Вискозные волокна: производство, свойства, применение, перспективы

Машины непрерывного способа формования нити (типа ПНШ) имеют более высокую производительность, лучшее качество нитей, большую массу выходящей паковки. Кроме того, они исключают необходимость в установке оборудования для отделки, сушки и текстильной обработки нитей. Вискоза зубчатым насосом подается через свечевой фильтр к находящейся в осадите л ьной ванне фильере. Сформированная нить поступает на парные цилиндры, нижний из которых погружен в довоестановительный раствор, близкий по составу к осадительной ванне. Регенерированная нить промывается горячей водой. В результате такой обработки нить не содержит поверхностной серы и значительно лучше перерабатывается при изготовлении текстильных изделий. Далее нить передается на отделочный цилиндр, сушится на парных цилиндрах, получает необходимую крутку на веретене и наматывается на паковку.

Более совершенной является многониточная машина. Вискоза зубчатым насосом через свечевой фильтр направляется к узлу многониточного формования, в котором находится фильера с десятью группами отверстий. От каждой группы отверстий по отдельному каналу нить отводится вверх и промывается на контактном диске. Отмытые нити проходят сушильные цилиндры и передаются на веретена.

Свойства получаемых волокон зависят также от отделки. Поэтому после формования их подвергают различным обработкам с целью удаления компонентов осадительной ванны, красящих веществ, придания мягкости, повышенной эластичности и других ценных свойств.

Основными отделочными процессами являются: промывка, десульфация, отбеливание, кисловка, вторая про мывка, замасливание, сушка. Промывка нитей осуществляется умягченной водой для поверхностного удаления серной кислоты и ее солей (сульфатов). Десульфация заключается в удалении с нитей серы. Сера придает нити желтоватый оттенок, повышает жесткость. Частично сера удаляется промыванием водой. Для десульфадии применяют раствор сульфата натрия с температурой 70-75 °С. Отбеливание проводится для окисления красящих веществ, поглощенных нитью в осадительной ванне. Для этого используют перекись водорода или гипохлорид натрия. Кисловка выполняется 1-процентным раствором серной кислоты для перевода в растворимое состояние оставшихся на волокне солей кальция и железа с последующей промывкой.

Далее проводится обработка нити отделочными растворами с целью придания ей свойств, необходимых для дальнейшей переработки. Препараты для отделки придают нитям мягкость и понижают величину электростатических зарядов.

После основных отделочных операций вискозные нити и волокна сушат горячим воздухом для удаления избыточной влаги. Сушилки оборудованы ленточными конвейерами непрерывного действия, воздух подогревается в калориферах и циркулирует через слой волокна. Наиболее рациональным способом сушки нитей является способ противотока. В этом случае влажная нить обогревается более горячим воздухом, а при выходе из сушилки обдувается более холодным. Чтобы получить нить более однородной структуры, применяют кондиционирование. При этом нить выдерживается в течение 3-5 суток при относительной влажности воздуха 85-95 % и комнатной температуре.

В зависимости от морфологического строения вискозные волокна подразделяются на два основных вида — длинные комплексные нити и короткие (штапельные) волокна. В отличие от непрерывных комплексных вискозных нитей штапельные волокна представляют собой элементарные волокна ограниченной длины (40-120 мм), получаемые путем разрезания целого жгута элементарных нитей на отрезки Ц шта- пельки. Для формования пучка элементарных нитей приме- I Няют фильеры с большим количеством отверстий — до 12 тыс. и более. Выходящие пучки элементарных нитей нескольких фильер собираются в один общий жгут, котопЗ затем разрезается на резальной машине (жгуторезке) Обыц но штапельные волокна используются в чистом виде, а так же в смеси с другими волокнами. Поэтому их вырабатывают нескольких видов: штапельное волокно, перерабатываемое с шерстью (должно обладать повышенным удлинением, поэто- му при формовании его не вытягивают); штапельное волокно используемое в смеси с хлопком (должно иметь меньшую линейную плотность, пониженное удлинение, повышенную прочность, при формовании его подвергают вытягиванию).

Существенным свойством вискозных штапельных волокон является извитость, обеспечивающая сцепляемость и облегчающая их переработку. Извитое штапельное волокно получают различными методами. Один из них — вытягивание свежесформованного волокна на 30-50 % в пластификацион- ной ванне. После снятия нагрузки вытянутое волокно усаживается, образуя устойчивую извитость.

Получают штапельные волокна и на агрегатах, произво дящих все операции — от формования до отделки.

СВОЙСТВА

ПРИМЕНЕНИЕ

ПЕРСПЕКТИВЫ