Курсовая работа по "Экспертизе товаров"

- состав и структуру  характеризующих свойств;

- основные требования  к показателям качества.

Выбор показателей качества обусловливается необходимостью соблюдения обязательных требований (безопасности, функционального назначения), а также определения показателей качества объекта, что и составляет сущность экспертизы качества.

Эксперт (или заказчик) в зависимости от целей экспертизы может выбрать всю номенклатуру потребительских показателей или ограничиться лишь обязательными показателями и степенью новизны.

Выбор номенклатуры показателей конкретного объекта экспертизы осуществляется на основании следующих характеристик:

- соответствие  назначению и условия эксплуатации  объекта экспертизы;

- потребительские  требования к качеству изделия;

- соответствия  потребительских требований требованиям, содержащимся в НТД на данный  объект.

 

Иерархическое дерево показателей качества представлено на рисунке 2.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.2 – Иерархическое дерево показателей качества золотого кольца с бриллиантом

2.3 Экспертная оценка значимости  показателей качества

Экспертная оценка — совокупность операций по выбору комплекса или единичных характеристик потребительских товаров или других объектов, определению их действительных значений и подтверждению экспертами соответствия их установленным требованиям и/или товарной информации.

При экспертной оценке требования к характеристикам товаров или иных объектов могут устанавливаться не только нормативными документами, но и экспертами.

Для проведения потребительской экспертизы, с целью выявления наиболее значимых факторов, влияющие на качество исследуемого изделия, были выбраны следующие показатели:

Х1 –химический состав сплавов;

Х2 –соответствие изделия санитарно – гигиеническим нормам;

Х3 –износостойкость материалов;

Х4 – рациональность формы;

Х5 –высокое качество обработки изделия;

Х6 –оригинальность;

Х7 – сохранение основных параметров функционирования изделия во времени;

Х8 – чистота бриллианта в изделии;

Х9 – огранка бриллианта в изделии;

Х10 – отсутствие режущих кромок, выступов и других травмирующих деталей.

Составив анкету был проведен опрос 15 экспертов. Эксперты присвоили числовые ранги всем факторам, приведенным в анкете. Эти данные внесены в матрицу рангов, представленную в приложении А. Так же в приложении Б приведена преобразованная (рассчитанная) матрица рангов,  в приложении В – диаграмма рангов, в приложении Г – Диаграмма рангов без еретиков.

Найденный коэффициент конкордации равен W = 0,80 – это говорит о согласованности мнений экспертов. В соответствии с диаграммой рангов мы определили наиболее значимые факторы: Х9 – химический состав сплавов; Х3 – износостойкость материалов и Х8 –чистота бриллианта в изделии.

 

2.4 Характеристика методов испытаний  наиболее значимых факторов

По результату априорного ранжирования можно сделать вывод о том, что на качество золотого кольца с бриллиантом, наибольшее влияние оказывают такие факторы как химический состав сплавов, износостойкость материалов и чистота бриллианта в изделии.

2.4.1 Химический состав определяют по ГОСТ 12562.1-82 «Сплавы золото-платиновые. Метод определения золота»[7].

Навеску сплава массой 0,1 г растворяют при нагревании в 10 см3  смеси кислот. Раствор переводят в солянокислый двукратным выпариванием с 10 см3 соляной кислоты (1:1), приливают 50 см3  воды и 40 см3  0,5 М раствора железоаммонийных квасцов.

Подготовленный для анализа солянокислый раствор сплава переносят в ячейку, закрывают крышкой с закрепленными в ней электродами. Ячейку с раствором помещают на магнитную мешалку.

Включают в сеть питания потенциостат, потенциометр, рН-метр, мешалку и прогревают их до рабочего состояния.

Переключатели на блоках потенциостата устанавливают в следующих положениях:

• начальное напряжение блока БЗН-1 В;

• делитель МА1 блока БВК - 1:1 "вкл.";

• множитель тока блока БПУ - 100 мА/В, что соответствует силе тока 100 мА

• на выходе потенциостата;

• шкала прибора БВВ-1 - 0,5;

• переключатель "+" "0" - " - 0;

• переключатель  ,  .

 

Лентопротяжный механизм потенциометра включают на скорость 720 мм/ч и переключатель напряжения блока БВВ-1 переводят в положение "+". Затем замыкают цепь электрода переводом переключателя блока БПУ в положение "ячейка вкл." и одновременно включают секундомер. Секундомер выключают при достижении минимального значения потенциала, соответствующего точке эквивалентности на кривой титрования.

Массовую долю золота (X) в процентах вычисляют по формуле:

 

 

 

где    0, 067121 - количество золота, выделяющееся в течение 1 с при силе тока 100 мА,мг;

          t - время титрования, с;

m - масса навески сплава, мг.

Абсолютные допускаемые расхождения результатов параллельных определений (d - показатель сходимости) при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,20%.

Абсолютные расхождения средних результатов определений, полученных в двух различных лабораториях (D - показатель воспроизводимости), не должны превышать 0,30%.

Контроль правильности результатов определения массовой доли золота проводится воспроизведением его массовой доли в искусственной смеси химического состава, близкого составу анализируемого сплава, проведенной через весь ход анализа.

Результаты анализа проб считаются правильными, если абсолютная разность максимального и минимального значений массовой доли золота в искусственной смеси не превышает 0,17%.

2.4.2 Определение износостойкости материалов проводят по ГОСТ 23.208-79 «Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания материалов на износостойкость при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы»[8].

Схема испытательной установки приведена на рисунке 2.2. Испытания проводят на испытательной установке, содержащей привод 7, обеспечивающий вращение вокруг горизонтальной оси резинового ролика 6, образиедержатель 2, рычаг 3, прижимающий образец / к ролику, устройство 5, дозирующее подачу абразивных частиц в зону трения по направляющему лотку 4, устройство 8 для контроля суммарного количества оборотов ролика в процессе испытаний.

Диаметр ролика должен быть в диапазоне 48—50 мм, ширина ролика (15±0,1) мм, твердость материала ролика – 78-85 ед. по ГОСТ 263-75, относительное остаточное удлинение материала ролика при разрыве - 15 % - 20% по ГОСТ 270-75, угол наклона направляющего лотка - (45±2)º, 
торцевые зазоры между стенками образиедержателя и роликом — b = (3.0±0,1) мм. Непараллельностъ оси ролика рабочей поверхности образца — не более 0,1 мм.

Абразивный материал — электрокорунд зернистостью 16-П по ГОСТ 3647-80 с относительным содержанием влаги не более 0,15 % — используют при общей сравнительной оценке износостойкости.

При оценке износостойкости в конкретных условиях изнашивания допускается использовать абразивный материал, соответствующий материалу, воздействующему при эксплуатации, но с размером зерен не более 1,0 мм.

В этом случае характеристики абразивного материала приводят в протоколах испытаний. При применении стандартного абразивного материала указывают номер соответствующего стандарта. При 
применении нестандартного абразивного материала в протоколе испытаний указывают вид абразивного материала, месторождение, максимальный и минимальный размер зерен абразивного материала, их твердость, среднюю удельную поверхность частиц и другие данные, необходимые для идентификации абразивного материала.

Повторное использование абразивного материала не допускается.

Образцы исследуемых и эталонных материалов изготовляют в виде пластин шириной 30, длиной 30—50 мм и толщиной h не менее 1 мм с допусками на размеры по 7-му классу точности по ГОСТ 24642—81, ГОСТ 24643—81 и шероховатостью рабочей поверхности не ниже 7-го класса по 
ГОСТ 2789—73. Допускается повторное использование испытанных образцов в участках, не подвергшихся изнашиванию, а также после удаления механической или иной обработкой следов изнашивания, образованных в результате предыдущих испытаний.

 

Рисунок 2.1 – Схема испытательной установки

 

Образец устанавливают в образцедержателе испытательной установки.

Прижимают образец рычагом 3 к ролику с усилием (44.1±0,25) Н.

Ролик приводят во вращение в направлении, указанном на чертеже, с частотой n = (60±2) мин-1 (об/мин). Включают дозирующее устройство, обеспечивающее непрерывную подачу абразивного материала в зону трения.

Непрерывность подачи абразивного материала в процессе испытаний контролируют по наличию абразивного материала по всей ширине ролика.

 Испытания  образца из исследуемого материала  продолжают в течение времени, соответствующего количеству оборотов ролика, указанному в таблице 2.1 Испытания образца из эталонного материала проводят при 600 оборотах ролика. Отсчет оборотов проводят от момента начала подачи абразивного материала.

Таблица 2.1 – Твердость образцов

Твердость образца НV	Количество оборотов ролика
До 400	600
400-800	1800
Более 800	3600

 

 

По окончании испытаний останавливают привод, снимают нагрузку, освобождают образец, промывают последовательно в промывочных жидкостях и взвешивают в соответствии с требованиями разд. I. При износе образца менее 5 мг устанавливают новый образец и испытания проводят в течение времени, соответствующего удвоенному количеству оборотов ролика. 
При установке и съеме образцов не допускается повреждение их поверхностей.

Результаты взвешивания образцов до и после испытаний заносят в протокол.

Испытания повторяют для 3 испытуемых и 3 эталонных образцов. При испытаниях пористых неоднородных сплавов, спеченных материалов и неоднородных наплавок проводят испытания 5 испытываемых и 3 эталонных образцов.

Среднеарифметическое значение потери массы эталонных образцов по результатам испытаний должно находиться в пределах (67±6,1) мг.

Если среднеарифметическое значение потери массы выходит за эти пределы, то проверяют правильность выполнения условий испытаний и после приведения их в соответствие с указанными требованиями повторяют испытания.

После каждых 12 испытаний проверяют наружный диаметр ролика и при диаметре менее 48 мм его заменяют. Для нового ролика производят приработку.

 

По результатам взвешивания образцов до и после испытаний определяют среднеарифметическое значение потерн массы эталонных образцов и среднеарифметическое значение потери массы 
образцов исследуемого материала по формулам :

                                                                                                (2.2)

                                                                                                     (2.3)

где  gэi,, gнi - значение потерь массы при испытаниях эталонных образцов и образцов исследуемого материала, г;

         m - количество образцов исследуемого материала.

Относительную износостойкость (КИ) исследуемого материала вычисляют по формуле

                                                                                                 (2.4)

где    - плотности эталонного и исследуемого материалов, г/см2;

         Nэ,Nи - количество оборотов ролика при испытаниях эталонного и исследуемого материалов.

Результаты расчетов заносят в протокол. Указанные вычисления проводят с погрешностью не более 0,0001 г.

2.4.3 Чистоту  бриллианта в изделии определяют  по ГОСТ Р 52913-2008 «Бриллианты. Классификация. Общие технические требования» [9]

Сущность методе заключается в определении коэффициента отражения света от поверхности испытуемого образца.

Отбор образцов

Для испытаний используют образцы массой от 0.08 до 0.01 кар. теплопроводность низа и верха которых одинаковы и соответствуют алмазу или муассониту. 
         Аппаратура и материалы

Для проведения испытаний применяют тестеры для определения коэффициента отражения типа «PRESIDIUM DUOTESTER», «PDT» или «PRM» 
         Проведение контроля

Тестер включают, настраивают и калибруют в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией. Испытуемый образец и измерительную площадку тщательно очищают и протирают спиртом. Устанавливают испытуемый образец полированной гранью на измерительную площадку прибора и накрывают его светозащитным колпачком в соответствии с прилагаемой к прибору инструкцией. Нажимают кнопку «Дисплей » и считывают показания индикатора тестера.

Сравнивают показания индикатора с данными таблицы на корпусе прибора и определяют, соответствуют ли они коэффициенту отражения алмаза или другого минерала (материала). Повторяют процедуру измерений, немного сместив испытуемый образец с центра площадки.