Товароведная характеристика и экспертиза товара овощных соков

 

· вибрацией;

 

· центрифугированием;

 

· вакуумной фильтрацией;

 

· экстрагированием;

 

· ферментативным разжижением плодов.

 

5. Обработка соков включает в  себя следующие стадии:

 

· очистка при помощи фильтров, в ходе фильтрации происходит грубая очистка сока от взвесей;

 

· сепарирование -- для сепарирования применяют центрифуги для разделения твердых частиц и жидкой фазы и скоростные фильтрующие сепараторы для удаления минимальных (остаточных) количеств мелких взвесей;

 

· осветление (если они мутные): Ё обработка ферментами -- для осветления соков -- применяют пектолитические ферменты как самостоятельное осветляющее средство или в смеси с другими видами ферментов или осветляющих веществ [7];

 

o обработка желатином -- осветление  основано на том, что желатин  имеет положительный заряд, а  многие коллоиды сока -- отрицательный. В ходе столкновения частиц  происходят нейтрализация частиц  и их осаждение. Кроме того, желатин  образует нерастворимые комплексы  с полифенольными веществами  сока, которые также осаждаются;

 

o обработка кремниевой кислотой -- водный коллоидный раствор кремниевой  кислоты обладает адсорбционными  свойствами;

 

o осветление с помощью ПВПП (поливинилполипирролидон), который обладает высокой адсорбционной  способностью;

 

o обработка бентонитом; бентониты -- это натриевые или калиевые  набухающие глины, которые обладают  также высокой адсорбционной  способностью к низкомолекулярным  протеинам;

 

· деаэрация -- для продления сроков хранения, так как в соке содержатся ферменты и окисляющиеся вещества, проводится путем вакуумирования, нагревания или применения фермента глюкозооксидазы;

 

· стабилизация взвешенных частиц в соке, в котором, согласно рецептуре и технологии, предусмотрено взвешенное содержание частиц мякоти определенного размера, которые не должны оседать;

 

· концентрирование соков (если необходимо получить концентрат сока) -- осуществляется выпариванием, вымораживанием или применением мембранных технологий;

 

· консервирование соков (если предусмотрено технологией) -- термическое (пастеризация -- до 100 °С, стерилизация свыше 100 °С в укупоренной таре, горячий розлив, при котором продукт нагревается в потоке), асептическое консервирование с мгновенным нагреванием до высокой температуры и резким охлаждением, консервирование химическими средствами, которые должны оказывать обеззараживающее действие на все микроорганизмы, содержащиеся в соке, и быть безвредными для человека, -- наиболее широко применяются сернистая, бензойная, сорбиновая кислоты и их соли, муравьиная кислота и новый синтетический консервант -- диэтиловый эфир пироугольной кислоты. Консервирование соков, предназначенных для непосредственного употребления, с помощью синтетических консервантов в большинстве стран запрещено (в том числе и в России). Они применяются только для приготовления соков, которые используются как полуфабрикаты для изготовления ликеров, сиропов и некоторых кондитерских изделий.

 

1.4.2 Производство  томатного сока или этот материал или тот, который был выше в разделе «Факторы, формирующие … « убрать – повтор ! Этот лучше. А там можно про сырье – томаты, морковь и …

 

Высокое содержание минеральных веществ и витаминов в овощных соках обусловливает их высокую пищевую ценность. Овощные соки выпускают неосветленными и с мякотью, из одного вида овощей и смешанные (купажированные) из двух или более видов овощей и плодов.

 

Томатный сок выпускают натуральным или концентрированным.

 

Для производства натурального томатного сока используют томаты вполне здоровые, зрелые, интенсивно окрашенные, желательно ручного сбора.

 

Сырье, поступающее на завод, целесообразно помещать в емкости с водой или гидротранспортеры, в которых удаляется значительная часть внешних загрязнений. Сортировку лучше осуществлять на конвейере, движущемся со скоростью не более 2 м/мин, мойку проводить в двух последовательно установленных моечных машинах при расходе воды не менее 2 дм3/кг сырья. Обязательные условия мойки томатов-- проточность и турбулизация воды, постоянный слив поверхностного слоя. При ополаскивании давление в душевых ополаскивателях должно быть 0,2...0,3 МПа.

 

Томаты сортируют вручную по степени зрелости на основании их цвета на роликовом конвейере или с помощью фотоэлектронных сортирователей. Для производства сока отбирают зрелые томаты красного цвета. Отсортированные томаты измельчают на дробилках с семяотделителями. Семена промывают, сушат и используют в дальнейшем как посевной материал.

 

Дробленые томаты протирают через сита с диаметром отверстий 5 мм с целью удалить грубые включения: плодоножку, зеленые части плодов и возможные примеси. Протертую массу нагревают до 75 ±5°C по возможности быстро.

 

Быстрый нагрев достигается путем инжекции пара в томатную массу. Вязкость сока при этом может сохраниться на уровне 95% первоначальной, но возможно разбавление сока конденсатом. Чаще для нагревания томатной массы используют многоходовые трубчатые теплообменники.

 

Из нагретой томатной массы сок извлекают на шнековых прессах (экстракторах), центрифугах или протирочных машинах. На экстракторы устанавливают сита с диаметром отверстий 0,5...0,7 мм, выход сока при этом составляет 55...65% к массе томатов. Оставшиеся отходы протирают на протирочной машине и получают пюре, которое используют в производстве концентрированных томатопродуктов.

 

В производстве сока используют протирочные машины, имеющие внутри корпуса подвижные перегородки. Вначале нагретую томатную массу протирают на протирочной машине, снабженной ситом с диаметром отверстий 3 мм, затем-- на машине с подвижными перегородками для разделения массы на фракции. Первая фракция, составляющая 55...65%, используется для производства томатного сока, вторая-- в количестве 31...39%- передается на производство концентрированных томатопродуктов.

 

Используются фильтрующие центрифуги, в ротор которых устанавливают сита с отверстиями круглой формы диаметром 0,06...0,1 мм или щелевидные размером 0,06х2,2 мм. Выход сока 70...80%. Отходы после извлечения сока используют в производстве томата-пюре и томатной пасты.

 

В свежеотжатую массу при производстве сока с солью добавляют 0,6...1,0% соли в смеситель с механической мешалкой. Затем для предохранения массы от расслаивания ее подвергают гомогенизации в плунжерных гомогенизаторах при давлении 8... 10 МПа и температуре 65 ±15°C. Гомогенизированный продукт деаэрируют при остаточном давлении 0,015...0,035 МПа с целью удалить воздух, содержащийся в ткани плодов и попавший в сок в процессе переработки. После деаэрации массу стерилизуют в потоке в многоходовых трубчатых теплообменниках при 125 °C в течение 70 с при автоматическом регулировании температуры, охлаждают до 97 ±1°C и с такой температурой подают на фасовку.

 

Сок, подлежащий концентрированию, получают только на фильтрующих центрифугах, что обеспечивает его более тонкую, гомогенную консистенцию. Гомогенизацию, деаэрацию и стерилизацию в потоке проводят так же, как при производстве томатного сока натурального. После стерилизации массу направляют на концентрирование. Для этого используют трех- или двухкорпусные выпарные прямоточные установки, причем первые корпуса этих установок, в которых самый низкий вакуум и выпаривание ведется при температурах выше 90 °C, для концентрирования сока не используют, так как высокая температура отрицательно сказывается на цвете и вкусе продукта. Сок уваривают до содержания 40% сухих растворимых веществ.

 

При выработке концентрированного сока с солью сок после концентрирования смешивают с солью и экстрактами пряностей в смесителе с паровой рубашкой и мешалкой. Концентрированный продукт с солью или без нее нагревают до 85...87°C), фасуют в тару стеклянную и металлическую, укупоривают и стерилизуют в автоклавах при 100°C) или в непрерывнодействующих пастеризаторах. При использовании пастеризаторов сок фасуют в тару при температуре 93 ±2°C) и пастеризуют при 95...96°C). При употреблении его разводят до плотности натурального и употребляют как напиток. На основе концентрированного томатного сока готовят также различные смешанные (купажированные) овощные соки и напитки [1].

 

1.4.3 Производство морковного сока

 

Нарезанную морковь бланшируют паром в закрытом шпарителе (дигестере) при температуре 95--105С 10---15 мин. В результате тепловой обработки разрушаются содержащиеся в моркови окислительные ферменты, которые вызывают потемнение продукта. Ткань моркови размягчается, что обеспечизает возможность ее протирания. Следует избегать разваривания моркови, так как это увеличивает потери и ухудшает цвет продукта.

 

Подготовленную морковь протирают на сдвоенной протирочной машине с ситами, имеющими диаметр отверстий соответственно 1,8--1,5 и 0,8--0,5 мм, либо на экстракторе с диаметром отверстий сита 0,5 мм.

 

Для получения морковного сока может быть также использована коллоидная мельница, в которой сырье измельчается в очень малом (до 0,05 мм) зазоре между дисковым ротором, имеющим частоту вращения до 100 обс, и неподвижным корпусом. Здесь создается вихревой поток, и частицы моркови вращаются с такой скоростью, что центробежные силы разрывают их. С этой же целью может быть использована центрифуга с решеткой, имеющей щеле-видные отверстия размером 0,06X0,09 мм.

 

В случае применения гидравлического пресса оставшуюся после прессования мезгу протирают и смешивают с отжатым соком. Такой продукт богат каротином и имеет натуральный цвет и хороший вкус.

 

Для придания протертой морковной массе консистенции напитка и улучшения вкусовых качеств продукта ее смешивают с 10%-ным сахарным сиропом в соотношении 1:1, а затем добавляют лимонную и аскорбиновую кислоты. Тонкая консистенция морковного сока достигается гомогенизацией его под давлением 12--15 МПа. Затем продукт, имеющий температуру 45--50С, деаэрируют, выдерживая 8--10 мин под остаточным давлением 20--25 кПа, подогревают до 90С, фасуют в 0,5-литровые стеклянные банки или бутылки, которые укупоривают крышками из лакированной жести и стерилизуют при температуре 120С в течение 40 мин при давлении 275 кПа, после чего охлаждают. Каротин чувствителен к свету, поэтому морковный сок желательно выпускать в бутылках из коричневого стекла.

 

Консервированный морковный сок должен содержать не менее 9% сухих веществ, 6% общего сахара при кислотности до 0,5% и иметь рН не более 4,4. Соли тяжелых металлов нормируются так же, как для томатного тока. Для улучшения вкусовых качеств продукта морковный сок желательно купажировать с соками апельсиновым, яблочным, клюквенным, голубичным, брусничным.

 

1.4.4 Изготовление тыквенного сока

 

Для заготовки тыквенного сока спелые с яркоокрашенной мякотью плоды очищают от кожицы и семенной камеры, трут на крупную терку и режут мелкими ломтиками, кладут в кастрюлю с водой и нагревают до размягчения (не более 1 стакана воды на 1 кг подготовленной тыквы). Или режут плод вдоль и пекут ломтики в духовке. Размягченную тыкву протирают через сито, добавляют приготовленный сахарный сироп, нагревают, помешивая, до температуры 80 градусов и разливают в приготовленную тару. Затем стерилизуют при температуре 80-85 градусов банки вместимостью 0,5 л - 20 мин, 1 л - 30 мин.

 

Для получения 10 л сока необходимы 7 кг тыквы, 4 л 30% сахарного сиропа и 1 ч.л. лимонной кислоты.

 

 

1.5 Требование  к качеству упаковки и маркировки, транспортированию и хранению продуктов.

Соки разливают в потребительскую тару:

 

· банки,

 

· бутылки,

 

· тару из полимерных и комбинированных материалов.

 

В настоящее время для упаковки соков применяют асептическую упаковку в тетрапакетах с клапаном и без него вместимостью 0,2-2л. Также применяется упаковка соков в стеклянные банки с металлическими крышками (вместимостью 0,2--1,2 и 3 дм3) и узкогорлые бутылки (по 0,5 и 0,2 дм3) из термостойкого стекла, укупориваемые корончатыми колпачками с герметизирующими полимерными прокладками, которым придали более современные, удобные формы. Металлические банки для соков изготовляют из лакированной белой жести (банки № 13 и 14 вместимостью 899 и 3020 см3) или из лакированного проката (штампованные алюминиевые тубы вместимостью 0,15--0,2 дм3). Фасованную продукцию укладывают в ящики - дощатые, полимерные, из гофрированного картона. Соки в стеклянной и металической потребительской таре упаковывают в термоусадочную пленку.

 

Маркировка соков проводится в соответствии с ГОСТ номер. Надписи должны быть четкими, легко читаемыми, без разночтений. Оптимальная температура хранения большинства соков колеблется от 0 до 20 °С, относительная влажность воздуха - не более 75%. Сок, фасованный в стеклянную тару, при хранении должен быть защищен от попадания прямых солнечных лучей.

 

На каждую консервную металлическую банку наносят маркировку, выштамповывая ее на донышке и крышке, и наклеивают этикетки. Штампы и этикетки содержат все сведения о продуктах в соответствии с ГОСТом.

 

Крышки стеклянных банок не маркируют, но на внутренней стороне этикеток (обращенной к стеклу) каучуковым штампом наносят маркировочные знаки -- номер смены и дату выпуска сока. На красочной этикетке с изображением овощей, использованных для получения сока, крупным шрифтом указывается: наименование продукта; наименование местонахождения изготовителя; товарный знак изготовителя; масса нетто; товарный сорт сока; номер стандарта; условия хранения. На этикетках соков для детей даются рекомендации по нормам потребления соков в зависимости от возраста и указывается, что они разрешены Минздравом для питания детей [7].

 

Соки при температуре от 0 до 20 °С со дня выработки хранят:

 

· в стеклянной таре для светлоокрашенных -- 3 года;

 

· для темноокрашенных -- 2 года;

 

· в металлической таре для светлоокрашенных -- 2 года;

 

· для темноокрашенных -- 1 год;

 

· в алюминиевой тубе -- 1 год;

 

· в потребительской таре из комбинированных и полимерных материалов -- 9 мес;

 

· в двухслойной полиэтиленовой пленке ЛДПЕ МО 22 -- 10 сут.

 

Потребительская и транспортная тара должны обеспечивать сохранность продукции в течение всего срока годности при соблюдении условий транспортирования и хранения.