Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Марта 2014 в 07:32, реферат
Крупы - второй по значимости продукт питания (после муки). Их вырабатывают из зерна злаковых культур, а также гречихи и гороха. Физиологические нормы питания человека, разработанные в нашей стране, предусматривают введение в рацион различных круп примерно 24...35 г в день. Предпочтительнее крупы из гречихи, риса, овса и бобовых, поскольку их белки обладают повышенной биологической ценностью. Все крупы богаты крахмалом. Особенно необходимы крупы в рационе питания детей и при различных заболеваниях. 
Горох — основная зернобобовая культура в СССР. При переработке его на крупяных заводах получают горох шелушеный (целые полированные зерна), разделенные полированные семядоли, а также горох дробленый (частицы самядолей).
Мороженое обладает высокой питательной 
ценностью, легко усваивается организмом 
человека. В этом продукте, приготовленном 
на молочной основе, имеются молочный 
жир, белки, сахара, минеральные вещества, 
витамины А, группы В, D, Е, Р. В плодово-ягодном 
мороженом и мороженом с плодово-ягодными 
наполнителями, богатыми витаминами С, 
содержится значительной количество этого 
витамина. 
 
Из всех известных пищевых жиров молочный 
жир является наиболее ценным. Он уникален 
по составу, отличается особым вкусом 
и высокой усвояемостью. В состав его входит 
свыше 60 различных жирных кислот, в том 
числе много незаменимых. 
 
В мороженом молочный жир находится в 
виде мельчайших жировых шариков. При 
этом каждый жировой шарик имеет собственную 
белковую оболочку, отличающуюся повышенным 
содержанием таких незаменимых аминокислот, 
как аргинин, фенилаланин и треонин. Тонкодисперсное 
состояние молочного жира облегчает его 
усвояемость, что повышает питательную 
ценность мороженого. 
 
Белки в мороженом на молочной основе, 
содержащиеся в среднем в количестве 3,6%, 
представлены кроме белков оболочек жировых 
шариков в основном казеином, поскольку 
сывороточные белки - альбумин и глобулин 
- коагулируют при пастеризации смеси. 
Белки мороженого являются полноценными 
и усваиваются лучше других пищевых белков. 
 
Углеводы в мороженом представлены сахарозой 
и молочным сахаром, которые являются 
существенными источниками энергии для 
организма человека. Содержащийся в мороженом 
на молочной основе в количестве около 
5% молочный сахар для большинства людей 
считается крайне полезным и необходимым. 
 
Существенно повышают питательную ценность 
мороженого минеральные вещества, которые 
переходят в него из молочных продуктов. 
Мороженое содержит такие важные микроэлементы, 
как натрий, калий, фосфор, магний, железо, 
и многие другие. 
Тема 3 Технология хранения и переработки мяса и мясопродуктов, рыбы и рыбопродуктов
3.14 
Размораживание мяса. Изменение 
свойств мяса при 
Размораживание 
мяса применяют при производстве колбас, 
соленых изделий, консервов и полуфабрикатов. 
На качество размороженных продуктов 
влияют их свойства до замораживания, 
скорость замораживания, а также условия 
и продолжительность хранения. Размораживание 
осуществляют в воде, воздухе, с использованием 
различных растворов, паровоздушной смеси. 
В зависимости от температуры и скорости 
движения воздуха процесс размораживания 
может быть медленным, ускоренным или 
быстрым. При медленном размораживании 
температуру воздуха вначале поддерживают 
в пределах 0-3 0С, затем повышают до 80С, 
при этом относительная влажность воздуха 
90-95% и скорость движения 0,2-0,3 м/с. продолжительность 
размораживания при таких параметрах 
3-5 сут. Ускоренное размораживание  проводят 
при температуре воздуха 16-200С, относительной 
влажности 90-95% и скорости его движения 
0,2-0,5м/с. в этих условиях размораживание 
длиться 24-30 ч. 
Быстрое размораживание осуществляют 
в паровоздушной среде при температуре 
20-250С, относительной влажности 85-90% и скорости 
движения 1-2 м/с. продолжительность размораживания 
в этом случае 12-16 ч.
Для мяса наиболее достоверным показателем 
обратимости свойств при размораживании 
является величина потерь сока. 
Размороженное мясо имеет ярко-красный 
цвет и не обладает упругостью. Вследствие 
высыхания поверхностных слоёв при замораживании 
и хранении они становятся гигроскопичными 
и при повышенной влажности окружающей 
среды поглощают влагу. Сопротивление 
резанию размороженного мяса меньше, чем 
охлажденного. Размороженное мясо по органолептическим 
показателям уступает охлажденному и 
обычно не направляется на хранение. 
Удерживание клеточной жидкости при размораживании 
мяса в значительной степени зависит от 
способности белков задерживать свободную 
воду и от состояния белков миофибрилл. 
Значительное снижение ВСС происходит 
уже при небольших денатурационных изменениях 
белков миофибрилл и их дегидратации. 
Таким образом, образование и выделение 
мясного сока при раз- мораживании обусловлено 
тем, что часть воды, образующаяся при 
таянии кристаллов льда, не успевает мигрировать 
внутрь клеток и вступить в связь с белками 
клеток. Она растворяет вещества, находящиеся 
в межклеточном пространстве, образуя 
так называемой мясной сок, и переполняет 
систему капилляров в структуре мяса. 
Часть мясного сока оттекает из мяса во 
время размораживания, большая часть теряется 
в процессе обработки мяса (обвалки, жиловки) 
под давлением ножа. С мясным соком теряется 
некоторое количество белковых и экстрактивных 
веществ, составляющих до 9 % мясного сока, 
а также до 12 % витаминов группы В. 
 
При медленном размораживании в мышечной 
ткани повышается концентрация тканевых 
растворов, что способствует денатурации 
и разрушении коллоидных систем, что сопровождается 
увеличением выделения мясного сока.  
 
При высокой скорости размораживания 
концентрация минеральных солей тканевых 
растворов увеличивается в меньшей степени, 
что приводит к снижению выделения мясного 
сока. В связи с этим качество мяса снижается 
в большей степени, если медленное размораживание 
сочетается с медленным замораживанием.   
3.44 Производство маргарина. Свойства и ценность маргарина.
Маргарин по многим органолептическим и физико-химическим показателям имеет сходство со сливочным маслом. Маргарин является продуктом, получаемым охлаждением эмульсии, состоящей из смеси растительных масел, расплавленных животных жиров и саломасов с заквашенным цельным молоком или водой. В состав маргарина входят высококачественные пищевые жиры, молоко, соль, сахар, эмульгаторы, красители, ароматизаторы, витамины и другие компоненты. В жировую основу маргарина входят рафинированные дезодорированные растительные масла, животные жиры, пищевые саломасы, а также переэтерифицированные жиры. Для придания маргарину вкуса и аромата сливочного масла в него вводят молоко в натуральном или сквашенном виде. С этой же целью вводят ароматизаторы, а для получения стойкой эмульсии - эмульгаторы. Процесс производства маргарина состоит из подготовки жирового сырья, молока, эмульгатора и других нежировых компонентов, приготовления эмульсии, охлаждения полученной эмульсии, пластической обработки маргарина, его расфасовки и упаковки. Применяемые для составления жировой основы растительные масла, гидрогенизированные жиры обязательно рафинируют для получения бесцветных нейтральных жиров, не имеющих вкуса и запаха. Из раздельно подготовленных жиров в соответствии с рецептурой составляется жировая основа маргарина. При этом соблюдается такое соотношение в наборе, чтобы жировая основа имела температуру плавления 27-33 0С и обеспечивала пластичность маргарина. В подогретую до 32-38 0С (на 4-5 0С выше температуры плавления) жировую основу вводят раствор красителя для придания готовому продукту светло-желтого цвета. Свежее или восстановленное молоко пастеризуют, сквашивают чистыми культурами ароматообразующих молочнокислых бактерий для усиления его вкусовых и ароматических свойств. В молоко добавляют соль, сахар, ароматизаторы и другие растворимые в нем компоненты. Подготовленные жировую и водно-молочную фракции перекачивают в смеситель, из которого грубодиспергированная смесь поступает в эмульсионный аппарат. В результате тонкого эмульгирования создается прочная эмульсия, в которой равномерно распределены жировая и водно-молочная фазы. Из эмульсатора маргариновая эмульсия подается под давлением в переохладитель, а из него в кристаллизатор. В кристаллизаторе достигается необходимая степень отвердения жира и пластическая консистенция готового продукта. Маргарин из кристаллизатора в виде плотной массы с температурой около 16-20 0С поступает в расфасовочный автомат.  | 
Список литературы:
1-Технология продукции 
2- Химический состав российских пищевых продуктов [Текст]: справочник/ И.М. Скурихина, В.А. Тутельяна. - М.: ДеЛи принт, 2002. - 236 с.
3- Технологии пищевых производств / под ред. А.П.Нечаева.- М.:КолосС, 2005. – 768с
4- Бутковский, В.А.Технология перерабатывающих производств / В.А.Бутковский, А.И.Нерко, Е.М.Мельников. - М.: Интеграф сервис. 1999 – 472с.
Информация о работе Технология хранения и переработки зерна и сочных растительных продуктов