Ремонтное производство

Кд = Ки * Кв * Ксц * Кп

Ки - Коэффициент износостойкости , Кв - Коэффициент выносливости , Ксц - Коэффициент сцепляемости , Кп - Коэффициент поправочный

Коэффициента технико-экономической эффективности рассчитывается по формуле:

Кт = Св/Кд

Св -Себестоимость восстановления соответствующей поверхности

Кд - коэффициент долговечности

Расчёты для износа зубьев по толщине.

Наплавка в углекислом газе: Кд = 0,72*0,90*1,0*0,8=0,518, а удельная себестоимость = 45,5 руб/ Кт = 45,5/0,518=87,84

Вибродуговая наплавка:  Кд = 1,0*0,62*1,0*0,8=0,496 , а удельная себестоимость = 52 руб/ Кт = 52/0,496 =104,83

Наплавка под слоем флюса: Кд = 0,91*0,87*1,0*0,8=0,633, а удельная себестоимость = 48,7 руб/ Кт = 48,7/0,633= 76,93

Наплавка под слоем флюса наиболее эффективна  так как Кт наиболее минимальна. 

Расчёты для износа шпоночного паза.

Газовая сварка. Кд = 0,70* 0,70*1,0*0,8=0,392 , а удельная себестоимость = 117 руб/ Кт = 117/0,392 = 298,46

Аргонно-дуговая сварка: Кд = 0,70*0,70*1,0*0,8=0,392 , а удельная себестоимость = 91,4 руб/ Кт = 91,4/0,392 = 233,

 Аргонно-дуговая ручная сварка  наиболее эффективна  так как Кт наиболее минимальна. 

Таблица 6.

№ и наименование дефекта.	Применимый способ восстановления	Коэффициент		Принятый способ ремонта
		Долговечности	Технико-экономической эффективности
Износ зубьев по толщине	Наплавка под слоем флюса	0,633	76,93	Для устранения дефекта применить наплавку под слоем флюса
Износ шпоночного паза	Аргонно-дуговая сварка	0,392	233,16	Для устранения дефекта применяем  аргонно-дуговая сварка

                                

 

Схема Технологического процесса.

 

№ дефекта	эскиз	Содержание операции и переходов	оборудование	квалитет	шероховатость
Обломы зубьев		Браковать	-------	-------	-------
1Выкрашивание рабочих  поверхностей зубьев		Браковать	---------------	-----------	-----------
2 Износ зубьев по толщине		Наплавка. 1 установить деталь в  наплавительный станок 2 очистить поверхность, 3 наплавить изношенную  поверхность детали сбивая шлак, 4 проверить качество наплавки, 5 снять деталь.	Наплавительный станок У-651
3 Износ шпоночного паза		Сварочные работы 1 установить деталь, 2очистить  деталь, 3 заварить шпоночный паз. 4 Выполнить новый паз под углом к изношенному 5 Обработать зачистить. 6 Снять деталь	Аргонно-дуговая сварка  Focus Tig 160DC HP
4 Мелкий износ торцевой поверхности ступицы		Обработать до устранения дефекта	-----------	-------	---------

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.8 Технологический процесс ремонта детали.

№	Наименование операции	оборудование	Инструменты
			рабочие	контрольные
005	установить деталь, очистить деталь, наплавить до ремонтного размера. обработать,  измерить обработку, сверить значения, снять деталь.	Металлическая щетка Микрометр  Станок У-651 Шлифовальным кругом Значение по ГОСТ	Металлическая щетка Станок У-651	Микрометр  значение ГОС 5503-2
010	установить деталь, очистить поверхность заварить шпоночный паз, нарезка новой шпонки, шлифовка, замерить снять деталь	Металлическая щетка Аргонно-дуговая сварка  Focus Tig 160DC HP Долбёжный станок Шлифовочным кругом	Аргонно-дуговая сварка  Focus Tig 160DC HP	Штангельциркуль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.9 Выбор средств технологического оснащения.

Наплавительный станок У-651

Вылет электрода принимают 20-30 мм для проволоки диаметром 2-3мм.

Напряжение дуги 25-30В. Сила тока зависит от диаметра детали, величины износа и диаметра проволоки. Диаметром проволоки выбирают с учётом толщены слоя наплавки и диаметра детали. Для восстановления деталей обычно применяют проволоки диаметром 1.5-3 мм. Проволоку сварочную низкоуглеродистую диаметром 3 мм с содержанием углерода до 0.1% обозначают  3СВ0.8, проволоку наплавочную легированную диаметром 4 мм с содержанием углерода 0.35-0.45% и марганца 0.7-1.0% обозначают 4Нп-40Г.

Флюсы, применяемые для автоматического и полуавтоматической наплавки, могут быть марганцовистыми   плавлеными (АН-348 А, ОСЦ-45) и керамическими (АНК-18, АНК-19).

Подача проволоки (100-300м/час) сварочный ток (150-200 А/мм2

Станок У-651 применяют для наплавки деталей диаметром 20…150 мм и длиной до 1300 мм, используя сплошную. Проволоку диаметром 1….2 мм или порошковую диаметром  2…3 мм. Скорость наплавки устанавливают в пределах 16…32 м/ч. С увеличением диаметра наплавляемой детали скорость наплавки возрастает. Напряжение   на дуге принимают равным 26..32 В. Шаг наплавки должен быть 3..5 мм/об. При этом высота наплавленного слоя -1.5..3.0 мм.

Аргонно-дуговая сварка.

Инверторный аппарат Focus Tig 160DC HP  для TIG/MMA сварки и MMA сварки –технические  характеристики напряжение в сети +- 15% в 1х230

Предохранитель, а  16

Диапазон регулирования тока, а 10-160

Рабочий цикл при 40 с   110 А/110%

Рабочий цикл при 40 с   130 А/60%

Рабочий цикл при 40 с   160 А/40%

Напряжение холостого хода, В   65

Габариты ВхШхД, см   255х180х400

Вес, кг   9.5

Класс защиты IP23(S)

 

 

 

 

1.10 расчёт режимов  обработки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.11 Техническое нормировании операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.12 Определение  разряда работ и профессий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.13 Описание конструкций и принципа работы приспособления.