Звiт про практику на ПАТ "Харківська бісквітна фабрика"

Пакувальні матеріали  та транспортні маркувальні ярлики, на яких нанесена інформація для споживача, проходить додатковий вхідний контроль на предмет правильності поданої  на них інформації. Ця вимога поширюється  на допоміжні матеріали з інформацією  у наступних випадках:

- при надходженні нових пакувальних матеріалів і транспортних маркувальних ярликів;

- при внесення будь-яких змін в інформацію, що міститься на пакувальних матеріалах і транспортних маркувальних ярликів;

У всіх перерахованих вище випадках відповідальний представник  виробничого відділу, який візує  документи супроводжують поставку, робить на товарно-транспортній накладній (ТТН) відмітку «З відбором зразків для експертизи». При надходженні в етикетні склад допоміжних матеріалів з таким написом на ТТН комірник етикетної складу передає по 1 зразку надійшовшої друкованої продукції в службу якості та у виробничий відділ з супровідною запискою, в якій вказує дату надходження на склад, найменування виробника і кількість.

Працівник служби якості проводить  перевірку інформації, нанесеної  на упаковці в частині правильності зазначення нормативного документа, термінів придатності та умов зберігання, наявність  решти інформації відповідно до вимог нормативної документації.

Співробітники виробничого  відділу проводять перевірку нанесеною інформацією в частині правильності нанесення штрих-коду, складу продукту, маси одиниці упаковки, енергетичної та харчової цінності.

У разі якщо інформація на упаковці не відповідає встановленим вимогам, співробітник служби якості оформляє повідомлення про невідповідність в установленому порядку. Уповноважений по якості передає повідомлення про невідповідність у виробничий відділ для прийняття коригувальних і попереджуючих дій.

Сировина, матеріали і  тара, визнані за результатами вхідного контролю відповідними вимогами НД, реєструються в журналі вхідного контролю, розміщуються на складах, де і зберігаються на спеціальних  стелажах або піддонах до видачі у  виробництво.

При отриманні незадовільних  результатів проби відбираються повторно у подвійній кількості  і піддаються повторному аналізу, про  що робиться запис, в робочому зошиті. Якщо і при повторному аналізі  отримані незадовільні результати, начальник ВЛ приймає рішення про забракування вантажу, який надійшов, про що представник ВЛ робить відмітку в робочому зошиті. На кожен вид забракованої сировини, матеріалів або тари представником лабораторії, які проводять вхідний контроль, складається акт забракування в 3-х примірниках, в якому вказується фактично отримані результати аналізу та їх невідповідність вимогам НД. Акт забракування є підставою для повернення вантажу постачальнику. Один примірник цього акта передають представникові підприємства-постачальника, інший зберігається в лабораторії, третій - передають в ОСИ з метою збору та аналізу працівниками ОСИ інформації про якість сировини, матеріалів і тари, і обліку цієї інформації при виборі постачальників і укладанні договорів на постачання. Якщо невідповідність стосується показника "вологість", можливі перерахунки сировини за кількістю з урахуванням фактичної вологості на момент поставки. Перерахунок здійснює інженер-технолог по сировині, при цьому складається акт забракування, де в пункті «рішення комісії» робиться позначка про можливість використання вищевказаного сировини і вказується кількість сировини, що підлягає прибуткування з урахуванням перерахунку. У разі, якщо невідповідність стосується мікробіологічних показників молока, какао-порошку, начальник виробничої лабораторії приймає рішення про розподіл даної сировини в залежності від специфіки виробничого процесу, а саме партія молока і какао-порошку, що не відповідають за показниками МАФАМ і БГКП, спрямовуються на випічку , а відповідні - на приготування начинок, не піддаються термообробці, про що робляться відповідні відмітки на штабельних ярликах.

У разі виробничої необхідності як виняток, може бути прийняте рішення  про застосування у виробництві  сировини, матеріалів або тари, нормовані  показники яких не відповідають вимогам  НД. Обов'язковою умовою застосування в таких випадках є і виключення негативного впливу забракованих сировини, матеріалів і тари на якість готової  продукції. Рішення про застосування у виробництві сировини, матеріалів і тари з відхиленнями нормованих показників від встановлених вимог  може бути прийнято генеральним директором фабрики або його заступником. У  цьому випадку начальник виробничої лабораторії скла дає службову записку на ім'я генерального директора і його заступника, в якій вказує характер невідповідності. Відповідальна особа приймає рішення і ставить резолюцію на службовій записці. Службові записки зберігаються в окремій папці в ПЛ. Забороняється використовувати у виробництві сировину, з вмістом токсичних елементів і радіонуклідів перевищує нормативні значення.

Представники лабораторії, закріплені за складами, зобов'язані постійно контролювати організацію складування і зберігання сировини, матеріалів і тари, а при порушенні видавати завідувачем складів письмове попередження про можливу псування сировини, матеріалів і тари.

Моніторинг процесу «Вхідний контроль якості сировини, матеріалів і тари» здійснює начальник ПЛ 1 раз на рік. Результати моніторингу  оформлюють у вигляді звітів у  довільній формі, які зберігаються в ВЛ. У 1-й декаді грудня поточного року звіти про моніторинг начальник виробничої лабораторії передає в ПР СМК. Інформація про ефективність процесу є складовою частиною вхідних даних процесу «Аналіз з боку керівництва».

 

7.3 Навчання та кваліфікація

 

Особи, відповідальні за здійснення вхідного контролю сировини, матеріалів

 

і тари повинні бути ознайомлені  з «Керівництвом по якості», даною  методикою, нормативною документацією  на відбір проб, проведення аналізів за якістю, а також мати практичний досвід роботи з відбору проб, проведення аналізів та оформленню документів. Особи, відповідальні за складування і  зберігання прийнятих на склад сировини, матеріалів і тари, повинні бути ознайомлені з «Керівництвом  по якості», даною методикою, вимогами за умовами складування, зберігання для кожного виду сировини, матеріалів і тари і мати досвід по застосуванню цих знань на практиці.

 

8. Контроль та випробування готової продукції

 

Поточний контроль здійснюється змінними хіміками (технологами) бісквітного  і вафельного цехів і контролерами служби якості в процесі виробництва продукції

 

8.1 Поточний контроль

 

Періодичність поточного  контролю за всіма показниками, крім фізико-хімічних показників, - не менше 1 разу на зміну по кожному найменуванню готової продукції. У разі виробничої необхідності (випуск нових сортів виробів, відпрацювання нових технологій із застосуванням нових видів сировини, аварійна зупинка устаткування і т.д) частота проведення поточного контролю може і повинна бути збільшена до кількості, що виключає випуск продукції, що не відповідає вимогам НД. Хід проведення аналізів і розрахунок результатів змінні хіміки (технологи) записують у робочих зошитах, які ведуться окремо для кожної зміни. Записи ведуть у довільній формі. Обов'язково при цьому вказувати найменування та дату виготовлення продукції. Усереднені значення контрольованих параметрів з робочих зошитів переносять в журнали контролю якості готових кондитерських виробів. Робочі зошити і журнали зберігаються у виконавців. На підставі отриманих результатів аналізів змінні хіміки (технологи) роблять висновки в акті здачі - приймання про відповідність готової продукції вимогам НД. Результати поточного контролю маси нетто одиниць упаковки готової продукції контролери служби якості реєструють у «Журналі контролю маси одиничних упаковок в партіях готової продукції». Висновок про відповідність готової продукції вимогам НД за органолептичними показниками, за якістю упаковки, маркування і масі нетто одиниці упаковки контролери служби якості фіксують у журналі.

 

8.2 Вибірковий контроль

 

Вибірковий контроль якості готової продукції здійснюють: за органолептичними та фізико-хімічними  показниками - інженер технолог виробничої лабораторії (ВЛ) відповідно до вимог цієї методики, а за мікробіологічними - інженер-мікробіолог ВЛ відповідно до вимог. Перелік контрольованих органолептичних та фізико-хімічних показників при вибірковому контролі якості готової продукції наведено у додатку Б. Найменування продукції і контрольовані показники, що підлягають вибірковому контролю інженером технологи ВЛ, визначає начальник лабораторії або особа його заміняє, з урахуванням специфіки технологічних процесів, наявності «вузьких» місць на виробництві, асортименту випущеної продукції і виробничої програми. Відбір проб виробляються за ДСТУ 4619:2006.

Періодичність вибіркового  контролю за органолептичними та фізико-хімічними  показниками для кожної групи  виробів наведена в таблиці 3.

Періодичність контролю може бути змінена в залежності від  виробничої програми.

 

 

 

Таблиця 3 − Періодичність вибіркового контролю за органолептичними та фізико-хімічними показниками для кожної групи виробів

№ п\п	Найменування показників	Періодичність контролю не рідше ніж
1.	Органолептичні показники	1 раз в 2 тижня
2.	Масова частка вологи, жира, загального сахару	1 раз в 2 тижня
3.	Лужність (кислотність), здатність  до намокання	1 раз в квартал
4.	Масова частка золи, яка  не розчиняється в розчині з масовою  часткою соляною кислоти 10%	1 раз в півріччя
5.	Масова частка загальної  сірчистої кислоти	1 раз в півріччя

 

Хід проведення аналізів і  розрахунок результатів інженер-технолог ПЛ записує в робочому зошиті. Записи ведуться у довільній формі. Обов'язково при цьому вказувати:

- найменування та дату виготовлення продукції;

- зміну, що випустила продукцію.

Усереднені значення контрольованих параметрів з робочого зошита переносить у журнал. Робочий зошит і журнал зберігаються в ВЛ.

 

8.3 Управління невідповідною продукцією

 

Якщо про проведенні поточного  контролю якості готової продукції  контролер служби якості виявляє  невідповідність її за органолептичними показниками, пакування, маркування, маси нетто одиниці упаковки, партія продукції  бракується, про що робиться запис  у журналі та в актах здачі-приймання. На браковану партію працівник служби якості та представник виробничого  цеху або складу готової продукції складають акт бракування в 2-х екземплярах. Якщо при проведенні вибіркового контролю встановлено невідповідність одного або декількох контрольованих показників вимоги НД, то від партії, що випробовується виробляють повторний відбір проб готової продукції в подвійній кількості на повторний аналіз, роблять запис у робочому зошиті і журналі. У разі отримання незадовільних результатів при повторному аналізі партії готової продукції, що піддалася контролю, бракується, про що робиться запис у журналі контролю якості готових кондитерських виробів та в акті здачі-приймання. На забраковану партію готової продукції начальник ПЛ спільно з представниками служби якості та провідними фахівцями виробничих цехів складає акт бракування в 2-х примірниках. При необхідності до складу комісії можуть входити представники інших підрозділів. Один примірник акта бракування зберігається в лабораторії, а другий - передається начальнику цеху або ведучому технологу. В акті бракування комісія встановлює причини випуску невідповідної продукції та приймає рішення щодо подальших дій у відношенні бракування партії продукції. Начальник цеху або провідний технолог розробляє заходи щодо усунення причин невідповідностей. Забракована і ідентифікована як невідповідна вимогам НД продукція може бути:

- виправлена;

- відправлена ​​на промпереробку або в санбрак.

 

8.4 Ідентифікація статусу готової продукції за результатами контролю

 

Всю готову продукцію, упаковану  в ящики і марковану відповідно до НД, встановлюють на території цехів. При цьому партію продукції можуть ділити на окремі частини, розміри яких залежать від виду продукції і  змінного виробітку. Кожну частину  партії ідентифікують актом здачі-приймання, який складають вагарем у 2-х примірниках. Перший примірник акта залишається  у начальника зміни (змінного майстра), другий примірник прикріплюється до партії. Крім того, ідентифікацію кожної частини партії готової продукції  здійснює контролер служби якості за допомогою нанесення відмінною  маркування - різнокольорових бирок  у вигляді прапорців. Зелений  прапорець означає, що перевірена частина  партії підлягає здачі в склад готової продукції. Жовтий прапорець - продукція затримана до отримання результатів аналізу. Червоний прапорець - продукція забракована.

 

9 Ринок збуту продукції

 

Широкий асортимент, вигідні  умови співпраці з оптовими покупцями  дозволили розширити ринки збуту, і сьогодні кондитерські вироби харківських підприємств експортуються до Росії, Казахстану, Киргизстану, Грузії, Азербайджану, Молдови, Латвії, Литви, Естонії, Монголії, США, Канади, Ізраїлю, Німеччини. Частка експорту в реалізації продукції складає близько 30 відсотків.

Збут готової продукції  здійснюють:

• торговий дім «ПРЕСТИЖ»;
• відділ зовнішньоекономічної діяльності (ВЗД);
• фірмова торгівля.

Місячний план по відвантаженню становить порядку 3000 т., в тому числі

• дилери 1770 т;
• ВЗД 1200 т;
• фірмова торгівля 30 т.

Відвантаження по всім областям і регіонам України здійснює торговий дім «ПРЕСТИЖ» через дилерську  мережу по заздалегідь узгодженим і  затвердженим планам в розрізі асортименту.

За межі України на експорт  відвантажується до 40% продукції ( взагалі 27 країн). Через фірмову торгівлю збут готової продукції здійснюється в 7 фірмових магазинах и 4-х кіосках.

Корпорація «Бісквіт-Шоколад», один з найбільших в Україні виробників кондитерської продукції, надалі планується продовжувати нарощувати обсяги виробництва та реалізації продукції. В поточному році компанія планує збільшити виробництво та збут кондитерських виробів в натуральному виразі, як мінімум, на 5% (в 2009 році зростання цих показників склало 4%), а в грошовому - приблизно на 25%. Що стосується збуту продукції, то 29% своєї продукції ХБФ відправляє на експорт. В першу чергу в Росію і деякі середньоазіатські республіки СНД. На частину товару вже близько двох років знаходить збут у західних країнах. Після сертифікації на відповідність ISO-9001 і участі в декількох зарубіжних виставках ХБФ працює з декількома великими покупцями з Німеччини та Нідерландів, невелика частина продукції доїжджає навіть до США. В іншому ж ставка робиться на внутрішній ринок. Сьогодні у всіх обласних центрах України ХБФ має дистриб'юторів, а в Києві - власне представництво.