История развития систем управления качеством
Реферат, 20 Января 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Качество продукции – это совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Улучшение качества выпускаемой продукции – важнейшая задача каждого объединения, предприятия, цеха и участка. Изделия наших объединений (предприятий) должны удовлетворять требованиям мировых образцов. В данной работе будут рассмотрены основные вопросы, такие как: - эволюция развития системы управления качеством; - система управления качеством ее: задачи, структура функции, технологии.
Содержание
Введение 3
1. Эволюция качества 4
1.1 Эволюция понятия качества 4
1.2 Эволюция подходов к управлению качеством 4
2. Система менеджмента качества 9
2.1 Возникновение системы управления качеством 9
2.2.1 Комплексные системы управления качеством продукции 10
2.2.2 Основа управления качеством 11
2.2.3 Задачи и функции системы 13
Заключение 15
Список использованных источников 16
Прикрепленные файлы: 1 файл
Управ Качеством.docx
— 49.69 Кб (Скачать документ)Стандарты предприятия регламентируют все работы, проводимые предприятием, направленные на повышения качества продукции, определяют меру ответственности за качество изготовляемой ими продукции. Все стандарты предприятия по управлению качеством продукции делятся:
Основной стандарт «Комплексная система управления качеством продукции. Основные положения» характеризует КСУКП в целом.
Общие стандарты предприятия регламентируют общесистемные вопросы информационного обеспечения, порядок разработки, оформления, утверждения и внедрения стандартов предприятия, а также внедрения государственных и отраслевых стандартов; проведение «дней качества»; работу различных комиссий (по культуре производства, постоянно действующей комиссии по качеству и других).
Специальные стандарты устанавливают качественные признаки сырья, материалов, комплектующих изделий, что повышает ответственность поставщиков. Они фиксируют технические и эксплутационные параметры изготовляемой продукции, определяют методы испытаний, правила приемки продукции. Стандарты предприятия определяют механизм управления качеством, который включает следующие этапы: сбор, обработку и анализ информации о качестве продукции, а также и анализ информации о качестве продукции, а также о ходе и состоянии технического и других процессов, влияющих на качество продукции; сравнение фактических результатов деятельности различных подразделений предприятия в области качества продукции с требованиями нормативов; подготовку и принятие решений по вопросам повышения качества; организацию планово-профилактических мероприятий.
В стандартах предприятия имеются положения по вопросам стимулирования качества продукции, рекомендации о разработке форм и методов материального и морального поощрения коллектива и отдельных работников предприятия. Показатели, заложенные в стандартах, позволяют правильно оценить вклад каждого исполнителя в решение задачи повышения качества продукции и тем самым дают основу для правильного вознаграждения работников, сдающих продукцию высокого качества.
Стандарты предприятия обязывают всех работников предприятия постоянно повышать свое мастерство, дают возможность предприятию использовать все материальные и трудовые ресурсы с наибольшей эффективностью, своевременно сосредоточить внимание рабочих, инженерно-технических работников на использовании дополнительных резервов производства. Предприятия обязаны выпускать продукцию в полном соответствии со стандартами, за выпуск продукции с отклонениями от стандартов предприятие несет ответственность.
2.2.3 Задачи и функции системы управления качеством
Задачи системы:
1. Определение и уточнение требований качеству выпускаемой продукции на основе систематического изучения опыта производства и эксплуатации с одновременным повышением эффективности производства;
2. оценка и планирование уровня качества;
3. разработка оргтехмероприятий, направленных на достижение запланированного уровня качества;
4. разработка и внедрение стандартов предприятия, контроль за их соблюдением;
5. сбор и анализ информации о качестве. Внедрение статистического анализа качества;
6. контроль за внедрением мероприятий, направленных на достижение запланированного уровня качества;
7. регистрация отклонений от заданного уровня качества.
Оценка эффективности мероприятий.
Принятие дополнительных мер.
Функции:
1. прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции (установление перспективного технического уровня и качества с учетом потребностей народного хозяйства), результаты прогнозирования являются исходными данными для планирования повышения качества продукции;
2. планирование повышения качества продукции (установление показателей работы предприятий в области повышения качества продукции, а также разработку планов, обеспечивающих достижение этих показателей);
3. аттестацию продукции;
4. разработку и постановку продукции на производство (создание конструкторской документации и опытных образцов продукции высокого технического уровня и качества, освоение выпуска этой продукции);
5. технологическую подготовку производства;
6. метериально-технического обеспечение производства;
7. метрологическое обеспечение (обеспечение единства, точности и достоверности измерения качества продукции и качества средств производства);
8. подбор, расстановку, воспитание и обучение кадров;
9. обеспечения стабильного уровня качества продукции (сохранение и поддержание ритмичности производства, соблюдение заданных технологических режимов и трудовых процессов);
10. организацию хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта;
11. стимулирование качества продукции (моральное и материальное стимулирование работников объединений (предприятий) с целью создания продукции высокого качества);
12. ведомственный контроль для выявления продукции и процессов, не отвечающих установленным требованиям;
13. государственный надзор за внедрением и соблюдением стандартов, технических условий, состоянием средств измерений на предприятии.
Заключение
Решение проблем повышения качества продукции отечественных производителей для украинской экономики является актуальнейшей задачей. Интеграция в мировое хозяйство в качестве достойного партнера не может происходить без достижения соответствующего уровня качества услуг и продукции.
Решение задач постоянного улучшения качества продукции невозможен без внедрения всеобщей системы менеджмента управления.
Но при формировании технологий повышения качества необходимо учесть особенности украинского уровня потребления и организации производства.
Несомненно, реформирование системы управления, технологического процесса потребует затраты как интеллектуального, так и материального порядка, которые на начальном этапе могут принести и убытки, но с укреплением конкурентных позиций на потребительском рынке будет происходить нарастание объемов продаж и прибыли.
Я думаю, что возможно, с помощью качества улучшить нынешнее положение экономики в стране, соответственно нужно стремится к этому.
Список использованных источников
1. Бобровников, Г.Н. Качество продукции и научно-технический прогресс. - М.: Изд-во стандартов. - 1988. – 184с.
2. Воробьев, В.П. Как не напрасно тратить деньги // Методы менеджмента качества. – 2002. - №6. – 93с.
3. Челнокова, В. М. Управление качеством: учеб. пособие / В. М. Челнокова, Н. В. Балберова; СПбГАСУ. – СПб., 2010. – 135с.
4. http://referats.allbest.ru/