Технология изготовления запасных частей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Ноября 2013 в 20:12, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления детали "Крышка подшипника".
Для этого необходимо решить следующие задачи:
изучение технологии механической обработки;
применение приобретенных знаний при проектировании технологического процесса.

Скачать полностью (177.90 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

ramka15 курсач.doc

— 486.50 Кб (Скачать документ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В качестве вспомогательных  базовых поверхностей принимаю торцевые поверхности. Принятые схемы базирования на операциях обеспечат выполнение всех размеров согласно чертежу.

         

 

Лист

         

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

9


 

 

 

 

 

 

3 Выбор методов обработки  поверхностей

 

Выбор методов обработки поверхностей зависит от конфигурации детали, ее габаритов и качества обрабатываемых поверхностей, вида принятой заготовки.

Необходимее качество поверхностей в машиностроении достигается преимущественно  обработкой резанием.

В зависимости от технических требований предъявляемых к детали и типа производства выбирают один или несколько возможных методов обработки и тип соответствующего оборудования.

 

Таблица 8 - Методы обработки  поверхностей детали "Крышка подшипника"

Номер поверхности

Вид поверхности

Квалитет точности

Шероховатость

Метод обработки поверхности

1.

Ø145, Ø71, Ø45

h14

h 12

Ra 20

Ra 12,5

Обтачивание:

черновое

чистовое

2.

Ø100

h 14

h 11

h8

h6

Ra 20

Ra 10

Ra 3,2

Ra 1,25

Точение:

Черновое

п/чистовое

чистовое

тонкое

3.

Ø60

Н14

Н12

Н10

Н7

Ra 20

Ra 10

Ra 3,2

Ra 1,25

Растачивание:

Черновое

п/чистовое

чистовое

тонкое


         

 

Лист

         

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

10


 

 

 

 

 

 

 

 

3. 3.4 Составление технологического маршрута обработки

 

Таблица 6 - технологический  маршрут обработки детали "Крышка подшипника" вариант 1

№ операции

Наименование и краткое  содержание операции. Технологические  базы

Наименование оборудования

005

Заготовительная.

Литье

010

Термическая.

Печь

015

Токарно-револьверная

Наружная и внутренняя обработка цилиндрических поверхностей.

Внутренняя цилиндрическая поверхность и торец.

Токарно-револьверный станок 1Н325

020

Фрезерная.

Фрезеровать плоскость  концевой фрезой

Базирование по диметру 100 мм и по торцу.

Вертикально-фрезерный  станок

6Н12ПБ

025

Сверлильная

Сверление отверстий и нарезание резьбы

Базирование по диметру 100 мм и по торцу.

Радиально-сверлильный  станок

2В56

030

Слесарное

Притупить острые кромки и зачистка от грязи

Стол слесарный и  шлифовальная машинка ИП 124

035

Промывка

УБР - 200, машина моечная

040

Контрольная

Контроль деталей согласно чертежа

  

045

Упаковывание

  

         

 

Лист

         

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

11


 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7 - технологический  маршрут обработки детали "Крышка подшипника" вариант 2

№ операции

Наименование и краткое  содержание операции. Технологические базы

Наименование оборудования

005

Заготовительная.

Литье

010

Термическая.

Печь

015

Токарная с ЧПУ

Наружная и внутренняя обработка цилиндрических поверхностей.

Внутренняя цилиндрическая поверхность и торец.

Токарный станок ч ЧПУ 16К20Ф3

020

Фрезерная с ЧПУ

Фрезеровать плоскость  концевой фрезой

Сверление отверстий  и нарезание резьбы

Базирование по диметру 100 мм и по торцу.

Многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный станок 2254ВМФ4

025

Слесарное

Притупить острые кромки и зачистка от грязи

Стол слесарный и  шлифовальная машинка ИП 124

030

Контрольная

Контроль деталей согласно чертежа

  

035

Упаковывание

  

Выбираю вариант технологического маршрута, приведенный в таблице 6 (вариант 1), так как данные станки позволяют использовать принцип дифференциации операции, т.е. простые переходы можно распределить на несколько станков, тем самым добиться повышения производительности труда.

3.5 Выбор средств технологического  оснащения

К средствам технологического оснащения относятся: технологическое оборудование; технологическая оснастка; средства механизации и автоматизации технологических процессов.

При выборе станочного оборудования необходимо учитывать:

характер производства;

методы достижения заданной точности при обработке;

соответствие станка размерам детали;

мощность станка;

         

 

Лист

         

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

12


 

 

 

 

 

 

удобство управления и обслуживания станка;

возможность оснащения  станка высокопроизводительными приспособлениями и средствами механизации и автоматизации.

 

1. Токарно-револьверные  станки

Токарно-револьверные станки применяются в серийном производстве для обработки деталей из прутков  или из штучных заготовок. На этих станках можно выполнить все основные токарные операции.

Револьверные станки отличаются от токарно-винторезных тем, что не имеют задней бабки и ходового винта, а имеют револьверную головку, в гнездах которой может быть установлен разнообразный инструмент. При наличии специальных комбинированных державок можно в одном гнезде головки, закрепить несколько инструментов. Заготовки зажимаются патронами или специальными цанговыми зажимными устройствами. Револьверная головка может поворачиваться вокруг своей оси, и тогда инструмент последовательно подводится к детали, обрабатывая ее за несколько переходов. Инструмент крепится также и в резцедержателе поперечного суппорта. Применение токарно-револьверных станков считается рациональным в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется применение большого количества режущего инструмента.

К преимуществам токарно-револьверных станков, по сравнению с токарными, относятся: возможность сокращения машинного времени за счет применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментом, установленным на револьверной головке и поперечном суппорте, а также сравнительно малые затраты времени за счет предварительной настройки станка на обработку детали многими инструментами.

Токарно-револьверные станки в зависимости от вида обрабатываемых заготовок бывают прутковые или патронные. Обычно станки малого размера - прутковые, а среднего размера могут быть как прутковые, так и патронные. Крупные револьверные станки обычно патронные. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и горизонтальной осью вращения револьверной головки (рис.16).

 

3                                    2      1

Рис.16. Токарно-револьверный станок 1Н325

 

         

 

Лист

         

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

13


 

 

 

 

 

 

 

В условия серийного  производства в качестве приспособлений используются универсальные стандартные  приспособления

Выбор оснастки:

№ операции

Установочно-зажимное приспособление

015

7100-0015 - трех кулачковый  самоцентрирующий патрон ГОСТ 2675-80.

020, 025

Специальное установочно-зажимное приспособление


Таблица 6. Выбор режущего инструмента

№ операции

Средства технологического оснащения

Краткая техническая характеристика

Код, ГОСТ

Источник

015

Расточной резец

Н=20мм, В=20мм,

L=100мм

2142-0191

ГОСТ 9795-84

[4, с.239]

Резцы отрезные

Н=25мм, В=16мм,

L=80мм

2177-0503

ГОСТ 18890-73

[4, с.258]

Резец проходной упорный, Т5К10

Н=25мм, В=25мм,

L=150мм

2103-0712

ГОСТ 18890-73

[4, с.267]

Резец канавочный

Н=20мм, В=12мм,

L=мм

2177-0001

ГОСТ 18894-73

[4, с.262]

Фреза концевая

d=32 мм, L=155мм,

l=53 мм

ГОСТ 17026-71

[4, с.224]

020

Фреза концевая

d=32 мм, L=155мм,

l=53 мм

ГОСТ 17026-71

[4, с.224]

025

Сверло с коническим хвостовиком

d=10 мм, L=120мм,

l=55 мм

ГОСТ 11183-71

[4, с.234]

025

Метчик RC1 1/2

  

ГОСТ 3266-81

[4, с.310]


         

 

Лист

         

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

14

Информация о работе Технология изготовления запасных частей