Основные принципы охраны труда

 макроорганизмы (растения  и животные).

 Психофизиологические  опасные и вредные производственные  факторы по характеру действия  подразделяются на:

 физические перегрузки, которые подразделяются на:

 статические; 

 динамические;

 нервно-психические перегрузки, которые подразделяются на:

 умственное перенапряжение;

 перенапряжение анализаторов;

 монотонность труда; 

 эмоциональные перегрузки.

 Один и тот же  опасный и вредный производственный  фактор по природе своего действия  может одновременно относиться  к различным группам.

 

Глава 3. Инженерные основы безопасности труда 

 

3.1.Требования безопасности, предъявляемые к производственному  оборудованию 

Производственное оборудование в процессе эксплуатации:

 – не должно загрязнять  окружающую среду выбросами вредных  веществ выше установленных норм;

 – должно быть пожаро- и взрывобезопасным;

 – не должно создавать  опасности в результате воздействия  влажности, солнечной радиации, механических  колебаний, высоких и низких  температур, агрессивных веществ  и других факторов;

 – должно отвечать  требованиям безопасности в течение  всего периода эксплуатации при  выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной  документации.

Безопасность оборудования согласно указанному стандарту обеспечивается:

 – выбором рациональных  схем конструкций производственного  оборудования и их безопасных  элементов; 

 – применением в  конструкциях оборудования механизации,  автоматизации, дистанционного управления, средств защиты, автоматической  сигнализации, автоблокировок;

 – герметизацией оборудования, применением средств улавливания  и очистки загрязнённого воздуха; 

 – шумоглушением и  виброизоляцией оборудования;

 – выполнением требований  эргономики; включением соответствующих  требований безопасности в техническую  документацию на транспортирование,  монтаж, эксплуатацию, ремонт и хранение  оборудования.

 Производственное оборудование  должно также отвечать требованиям  пожаро- взрывобезопасности, быть электробезопасным,  обеспечиваться средствами для  снятия статического электричества  и другими средствами защиты  работающих от опасных и вредных  производственных факторов.

 Необходимо, чтобы элементы  и узлы конструкций машин, механизмов, станков, инструментов и другого  оборудования не имели острых  углов, неровных кромок и поверхностей, если это не установлено функциональным  назначением оборудования.

 Составные части оборудования, в том числе провода, кабели, трубопроводы должны выполняться  так, чтобы исключалась возможность  их случайного повреждения. 

 Оборудование должно  соответствовать требованиям безопасности  при выполнении соответствующих  профилактических мер в течение  всего срока службы.

3.2.Требования безопасности, предъявляемые к производственным  процессам 

Безопасность производственных процессов должна быть обеспечена:

 – использованием производственных  помещений, удовлетворяющих соответствующим  требованиями комфортности работающих;

 – оборудованием производственных  площадок (для процессов, выполняемых  вне производственных помещений);

 – обустройством территории  производственных предприятий; 

 – использованием исходных  материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов,  элементов) и т.п., не оказывающих  опасного и вредного воздействия  на работающих. При невозможности  выполнения этого требования  должны быть приняты меры, обеспечивающие  безопасность производственного  процесса и защиту обслуживающего  персонала; 

 – применением производственного  оборудования, не являющегося источником  травматизма и профессиональных  заболеваний; 

 – применением надежно  действующих и регулярно проверяемых  контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты, средств получения, переработки  и передачи информации;

 – применением электронно-вычислительной  техники и микропроцессоров для  управления производственными процессами  и системами противоаварийной  защиты;

 – применением быстродействующей  отсекающей арматуры и средств  локализации опасных и вредных  производственных факторов;

 – рациональным размещением  производственного оборудования  и организацией рабочих мест;

 – распределением функций  между человеком и машиной  (оборудованием) в целях ограничения  физических и нервнопсихических  (особенно при контроле) перегрузок;

 – применением безопасных  способов хранения и транспортирования  исходных материалов, заготовок,  полуфабрикатов, готовой продукции  и отходов производства;

 – профессиональным  отбором, обучением работающих, проверкой  их знаний и навыков безопасности  труда в соответствии с требованиями  ГОСТ 12.0.004;

 – применением средств  защиты работающих, соответствующих  характеру проявления возможных  опасных и вредных производственных  факторов;

 – обозначением опасных  зон производства работ; 

 – включением требований  безопасности в нормативно-техническую,  проектно-конструкторскую и технологическую  документацию, соблюдением этих  требований, а также требований  соответствующих правил безопасности  и других документов по охране  труда; 

 – использованием методов  и средств контроля измеряемых  параметров опасных и вредных  производственных факторов;

 – соблюдением установленного  порядка и организованности на  каждом рабочем месте, высокой  производственной, технологической  и трудовой дисциплины.

Требования безопасности должны предусматривать следующее:

 – устранение непосредственного  контакта работающих с исходными  материалами, заготовками, полуфабрикатами,  комплектующими изделиями (узлами, элементами), готовой продукцией  и отходами производства, оказывающими  опасное и вредное воздействие; 

 – замену технологических  процессов и операций, связанных  с возникновением опасных и  вредных производственных факторов, процессами и операциями, при  которых указанные факторы отсутствуют  или не превышают предельно  допустимых концентраций, уровней; 

 – комплексную механизацию,  автоматизацию, применение дистанционного  управления технологическими процессами  и операциями при наличии опасных  и вредных производственных факторов;

 – герметизацию оборудования  или создание в оборудовании  повышенного или пониженного  давления;

 – применение средств  защиты работающих;

 – разработку обеспечивающих  безопасность систем управления  и контроля производственного  процесса, включая их автоматизацию  внешней и внутренней диагностики  на базе ЭВМ; 

 – применение мер,  направленных на предотвращение  проявления опасных и вредных  производственных факторов в  случае аварии;

 – применение безотходных  технологий замкнутого цикла  производств, а если это невозможно, то своевременное удаление, обезвреживание  и захоронение отходов, являющихся  иcточником вредных производственных  факторов;

 – использование системы  оборотного водоснабжения; 

 – применение рациональных  режимов труда и отдыха с  целью предотвращения монотонности, гиподинамии, чрезмерных физических  и нервно-психических перегрузок;

 – защиту от возможных  отрицательных воздействий природного  характера и погодных условий. 

Требования безопасности к технологическому процессу (виду работ) включают в нормативно-техническую  и технологическую документацию.

 Кроме того, должны  быть учтены и другие требования, в частности: 

 – требования к производственным  помещениям, которые должны соответствовать  требованиям действующих строительных  норм и правил, не превышать  допустимых нормативных значений  по уровням опасных и вредных  производственных факторов в  помещениях и на рабочих местах, обеспечивать эвакуацию людей  при пожарах и авариях и  соответствовать требованиям безопасности  при устройстве инженерных сетей; 

 – требования к производственным  площадкам на территории производственного  предприятия. Технологические и  транспортные коммуникации, проходы  и проезды, расположенные на  территории предприятия, должны  соответствовать требованиям обеспечения  безопасности людей, находящихся  на этой территории. Предприятия  должны быть обеспечены пожарной  техникой для защиты объектов  и пожарными водоемами. Размещение  на территории производственного  предприятия технологических установок,  производственных и вспомогательных  зданий административно-хозяйственного  назначения должны обеспечивать  максимально возможное снижение  тяжести последствий при авариях  (взрывах, пожарах) технологических  установок; 

 – требования к исходным  материалам. Исходные материалы,  заготовки, полуфабрикаты не должны  оказывать вредного действия  на работающих. При использовании  в технологическом процессе новых  исходных материалов, заготовок,  полуфабрикатов, а также при образовании  промежуточных веществ, обладающих  опасными и вредными производственными  факторами, работающие должны  быть заранее информированы о  правилах безопасного поведения,  обучены работе с этими веществами  и обеспечены соответствующими  средствами защиты. Использование  новых веществ и материалов  разрешается только после утверждения  в установленном порядке соответствующих  гигиенических нормативов.

 Требования к размещению  производственного оборудования  и организации рабочих мест  должно обеспечивать безопасность  и удобство его эксплуатации, обслуживания и ремонта с учетом:

 – снижения воздействия  на работающих опасных и вредных  производственных факторов до  допустимых значений;

 – безопасного передвижения  работающих (а также посторонних  лиц), быстрой их эвакуации в  экстренных случаях, а также  кратчайших подходов к рабочим  местам, по возможности, не пересекающих  транспортные пути;

 – кратчайших путей  движения предметов труда и  производственных отходов с максимальным  исключением встречных грузопотоков;

 – безопасной эксплуатации  транспортных средств, средств  механизации и автоматизации  производственных процессов; 

 – использования средств  защиты работающих от воздействия  опасных и вредных производственных  факторов;

 – рабочих зон (рабочих  мест), необходимых для свободного  и безопасного выполнения трудовых  операций при монтаже (демонтаже), обслуживании и ремонте оборудования  с учетом размеров используемых  инструментов и приспособлений, мест для установки, снятия  и временного размещения исходных  материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов  производства, а также запасных  и демонтируемых узлов и деталей; 

 – площадей для размещения  запасов обрабатываемых заготовок,  исходных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства, нестационарных стеллажей, технологической  тары и аналогичных вспомогательных  зон; 

 – площадей для размещения  стационарных площадок, лестниц,  устройств для хранения и перемещения  материалов, инструментальных столов, электрических шкафов, пожарного  инвентаря и аналогичных зон  стационарных устройств; 

 – площадей для размещения  коммуникационных систем и вспомогательного  оборудования, монтируемого на заданной  высоте от уровня пола или  площадки подпольных инженерных  сооружений (коммуникаций) со съемными  или открывающимися ограждениями  и аналогичными зонами коммуникаций;

 – разделения на  роботизированных участках рабочих  зон промышленных роботов и  обслуживающего персонала. 

Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, готовой продукции и отходов  производства, которые предусматривают:

 при хранении – применение  способов, исключающих возникновение  опасных и вредных производственных  факторов;

 использование безопасных  устройств для хранения;

 механизацию и автоматизацию  погрузочно-разгрузочных работ. 

 при транспортировании  – использование безопасных транспортных  коммуникаций;

 применение средств  транспортирования, исключающих  возникновение опасных и вредных  производственных факторов;

 механизацию и автоматизацию  транспортирования; 

 использование средств  автоматического контроля и диагностики  для предотвращения образования  взрывоопасной среды.