Методика анализа качества производимой продукции

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2013 в 18:36, курсовая работа

Краткое описание

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции.
Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. В структуре экспорта народного хозяйства нашего государства продукция машиностроения составляет сравнительно небольшую величину. Основной причиной крайне малых объёмов экспорта продукции машиностроения является её недостаточная конкурентоспособность, а усугубляет эту причину ужесточающаяся на мировых рынках конкуренция.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Metodika_analiza_kachestva_proizvodstvennogo_pro (1).doc

— 180.50 Кб (Скачать документ)

В соответствии с определением, предложенным в международном стандарте  серии ИСО, под качеством товара предложено понимать совокупность его  свойств и характеристик, придающих товару способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Данное определение  предполагает удовлетворение самых  разнообразных потребностей, включая  производственные, общественные и индивидуальные.

Обусловленные потребности  – это те, которые определяются назначением товара (услуг), требованиями стандартов, технических условий на данный вид товаров. [6, 248-249]

Предполагаемые потребности  отражают возможность использования  продукции в целях удовлетворения потребностей, не вытекающих из прямого, непосредственного назначения, из природы самой продукции.

Характеристика товара – это взаимосвязь зависимых  и независимых переменных, выражаемых в виде таблицы, текста, графика, математической формулы, описываемая, как правило, функционально.

Свойства продукции представляют собой ее характерные особенности, проявляющиеся при создании, эксплуатации и утилизации продукции. Свойства продукции выражаются показателями качества, т.е. количественными характеристиками одного или нескольких свойств продукции. Показатели качества можно разбить на две группы: классификационные и оценочные показатели.

Классификационные показатели характеризуют принадлежность продукции  к определенной группе в системе  классификации. Они определяют назначение, область применения, типоразмер и т.п. Классификационные показатели используются на начальных этапах оценки качества продукции для формирования групп аналогов оцениваемой продукции. В оценке качества продукции эти показатели, как правило, не участвуют.  [15, 164]

Показатели функциональной пригодности определяют способность продукции выполнять свои функции в заданных условиях использования по назначению. К ним относятся, например, грузоподъемность, скорость, вместимость, производительность, калорийность и т.п.

Показатели надежности продукции отражают ее способность сохранять определенное время в установленных пределах значения заданных показателей качества при соблюдении обусловленных режимов и условий применения, ремонта, технического обслуживания, транспортировки и хранения. Показателями надежности являются, в частности, наличие отказов в работе изделия на единицу времени, расстояния, массы груза и т.п., долговечность, ремонто-пригодность.

Показатели эргономичности продукции характеризуют удобство и комфорт использования продукции в производстве и в быту. В данную группу входят, в частности, гигиенические и антропометрические показатели. К гигиеническим относятся освещенность, температура, влажность, уровень шума, загрязненность, вибрации и т.п.

Антропометрические –  это показатели, характеризующие рациональность и удобство позы человека при использовании той или иной продукции.

Показатели эстетичности продукции отражают эстетическое воздействие  на человека такими характеристиками продукции, как художественная выразительность, рациональность формы, целостность композиции, сохранность товарного вида и т.п.

Показатели технологичности  характеризуют особенности состава  и структуры продукции, оказывающие  влияние на уровень затрат сырья, материалов, топлива, энергии, труда  и времени для использования продукции или ее эксплуатации (потребления).

Показатели ресурсопотребления отражают затраты материалов, топлива, энергии, труда и времени при  непосредственном использовании продукции  по назначению.

Показатели безопасности характеризуют степень безопасности для человека при потреблении (эксплуатации) транспортировании, хранении и утилизации продукции.

Показатели экологичности  отражают уровень вредного воздействия  на окружающую среду (на землю, водный и воздушный бассейн) при производстве, монтаже, потреблении (эксплуатации), а также при хранении и утилизации продукции.

 

 

 

 

1.3 Стандартизация и  сертификация продукции

Соответствие фактического уровня качества установленным требованиям  призвана обеспечить сертификация (от лат. – sertifico -удостоверяю). В процедуре подтверждения соответствия обязательно участвует третья сторона, что делает результаты этой процедуры объективными. При этом факт соответствия фиксируется третьей стороной посредством присвоения сертификата соответствия или знака соответствия.

Сертификат соответствия – документ, сообщающий о том, что  обеспечивается необходимая уверенность, что надлежащим образом идентифицированная продукция (процесс, услуга) соответствует  конкретному стандарту или другому  нормативному документу. [9, 36]

Знак соответствия – защищенный в установленном порядке знак, показывающий, что обеспечивается необходимая уверенность в соответствии данной продукции (процесса, услуги) конкретному стандарту или другому нормативному документу. [13, 69]

Сертификация может  осуществляться как в добровольном, так и в обязательном порядке.

Добровольная сертификация осуществляется по инициативе юридических  или физических лиц в рамках договора между заявителем и органом по сертификации. Эталон (нормативный  документ), на соответствие которому осуществляется процедура, выбирает обычно сам заявитель (производитель, поставщик, продавец, потребитель продукции). На указанную сертификацию, как правило, идут предприятия из соображений обеспечения своей конкурентоспособности, учитывая, что покупатели больше доверяют сертифицированной продукции.

Обязательная сертификация осуществляется в законодательном  порядке и призвана обеспечить доказательства соответствия продукта (процесса, услуги) обязательным требованиям стандартов и технических условий, основными требованиями которых здесь являются безопасность и экологичность.

Сертификация дает несомненные  преимущества компании, повышая доверие  к ней партнеров по бизнесу, рядовых  покупателей и государственных  органов. Такие компании:

- легче получают кредиты банков;

- выгоднее страхуют  себя от ущерба за некачественную  продукцию;

- избавлены от ответственности  в случае судебного иска, связанного  с некачественной продукцией;

- имеют возможность  участия в тендерах;

- имеют больше шансов  на получение государственных субсидий и льгот.

Практическая деятельность по сертификации систем качества в  Российской Федерации регламентируется:

- ГОСТ Р 40.001-95 «Правила  по проведению сертификации систем  качества в Российской Федерации»;

- ГОСТ Р 40.002-96 «Система  сертификации ГОСТ Р «Регистр систем качества. Основные положения»;

- ГОСТ Р 40.003-96 «Система  сертификации»; 

- ГОСТ Р 40.004-96 «Система  сертификации»; 

- ГОСТ Р «Порядок  проведения сертификации производства»;

- ГОСТ Р 40.005-96 «Система  сертификации ГОСТ Р.Регистр систем качества. [16, 74]

Инспекционный контроль за сертифицированными системами качества и производствами».

Сертификация производства предусматривает оценку следующих  блоков:

- технологическая система  (техника, технология, упаковка, хранение);

- готовая продукция (качество в процессе производства и потребления, анализ причин дефектов);

- обслуживание производства (ремонт, транспорт, энергоносители, контрольно-измерительные приборы);

- технический контроль (входной, операционный, приемочный) и 
испытания.

Сертификация производства положительно сказывается на технологической  дисциплине, на связях с потребителями.

Высокое качество может  быть обеспечено только высококвалифицированными кадрами. Не случайно поэтому в системе  менеджмента качества особое внимание уделяется подготовке персонала.

Обычно в компаниях  практикуют следующие виды обучения своих 
работников:

- первоначальное профессиональное  обучение рабочих;

- повышение квалификации  рабочих;

- профессиональная переподготовка  рабочих (получение другой специальности);

- повышение квалификации  и профессиональная переподготовка  руководящих работников и специалистов.

На практике повышение  качества продукции или услуг, как  правило, требует дополнительных затрат производителя этой продукции или  этих услуг. Обычно наряду с текущими затратами приходится осуществлять капитальные вложения в новую технику, технологию или организацию производства. Главная задача поэтому заключается в нахождении оптимального соотношения выгод от повышения качества продукции (за счет роста цены) и затрат, необходимых для получения этих выгод.

Таким образом, производителю  следует ориентироваться не на максимально  возможный уровень качества, а  на уровень, с одной стороны, отвечающий требованиям стандартов, а с другой – гарантирующий максимальную прибыль.

 

 

 

 

 

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ АНАЛИЗА КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

2.1 Качество как стратегический  потенциал предприятия

Выживаемость любой  фирмы, ее устойчивое положение на рынке  в условиях рыночной экономики определяется уровнем конкурентоспособности ее продукции. Конкурентоспособность относится к определенной, конкретной продукции и означает способность этой продукции быть реализованной на конкретном рынке наряду с другими аналогичными продуктами или вместо них. Конкурентоспособность промышленной продукции является сложной категорией, на которую оказывает влияние несколько десятков факторов. И все же важнейшими элементами конкурентоспособности являются уровень цены и качество продукции. Причем зарубежные специалисты по управлению считают, что конкурентоспособность на 70-80% зависит от качества продукции.

В 50-е и 60-е годы нашего столетия основой бизнеса являлось соотношение:

 

Затраты производства + Желаемая прибыль = Цена                 (1)

 

Издержки проектирования и производства не были главной заботой производителя, а рынок позволял поддерживать цену на желаемом для производителя уровне, делая фактически существующий рынок рынком производителя.

Начиная с 70-х годов, условия  для бизнеса начали изменяться. В 90-е годы притягательная для производителя формула успешного бизнеса была вынуждена трансформироваться в другую:

 

Цена – Затраты производства = Прибыль                          (2)

 

Сегодня рынок переориентирован главным образом на удовлетворение нужд и пожеланий потребителя, и  рынок производителя трансформировался в рынок потребителя.

В этих условиях успех  производителя зависит от скорости его адекватной реакции на запрос потребителя, т.е. от умения оперативно управлять качеством продукции  от изменяющихся запросов потребителя. И кто быстрее сможет среагировать на эти запросы при минимальных затратах на обеспечение необходимого качества, тот и будет иметь больше шансов выиграть борьбу за потребителя у своих конкурентов.

Безусловно, повышение  качества производимой продукции влечет за собой определенные издержки. Однако продукция низкого качества влечет потери гораздо большего масштаба. Как показывает практика, производитель увидит только маленькую вершину того айсберга, при столкновении с которым корабль его компании пойдет ко дну. Только 4 из 100 неудовлетворенных потребителей пишут жалобу производителю. В то же время о некачественной продукции фирмы узнают 1000 потребителей, так как каждый неудовлетворенный потребитель скажет об этом 10 другим. Как показывает опыт, только 1 из 10 неудовлетворенных потребителей вернется. В то же время, чтобы привлечь нового потребителя производителю потребуется в 5 раз больше усилий, чем удержать уже существующего. Таким образом, недовольство покупателя оборачивается потерей рынка, а значит, снижением прибыли и многократным увеличением издержек. И наоборот, повышение качества – средство повышения производительности, прибыли и снижения затрат (рис. 1).

Решая проблемы обеспечения  качества на предприятии, необходимо руководствоваться  проверенным практикой принципом: производить качественно для фирмы всегда выгоднее. Качество – это не все, но без него все остальное не имеет значения.

 

 


 

 

 

 

 


 

 

 

 

Рис. 1. Схема цепной реакции

 

Один из создателей мирового движения качества, японский профессор Каору  Исикава, сказал: «Нельзя экономить на качестве, поскольку качество само по себе является экономией». [7, 84]

Обеспечение высокого качества продукции неразрывно связано с  удовлетворением потребностей покупателя. Эта взаимосвязь определяет сегодня  рыночную политику любой фирмы, тем более что права потребителя на качественную продукцию в развитых европейских странах имеют строгую законодательную основу. При этом ответственность за продукцию наступает как за нарушение условий договора, в том числе за объявленные свойства продукции, так и за умышленное сокрытие несоответствия. В международном стандарте ISO 9004 говорится, что «достижение и поддержание качества в организации зависит от системного подхода к общему руководству качеством, призванного обеспечить понимание и удовлетворение потребностей потребителя. Достижение качества делает необходимым соблюдение принципов качества на всех уровнях в организации, а также постоянный анализ и улучшение созданной системы общего руководства качеством».

Информация о работе Методика анализа качества производимой продукции