Технологический процесс изготовления растительного масла и шрота

СОДЕРЖАНИЕ.

 

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………2

 

ИСТОРИЯ ЗАВОДА……………………………………………………………….3

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ  ПРОДУКЦИ……………………….9

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС  ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА И ШРОТА……………………………………………………………….18

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ………………………………………………..26

 

ЛАБОРАТОРИЯ…………………………………………………………………..28

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………31

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ.

 

Учебно-ознакомительная практика была пройдена на предприятии ИП «Макеев И.В». Данный завод является ведущим производителем в области растительного масла не только в пределах района, но и по всей России.

ИП «Макеев И.В». — одно из ведущих предприятий масложировой промышленности Татищевского района. Завод рассчитан на переработку ___ тыс. тонн семян подсолнечника в год.

 

Ведущий свою историю  от дореволюционной маслобойни братьев  Ковалевых (основана в 1907году), Миллеровский МЭЗ до недавнего времени был  крупнейшим на юге России. Однако в  последние несколько лет предприятие находилось в крайне тяжелом положении. Это было связано с нехваткой оборотных средств и устаревшим оборудованием.

 

В 2004 году завод вошел  в группу компаний «АСТОН». Корпорация взяла на себя обязательства по формированию сырьевой базы и обеспечению сбыта производимой предприятием продукции. Объем инвестиций, направленных на финансовое оздоровление завода, составил около 20 млн. долл. Благодаря предпринятым специалистами «АСТОНа» антикризисным мерам в сжатые сроки удалось значительно улучшить состояние предприятия.

 

Вскоре Миллеровский МЭЗ начал демонстрировать устойчивые темпы роста по всем основным показателям. Уже в 2004 году объем переработки  значительно увеличился и составил 151,2 тыс. тонн подсолнечника. Объем реализации продукции вырос более чем  в четыре раза. Размер заработной платы сотрудников предприятия увеличился на 25%.

 

Приоритетом политики группы компаний «АСТОН» является внедрение  передовых технологий и мировых  стандартов ведения бизнеса. Поэтому  сегодня на Миллеровском маслоэкстракционном  заводе специалистами реализуется масштабная программа по увеличению эффективности производства и снижению его издержек.

 

Модернизация завода позволит увеличить мощности до 2000 тонн семян подсолнечника в сутки, рапса-до 1400 тонн в сутки. Инвестиции в реализацию проекта составят 35 млн. долларов.

 

6 млн. долларов "АСТОН"  инвестирует в строительство  ТЭЦ мощностью 12 МВт для обеспечения  потребностей  Миллеровского МЭЗа.

 

 

 

 

 

1. ИСТОРИЯ ЗАВОДА.

 

102 года назад в пристанционном  поселке Миллерово был построен  и начал работать маслобойный завод, который сегодня именуется открытым акционерным обществом. ОАО «Миллеровский МЭЗ» перерабатывает до 500 тонн семян подсолнечника в сутки. После реконструкции производительность завода увеличится до 1000 тонн семян в сутки.

Закупкой сырья занимается общество с ограниченной ответственностью Торговый Дом «Миллеровский», обеспечивающее стабильную работу завода.

Реконструкция производства даст возможность получать следующий  ассортимент готовой продукции:

• Масло подсолнечное нерафинированное,
• Масло подсолнечное гидратированное,
• Масло подсолнечное рафинированное,
• Масло подсолнечное рафинированное дезодорированное,
• Масло подсолнечное фасованное (ПЭТ бут.,1литр),
• Фосфатиды, концентрат пищевой,
• Шрот подсолнечный, обогащенный липидами и другую продукцию.

Высокий уровень производства позволяет продукции предприятия  завоевывать все новые рынки  сбыта в различных регионах ближнего и дальнего зарубежья.

 

 

1907 – 1913 гг.

 

Восточная окраина пристанционного  поселка Миллерово.

Братья Ковалевы строят маслобойный завод и в 1907 году запускают его в эксплуатацию.

После пожара в 1909 году маслобойный  завод был быстро восстановлен и  переоборудован по тем временам новейшими  механизмами.

1913 год – завод перерабатывал  56 тонн семян подсолнечника в  сутки.

 

 

1917 г.

 

Завод становится собственностью государства.

Обновляется технологическое  оборудование, наращивается мощность, улучшаются культурно-бытовые условия  жизни рабочих.

 

 

Январь 1925г.

 

Миллеровский маслозавод стал именоваться «Государственный маслобойный завод имени Ленина».

 

 

1933 – 1935гг.

 

На заводе развернуто большое строительство. Были построены  сушилка семян с механизированным складом, цех рафинации масла. Завод  считался одним из крупнейших предприятий  пищевой промышленности. В сутки  перерабатывалось до 150 тонн семян подсолнечника.

 

 

 

Июль 1942 –  январь 1943гг.

 

Маслозавод полностью  разрушен немецко-фашистскими захватчиками, на его месте находился склад  боеприпасов. С февраля 1943 года, после  освобождения Миллерово, восстановлением  завода руководил Василий Петрович Безжонов.

 

 

1943 год.

 

В короткие сроки при  круглосуточной работе, завод был  пущен в эксплуатацию – 22 июля 1943 года. Складов хранения маслосемян не было, сырье хранилось в бунтах (на земле) под открытым небом. В ноябре 1943 года на заводе создается строительно-монтажное управление «Масложирстрой» для ведения строительных работ на предприятии.

 

 

1944 год.

 

На заводе по постановлению  правительства открывается школа  ФЗУ, подготовившая за 2 года более 200 молодых специалистов, которые заменили на производстве своих отцов и братьев, ушедших на фронт.

 

 

1947 год.

 

На полную проектную  мощность сдана теплоэлектростанция. На полную мощность заработал экспеллерый  цех – 2 фортпресса и 8 экспеллеров.

 

 

1949 – год  строителей.

 

Сданы в эксплуатацию зерносушилка ВТИ-8 со складом семян, механическая мастерская, закончена кирпичная кладка корпуса экстракционного цеха, заложен фундамент под цех рафинации масла.

Интересны цифры объема выполнения работ:

• Кладка из бутового камня                 1300м3
• Бетонные работы                                170м3
• Железобетонные работы                    260м3
• Уложено кирпича                               1040 тыс.шт.
• Штукатурные работы                         8500м2
• Земляные работы                                42000 м3
• Изготовлено и установлено

металлоконструкций                                180 тонн

 

за годы первой послевоенной пятилетки предприятие было возрождено на месте руин.

 

 

1951 – 1955 гг.

 

Годы второй послевоенной пятилетки для маслозавода характерны вводом в эксплуатацию экстракционного (1951г.) и рафинационого (1953г.) цехов. В 1954 году вступила в строй новая ТЭЦ мощностью 2500 кВт, которая удовлетворила не только нужды предприятия, но и часть электроэнергии давала городу. Сданы в эксплуатацию паровые котлы ТС 20/39 (1954г.) и «Гипросахар» (1955г.). Миллеровский маслозавод усилиями коллектива стал одним из крупнейших предприятий пищевой промышленности.

 

 

1959 – 1965 гг.

 

В 1960г. Завод дал продукции  вдвое больше, чем накануне Отечественной  войны. Завод помолодел. Выросли новые корпуса, установлено новое современное оборудование, производство ведется по новейшей технологии.

За счет ритмичной  работы, умелого использования оборудования дано Родине сверх плана 8632 тонны  масла, сэкономлено 72 тонны масла  и 225 тонн экстракционного бензина.

В 1961 году завод впервые  в Советском Союзе освоил новую  технологию рафинации масла силикатом  натрия, освоена гидрация экстракционного  масла на трех технологических линиях. Началась реконструкция прессового и экстракционного цехов.

Много внимания было уделено  улучшению жилищных условий рабочих. За семилетку было построено около  тысячи квадратных метров жилья, в том  числе два 8-квартирных, два 2-квартирных и 4-квартирных жилых дома.

 

 

 

 

1966 – 1970 гг.

 

1966 год – новая пятилетка. В экстракционном цехе вместо ковшового экстрактора Больмана установлен новый шнековый экстрактор НД-1250.

Реконструирован прессовый  цех. В вальцевом отделении на той же производственной площади  установлено вместо семи десять вальцевых  станков ВС-5. Пресса и жаровни размещены в новом помещении. В сутки перерабатывалось 320 тонн семян подсолнечника и вырабатывалось 139 тонн растительного масла при масличности  шрота 0,86 %. Наибольших успехов доилась бригада, руководимая М.И.Крючковой.

На заводе сложился дружный, трудолюбивый коллектив. За успехи выполнения семилетнего плана слесарь экстракционного цеха Ковалев Николай Михайлович награжден высшей правительственной наградой – орденом Ленина. Медалью «За трудовую доблесть» награждена бригадир рафинеров Ковалева Татьяна Кирилловна. Ими гордился весь коллектив.

 

 

1970 – 1980гг.

 

По квартальным итогам в 1970 году заводу дважды присваивалось  звание «Лучшее предприятие по рационализации и изобретательству» и Северокавказском управлении масложировой промышленности с вручением первых денежных премий.

С октября 1973 года по апрель 1982 года директором завода работал  Георгий Георгиевич Колесников. Начало 80-х годов ознаменовалось строительством завода по переработке 500 тонн бобов  сои в сутки.

Работать заводу в  такой сложной обстановке помогло новаторство ИТР, бравших на себя смелость и ответственность за внедрение экспериментальных образцов и модернизацию старого оборудования.

Одним из ярких примеров новаторства являются установка  в маслопрессовом цехе экспериментального маслоотжимного агрегата РЗ-МОА силами инженерно-технических работников и рабочих в сотрудничестве со специалистами завода-изготовителя и доработка его до серийного выпуска. Мощность агрегата обеспечила переработку до 300 тонн семян подсолнечника в сутки, а маслопрессовый цех стал перерабатывать до 500 тонн семян подсолнечника в сутки.

 

 

1986 г. –  настоящее время. 

 

Наверху вспомнили о  Миллеровском маслозаводе. Возобновилось  строительство завода, назначен новый  молодой директор. Алексей Федорович  Бабушкин руководил заводом с 1986г. по 1997 год, затем возглавлял Совет директоров акционерного общества. В трудный период перехода к рыночной экономике он повел за собой людей на поиски новых путей выживания. С 1985 года главный инженер – Черкасов Владимир Николаевич – в настоящее время генеральный директор «ОАО Миллеровский МЭЗ». Продолжается обновление производства. Замене польский тостер и три шнековых испарителя на 10-чанный тостер в экстракционном цехе.  Замене и модернизирован специалистами завода шнековый экстрактор НД-1250, заменена дистилляционная установка. Переработка семян подсолнечника возросла до 500 тонн в сутки на одну технологическую линию. На том же оборудовании завод успешно перерабатывал бобы сои. В конце 1995 года акционеры завода и генеральный директор А.Ф.Бабушкин были удостоены авторитетной международной награды «Факел Бирмингема»  за успешное экономическое выживание и развитие в трудных условиях зарождающихся рыночных отношений.

В тесном содружестве  с наукой (ВНИИЖ, КГТУ), зарубежными  фирмами, заводами-изготовителями технологического оборудования специалисты завода постоянно внедряют в производство новую технику и технологии, дающие весомую экономию средств, улучшающие качество готовой продукции.

Миллеровский МЭЗ в настоящее  время является открытым акционерным обществом, возглавляемым генеральным директором Черкасов В.Н.

Более подробная структура  предприятия указана в таблице 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.

 

 

2.ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.

 

Номенклатурой выпускаемой  продукции предприятия ОАО «Миллеровский МЭЗ» являются: масло рапсовое, масло подсолнечное, масло соевое, шрот подсолнечный, шрот рапсовый и шрот соевый. Отходами производства могут быть: лузга подсолнечная, в том случае , если она не вводится в жмых, а выводится на производство, и сор, удаляемый из семян при производственной очистке.

 

2.1. Подсолнечное  масло.

 

Добывается из семян  подсолнечника - однолетнего сложноцветного растения. Helianthus annuals семейства Composite. Подсолнечное масло относится к жирным маслам семян. Оно состоит из сложной смеси триглециридов, некоторого количества свободных жирных кислот и разнообразных нежирных веществ.

 

2.1.1.Физические  и химические показатели подсолнечного  масла 

2.6.2 По показателям, обеспечивающим безопасность для жизни, здоровья животных и для окружающей среды, рапсовый шрот должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.6..2.

 

Таблица 2.6.2.

 

3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА И ШРОТА.

 

 

 

3.1. Приемка и первичная переработка масличных семян (подсолнечника, рапса, сои).

 

Семена масличных культур  поступают на предприятия автомобильным  и железнодорожным транспортом.

Приемный железнодорожный  путь рассчитан на четыре вагона. При  приеме семян из вагонов используют существующие ленточные конвейеры.

При необходимости семена могут отгружаться с предприятия. Для железнодорожной отгрузки семян  предусмотрены скребковые конвейеры  и приемный бункер на один вагон, объемом 92 куб.метра. проектом предусмотрена  гибкая система обвязки технологического оборудования, позволяющая менять направление потоков и последовательность операций. Существующий узел одновременного приема семян на два вагона реконструируется и переоснащается технологическим оборудованием с учетом загрузки одного вагона.