Функциональные молочные продукты

В комплект входят: пластинчатый аппарат, уравнительный бачок, насос, 50-1Ц7,1-3,1, пульт управления с приборами, конденсатоотводчик система трубопроводов.

     Сепаратор-сливкоотделитель марки Ж5-ОСН2-С с центробежной выгрузкой осадка производительностью 10 т/ч.

       В результате сепарирования получаем обезжиренное молоко в количестве 22,7 т, которое нужно охладить в течении 1,3ч, согласно графику технологических процессов. Подбираем пластинчатый охладитель ОО1-У-10 производительностью 10 т/ч.

     Кроме обезжиренного молока получили сливки Ж=38% в количестве 249 кг, сливки ж=38% образуются и при нормализации цельного молока для выработки кефира и пастеризованного молока – 0,27т.

Для их охлаждения и резервирования проектируем емкость  Я1-ОСВ-4 вместимостью 4 т.

Для хранения обезжиренного молока предусматривается емкость с промежуточным хладоносителем марки РПО – 1,6 – 1 шт., вместимостью 1,6 т.

     На выработку пастеризованного молока направляется, согласно продуктовому расчету и графику производственных процессов 11,89т цельного молока, которое нужно переработать в течении 3,9ч для этого подбираем следующее оборудование:

Подогрев, пастеризация, охлаждение молока осуществляется на ОПУ – 3М – 1шт., производительность 3т/ч.

     В комплекте: уравнительный бачок, бойлер, пластинчатый аппарат, смеситель, пульт, выдерживатель, насос для молока, насос для горячей воды, обвязка регулятора подачи охлажденного рассола, два сепаратора – молокоочистителя, система трубопроводов.

Сепараторы -  молокоочистители заменим на нормализаторы марки Г9-ОСП-3МН.

        Гомогенизация молока осуществляется на гомогенизаторе SHZ-20. Производительность 1,2-4 т/ч.

       Промежуточное хранение молока осуществляется в емкости марки Р4-ОТН-4 – 1 шт. вместимостью 1,0-4,2 т.

Расфасовка молока проводится на автомате марки ФП-3300 «Фин-пак», молоко фасуется в пакеты по 1л., 3300 уп. в час.

Мм = 11,61т.

     На выработку кефира по продуктовому расчету направляется 4200 кг цельного молока, которое согласно графику нужно подготовить к заквашиванию за 2,1ч. для этого подбираем оборудование:

   Подогрев и пастеризация молока осуществляется в трубчатой пастеризационной установке ТПО – 2,5 производительностью 2,5 т/ч.

Для нормализации проектируем сепаратор-нормализатор марки Г9-ОСП-3МП производительностью 3м3/ч

     Гомогенизация осуществляется на гомогенизаторе марки SHZ-20 производительноостьтю 1.0-4.2 м3/ч.

   Заквашивание, сквашивание, охлаждение до t С созревания, созревание подготовленного молока в количестве 4,08 т осуществляется в емкости для выработки кисломолочных напитков марки Р4-ОТН-6 – 1 шт. вместимостью 6 т.

    Расфасовка осуществляется на автомате ФП-3300 в пакеты по 1л. Установка такая же как для молока.

3.4 Расчет площадей основного цеха и вспомогательных помещений

        Основной принцип постановки технологического оборудования заключается в рациональном размещении машин и аппаратов в производственных цехах. При этом максимальная компактность должна сочетаться с удобством обслуживания, монтажа и ремонта.

При рациональной  расстановке оборудования обеспечивается кратчайший путь движения сырья от начальной до конечной операции технологического процесса, обеспечивается прямоточность движения сырья и готовой продукции, обеспечивается соблюдение норм строительной техники, нормативной освещенности санитарных требований и техники безопасности.

Общая площадь участка или цеха складывается из площадей занятых машинами и аппаратами, с учетом проходов и колонн, необходимых для нормального обслуживания.

Площадь производственного цеха рассчитывается по формуле :

Fц = K ∙∑ Fобщ + Fл

Где:   K – коэффициент запаса площади;

           ∑ Fобщ – сумма площадей единиц оборудования ;

           Fл – площадь линии.

Площадь цехов и отделений, в которых не рассчитывается технологическое оборудование определяется по формуле:

F = A ∙ f

Где:  A – мощность цеха, т / см

          f – удельная норма площади, кв.м / т

Молокохранилище:               F = 3,5 ∙35,6 = 124,6 м²

Аппаратный цех:                     F = 6 ∙75= 450 м²

Цех розлива:                             F = 3 ∙ 171.8 = 515.4 м²

Площадь камер хранения рассчитывается по формуле:

             М г.пр.  ∙ Z

Fk    = ------------------ 

                   м ∙ к

Где:    М.г. пр. – масса готовой продукции, кг / см

            Z -  срок хранения, сутки

            м – укладочная масса продукции на 1 кв. м площади ,  кг

            к  -  коэффициент использования площади

Камеры хранения готовой продукции :

Простокваша :         F прост     = 4638,4×2/346×0,7= 38,3 м2

Ряженка :                 F ряж        = 5826,5×2/346×0,7 = 48,1 м²

ИТОГО : 86,4 м²

    Площади остальных цехов, отделений и других помещений завода определяют по нормам проектирования в зависимости от типа и мощности молочного завода.

3.5 Расчет количества рабочих

     Численность производственных рабочих со сдельной оплатой труда определяем по формуле:

Чсд=Нвр×Пг/Ф×К,

где Чсд- численность рабочих-сдельщиков,чел;

Нвр-укрупненная норма времени на единицу готовой продукции,чел/ч;

Ф-эффективный фонд рабочего времени за год,час;

К-коэффициент выполнения норм выработки,%.

Чсд=42,8×2400/1980×1,1=47 чел

Численность рабочих с повременной оплатой труда принимаем в размере 40% от численности рабочих-сдельщиков. Рассчитываем по формуле:

Чпов=Чсд×40/100                       

Чпов=47×40/100=19чел

   Общая численность рабочих основного производства будет складываться из числа рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков.

Определяем общую численность повременщиков и сдельщиков по формуле:

Чобщ=Чсд+Чпов                         

Чобщ=47+19=66чел

3.7 Расчет электроэнергии

                                                                                                               Таблица № 6

Расчет потребности и стоимости энергозатрат

IV ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

    Охрана труда – это система законодательных, социально-экономических, технических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

      На территории предприятия расположены цеха и участки, каждый из которых имеет развитое производство, оснащенное сложным разнообразным электрооборудованием, машинами, станками и материалами, безопасная работа на которых требует соответствующих знаний. Для предотвращения травматизма и заболеваемости на заводе работникам нужны разносторонние знания по охране труда. С этой целью существует обязательное проведение первичного и периодических инструктажей по охране труда за счет средств работодателя.

       На предприятии проводят инструктаж по технике безопасности - вводный инструктаж проводит инженер по охране труда по программе, утвержденной директором предприятия, с каждым вновь поступающим на предприятие в виде беседы с использованием наглядных пособий. Проведение вводного инструктажа фиксируется в специальном журнале регистрации с обязательной подписью инструктируемого и инструктора.

      Инструктаж первичный на рабочем месте, а также повторный, внеплановый и целевой проводится руководителем данного подразделения. Первичный на рабочем месте инструктаж проводят для всех вновь принятых на работу, для рабочих, переводимых из одного цеха в другой, студентов направленных на практику. Повторный инструктаж проводят со всеми рабочими через 6 месяцев.

      Внеплановый инструктаж проводится при изменении технологического процесса, при установке нового оборудования, при несчастных случаях. Целевой инструктаж проводится с работниками перед выполнением работ, с повышенной опасностью на которые должен оформляться наряд-допуск (газосварочные работы, работы в емкостях), и перед выполнением работ не входящих в круг обязанностей по специальности. Рабочие не прошедшие инструктажа и не сдавшие экзамен по технике безопасности, к работе не допускаются.

       Сложность молочного производства в целом заключается в незамедлительной переработке сырья. Поэтому работа в основном по составленным графикам и суммированным учетам рабочего времени 40 часов в неделю.

    Сверхурочные работы допускаются с письменного согласия работника и не должны превышать 4 часа в течение двух дней подряд и 120 часов в год. При суммированном рабочем времени сверхурочная работа в течении дня вместе с работой по графику не должна превышать 12 часов. Компенсацией сверхурочной работы является дополнительная оплата. Первые 2 часа оплачивается в полуторном размере, а последующие в двойном. Сверхурочные работы по желанию работника компенсируют предоставлением дополнительного времени отдыха, но не менее времени отработанного сверхурочно

         Перерывы для отдыха не включаются в рабочее время и предоставляются через 4 часа после начала работы. Рабочим и служащим завода предоставляется очередной отпуск (за первый год по истечении 6 месяцев). Продолжительность ежегодных и дополнительных оплачиваемых отпусков исчисляется в календарных днях, с сохранением места работы и среднего заработка. Предоставляются льготы и компенсации работнику за работу во вредных условиях (пенсии, дополнительный отпуск, доплаты, молоко и другие равноценные продукты).

       Запрещается применять труд женщин и лиц моложе 21 года на тяжелых работах и работах с вредными условиями.

Подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой (до 2-х раз в час) 10 кг. Подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены – 7 кг.

   Техника безопасности при проведении работ

Основными причинами несчастных случаев на заводе выявлено:

-падение людей, падение предметов с высоты, несоблюдение правил движения на территории, нарушение правил дорожного движения и порядка производства работ вблизи автомобильных дорог (перебегание через автодорогу перед движущимся транспортом, переход в неустановленных местах), ремонт не выключенного оборудования,

-эксплуатация механизмов и станков при отсутствии ограждения, проведение электросварочных работ без применения средств защиты.

   Безопасная эксплуатация общезаводского оборудования заключается в следующих мероприятиях.

Котельные установки:

  Наибольшую опасность для персонала предоставляет взрыв сосудов, работающих под давлением. Это взрыв котла, бойлера, разрыв труб котла, взрыв в топке, разрыв паропроводов, трубопроводов горячей воды, трубопроводов холодной воды.

     Работникам котельной необходимо:

- содержать помещение котельной в чистоте; 

- двери не должны закрываться на замок и засовы;

- лестницы, площадки должны содержаться в полной исправности;

- нельзя загромождать котельную посторонними предметами;

- не допускать хранение в котельной легковоспламеняющихся жидкостей;

- нельзя на ходу чистить и собирать движущиеся части механизмов, снимать ограждения;

- не открывать и не закрывать задвижек и вентилей в системе пара и водоснабжения без разрешения мастера;

- открывание люков при ремонте котла разрешается производить при полном отсутствии движения;