Отчет по практике в ОАО «РЖД»
Отчет по практике, 14 Октября 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Проведение производственной практики «Процессный подход к управлению» ставит следующие цели:
закрепление теоретических знаний по дисциплинам: «Управление процессами», «Средства и методы управления качеством», «Экономическое управление предприятием», «Финансовый и управленческий учет» и «Статистические методы управления качеством»;
практическое участие в составлении карт потоков создания ценности и поиска первопричин возникновения отклонений;
изучение технологической и организационной документации предприятия.
Прикрепленные файлы: 1 файл
otchet (5) - копия.docx
— 1.64 Мб (Скачать документ)
Рисунок 2- После внедрения системы 5«С»
- разработать форму (ведомость) для учета и мониторинга наличия дефектных ж/б шпал с заполнением номера звена и порядкового номера шпалы. Эффект: учет и мониторинг адресного местонахождения железобетонных шпал;
- разработка памятки по возникновению и описанию дефектных железобетонных шпал, размещение в виде «вклейки» в ПУ-28. Эффект: безошибочное определение кода дефектов железобетонных шпал; повышение уровня квалификации работников;
- при производстве работы мотовозом по транспортированию ж/б шпал сообщать на утренних планерных совещаниях околотки, на которых будет производиться выгрузка шпал. Определить места выгрузки шпал в местах наличия дефектных ж/б шпал. Диспетчер дистанции пути передает данные дорожному мастеру о местонахождении мотовоза. Определить ответственного сотрудника от околотка, который будет производить работу с мотовозом, либо встретит мотовоз в месте наличия дефектной шпалы. Эффект: сокращение непроизводственных потерь на 7 минут;
- применение средств малой механизации, за счет использования специального устройства для подъема шпалы из шпального ящика, представлено на рисунке 3. Эффект: снижение продолжительности технологического процесса на 5 минут;
- использование предлагаемого устройства изготовленного из двух металлических прутов, сваренных с закладным болтом, для переноски железобетонных шпал, что позволит сократить продолжительность технологического процесса на 2 минут. Данное устройство представлено на рисунке 4;
Рисунок 3- Опытное устройство для подъема шпалы из шпального ящика
Рисунок 4- Опытное устройство для переноски железобетонных шпал
- визуализация инструмента нанесением синей краски полосой 5-15см. Эффект: снижение времени на смену железобетонной шпалы, сокращение непроизводственных потерь на 5 минут.
Инвестиции на данные мероприятия составляют 11966,83 рубля:
- ручная лебедка 2 шт. = 7425,0 руб.
- изготовление оборудования для подъема шпалы из шпального ящика:3422,4 руб.
Арматура: 1,7м*59,7 руб=101,49 руб.
Закладной болт = 5,46 руб.
Итого:(101,49+5,46)*2*16=3422,
- Окрашивание инструмента: 981,1руб.
Краска -10кг синяя = 10,0*97,11=981,1руб.
- Окрашивание с/г шпалы: 138,33руб.
Краска 0,5кг черная = 0,5*70,99=35,50руб.
Краска 1 ,5кг белая = 1,5*68,55=102,83руб.
Таблица 5 – ДДЦ, ДДО И ДНЦ процесс одиночная смена железобетонных шпал на раздельном скреплении КБ после внедрения мероприятий
ДДЦ |
ДДО |
ДНЦ |
Время выполнения,мин |
Описание действия |
7 |
7 |
Получение инструктажа | ||
6 |
6 |
Комплектация инструмента на ст.Гришево | ||
2 |
2 |
Пропуск поезда | ||
2 |
2 |
Проход к месту работ | ||
12 |
12 |
Подготовительные работы | ||
17 |
17 |
Основные работы | ||
6 |
6 |
Заключительные работы | ||
35 |
15 |
2 |
52 |
Как видно из таблицы 5 действия, не добавляющие ценность сократились до 2 минут, что составляет теперь 3%, действия, добавляющие ценность организации сократились до 15 минут, что составило 29%, а также сократились действия, добавляющие ценность организации до 35 минут и составили 68%.
6 Карта будущего состояния потока создания ценности
Карта будущего состояния потока создания ценности процесса смены дефектной железобетонной шпалы на 3-ем линейном участке Черемховской дистанции пути представлена в приложении В. Время выполнения процесса составило 52 минут. Эффективность процесса – 96%.
Целевые показатели внедрения бережливого производства в отношении процесса «Одиночная смена железобетонных шпал при раздельном скреплении КБ»: повышение эффективности процесса «Одиночная смена железобетонных шпал при раздельном скреплении КБ» с 73% до 96%, за счет сокращения потерь рабочего времени на 21 минуту.
Заключение
В ходе проведения производственной практики были выполнены все поставленные цели и задачи.
Целевые показатели внедрения бережливого производства в отношении процесса «Одиночная смена железобетонных шпал при раздельном скреплении КБ»: повышение эффективности процесса «Одиночная смена железобетонных шпал при раздельном скреплении КБ» с 78,7% до 96,4%, за счет сокращения потерь рабочего времени на 21 минуту.