной ценности:

 

- основные процессы – предназначенные для достижения главной цели бизнеса организации или предприятия, непосредственным результатом которых является выпуск продукции;

- вспомогательные – процессы, способствующие нормальному протеканию основных процессов. Они связаны с ТО и ремонтом технологического оборудования, зданий и сооружений, транспортных средств, а также c обеспечением основных процессов оборудованием, приспособлениями, режущим и измерительным инструментом и т.п.;

- обслуживающие – процессы, обеспечивающие функционирование основных и вспомогательных процессов путем оказания транспортно-складских услуг, организации сбыта продукции, услуг по логистике на входе и выходе организации;

- управленческие (процессы менеджмента) – реализуют функции руководства организации по стратегическому и оперативному управлению, управлению улучшениями, управлению персоналом, материальными ресурсами и инфраструктурой. Они могут быть выделены либо в виде отдельных процессов на предприятии, либо могут быть реализованы в виде функций управления на отдельных этапах каждого бизнес-процесса.

По данной классификации  процесс неразрушающего контроля относится  к основным заключительным процессам, так как является составной частью производства готовой продукции: производится оценка параметров изделий и после того как все процедуры проведены изделие становится готовой продукцией.

Рис. 2 Место  процесса неразрушающего контроля  качества в общепроизводственных связях

 

Исходя из представленных классификаций, процесс контроля качества сварных соединений можно отнести  к основным внутренним процессам, затрагивающим  отдельные подразделения.

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3  Описание процесса неразрушающего контроля  качества сварных соединений

Практическая реализация процессного подхода на предприятиях предусматривает описание процессов  с учетом всех компонентов, необходимых  для его надлежащего функционирования. Развернутое описание процесса неразрушающего контроля  качества сварных соединений представлено в Табл. 1.

Табл. 1

Характеристики процесса неразрушающего контроля качества сварных  соединений

Полное наименование процесса	Неразрушающий контроля качества сварных соединений
Определение процесса	Контроль качества сварных соединений   выпускаемых изделий,  без нарушения их целостности, с применение различных физико – химических методов: капиллярных, радиационных, радиоволновых (ультразвуковых) и т.д.
Цель процесса	Выявление дефектов в выпускаемой продукции, обнаружение сбоев в технологическом процессе изготовления и оценка качества работы производственного персонала
Владелец процесса	Начальник метрологической службы предприятия
Руководитель процесса	Зам. начальника метрологической службы – главный контролер  предприятия
Нормативы процесса	Технологические инструкции предприятия, разработанные на базе ГОСТов: ТИ-СК-04-10 «Радиографический контроль», ТИ-СК-08-10 «Капиллярный контроль», ТИ-СК-05-10 «Ультразвуковой контроль», должностные инструкции персонала производящего контрольные операции, ГОСТы на изделия и документацию
Входы процесса	- готовая продукция; -необходимость контроля изделий и производства
Выходы процесса	-заключение  о контроле изделий; -проконтролированная продукция; -информация о качестве производства
Ресурсы	- персонал метрологической службы (дефектоскописты и метрологи) и службы качества предприятия; - инструментарий контроля (приборы, реактивы, лабораторные принадлежности, типовые образцы, измерительный инструмент и др.  вспомогательные материалы); - программное обеспечение  (задействованное как непосредственно в процессе контроля, как часть испытательного оборудования, так и в  вычислительной технике, необходимой для обработки статистических данных о качестве производства); - материальные и временные ресурсы, необходимые для выполнения контрольных операций (в том числе затраты на обучение персонала, его переподготовку, внедрение нового передового оборудования и т.д.);   -информационные ресурсы (заимствование  передового опыта контроля, в  том числе: методик, принципов оценки, используемого оборудования и т.д.)
Поставщик процесса	Производственный отдел предприятия, поставляющий продукцию на контроль
Потребитель процесса	Внутренний потребитель: -производственный отдел, использующий  статистическую информацию о качестве процессов; - отдел сбыта.
Измеряемые параметры процесса	- Затраты на оплату труда контролирующего персонала и контрольные материалы; -Стоимость контроля  на единицу изделия; -Общая стоимость контроля партии (из расчета 20 ед.) -Общее время, затраченное на выполнение  контроля партии изделий; -Время контроля одного изделия; -Время контроля  заказанной партии изделий (из расчета на 20 ед.); -Уровень технической оснащенности метрологической; службы, прогрессивность измерительного оборудования; - Точность измерительного оборудования - Количество  дефектов, выявленных после процесса контроля, повторяемость результатов контроля.
Показатели результативности и эффективности процесса	- Эффективность использования рентгеновского оборудования;  - Эффективность использования ультразвукового  оборудования; - Доля повторных контрольных исследований изделия с помощью рентгеновских аппаратов;  - Доля повторных контрольных исследований изделия с помощью ультразвуковых аппаратов; - Доля повторных контрольных исследований изделия с помощью капиллярных методов контроля; - Доля  браковки изделий (выявленных капиллярным методом контроля)  по  подрезам глубиной 0,4 мм; - Доля  браковки изделий по несплошностям, обнаруживаемым в  торцевых поверхностям при толщине стенки свыше 12 мм; - Доля  браковки изделий по  трещинам, длинной более 3,2 мм  в любом направлении.