Анализ товаров на примере организации « Мебельград»

Материалы для формирования мягких элементов

Упругость настила современной мебели достигается разными способами, один из них — традиционный и надежный — использование пружин. Металлические пружины производят из пружинной проволоки и для снятия внутренних напряжений подвергают термообработке в электропечах. Наиболее перспективны в мебельном производстве блоки из двухконусных пружин, соединяемые спиралями. Они равнопрочны и обеспечивают высокую надежность изделия. Применяются также блоки из цилиндрических пружин, заключенных в отдельные мешочки из нетканого износостойкого материала.

Изделия повышенной комфортности и долговечности изготавливают с мягкими элементами, сочетающими пружинные блоки с толстым многослойным наполнением. Если диван или кресло имеет мягкие элементы, в которых чередуются мягкие и упругие настилочные слои, возникает ортопедический эффект, аналогичный тому, что создают пружины в комбинации с одним-двумя покрывными слоями.

В производстве массовой мебели среднего ценового диапазона используются преимущественно синтетические настилочные материалы. Среди них наибольшее распространение получили вспененные полиуретаны: поролон — блочный эластичный пенополиуретан (поропласт полиуретановый) и пенополиуретан холодного формования (ППУ). Названные материалы имеют одинаковый химический состав, но различаются по технологии производства.

При изготовлении поролона происходит химическая реакция, в процессе которой выделяется углекислый газ, который вспенивает ! полиуретан, увеличивая его объем в несколько десятков раз. Потом  смесь постепенно застывает, образуя легкий эластичный газонапол- .] ненный материал с большим количеством сообщающихся пор. Воздух занимает в нем до 98% объема. «Вызревание» готовых блоков поролона происходит в течение двух суток.

При изготовлении ППУ смесь компонентов заливают в заранее заготовленную форму, которую затем плотно закрывают. Здесь материал постепенно затвердевает. Извлеченный из формы элемент после обжатия готов к употреблению. Основное технологическое преимущество ППУ перед поролоном в том, что за один цикл формования получают мягкий элемент сложного профиля.

Срок службы, а также стоимость синтетических наполнителей — поролона и ППУ — зависят от их плотности. Минимальная рекомендуемая плотность поролона для сидений — 30—35 кг/м3, для спинок — 25кг/м3, ППУ имеет более высокую плотность, чем поролон, — 42-50 кг/м3.

Поропласты полиуретановые эластичные (в том числе поролон и ППУ) имеют кажущуюся плотность 25—59 кг/м3, хорошо противостоят гниению и веществам, применяемым при химической чистке изделий. Их можно использовать при температурах от —40 до +70.°С. Недостаток поролона — в высокой остаточной относительной деформации — до 15%. Это означает, что в процессе эксплуатации мебели с мягким элементом из поролона последний будет уменьшаться по высоте и это приведет к потере формоустойчивости мягкого элемента и провисанию ткани. Кроме того, для поролона характерна неравномерная степень сжатия блока при нагружении. В первый момент деформация невелика, в дальнейшем значительно увеличивается, что вызывает у сидящего человека ощущение «провала».

Один из крупнейших отечественных производителей ППУ для мебельной промышленности — компания «ЕВРОПЛАСТ».

Пенорезина — материал на основе натурального и синтетического каучука. Ее выпускают в виде листов или формованных элементов мебели. Мягкие элементы из пенорезины (применяемые вместо пружинных блоков или как дополнительный настилочный материал) имеют хорошие амортизационные, тепло- и звукоизоляционные свойства, высокое сопротивление сжатию, гигиеничны и долговечны, не сбиваются и не проваливаются, обладают хорошей упругостью и вибрационно-заглушающей (демпфирующей) способностью.

По показателям эластичности, упругости, остаточной деформации пенорезина превосходит ППУ и другие амортизирующие материалы. Она также самовентилируется и охлаждается за счет прохождения воздуха через сообщающиеся поры. Пенорезина уступает ППУ в прочности на растяжение и кажущейся плотности (60—100 кг/м3). Для снижения массы элементов последние делают с пустотами, но чтобы элементы не теряли способности выдерживать значительные нагрузки, объем пустот не должен превышать 40% объема всего элемента.

Гуммированные волокнистые материалы получают путем пропитки натуральных (конский волос, морская трава) или синтетических волокон натуральным латексом с последующей его вулканизацией. Мягкие формованные элементы из таких волокон гигиеничны, воздухопроницаемы, обладают высокими упругими свойствами, долговечны, не теряют формы, не чувствительны к колебаниям температуры. Их плотность 40—85 кг/м3, остаточная относительная деформация сжатия — 10%. Гуммированные материалы по сравнению с ППУ и пенорезиной более жесткие и упругие, поэтому могут применяться в сочетании с ними.

Винипор — эластичный пенопласт на основе поливинилхлори-да с открытыми порами и однородной структурой. Мягкие элементы из него обладают хорошей химической и биологической стойкостью, упругостью и формоустойчивостью, имеют продолжительный срок службы, хорошо моются. Эти элементы можно изготавливать с декоративными покрытиями из ПВХ. Оба материала составляют единое целое, и обивка мягкого элемента не требуется.

Для изготовления мягких элементов дорогой высококомфортабельной мебели один из наиболее перспективных материалов — вулканизованный натуральный каучук, получаемый вулканизацией млечного сока каучукового дерева. Он обладает высокой ударной вязкостью, т.е. способностью переносить большие нагрузки, не ломаясь, и эластичностью, так как быстро восстанавливает форму и размер после снятия нагрузки. Другие преимущества мягких элементов из натурального каучука — гигиеничность, которую обеспечивают бактерицидные свойства материала, антиаллергенность, долговечность как способность долго сохранять форму и эластичность, не сминаться и не выкрашиваться. Мягкие элементы из каучука отвечают требованиям пожаробезопасности. Создавая моноблоки из каучука, производители собирают их из элементов с разной упругостью, при этом получается сочетание различных зон, соответствующих морфологии и физиологии человеческого тела и обеспечивающих максимальный комфорт при отдыхе в положении лежа.

Настилочные материалы

К настилочным материалам животного происхождения относятся конский волос, шерсть, щетина, перо и пух птиц. Лучшим из них признан конский волос, который хорошо поддается формованию и не сбивается в клубки. Шерсть дает большую волнистость, поэтому ее применяют в сочетании с волосом. Щетина обладает упруго- j стью и эластичностью, применяется в сочетании с волосом, шерстью и растительными волокнами. Для пера и пуха птиц характерна высокая мягкость и упругость, малая теплопроводность.

Настилочные материалы животного происхождения уступают место полимерным, а также частично материалам растительного происхождения, которые получают из стеблей льна, конопли, джута, морской травы и др. Перед использованием для придания пушистости и рыхлости морскую траву пропускают через щипальную машину.

Широкое распространение получили рулонные настилочные материалы на основе хлопчатобумажной ваты — ватник, ватин и ва-тилин. Ватник — это пласт хлопчатобумажной ваты, с одной или двух сторон покрытый тканью и простеганный нитками. Ватин хол-стопрошивной хлопчатобумажный — многослойное полотно, прошитое хлопчатобумажной пряжей. Ватин шерстяной — многослойное полотно из шерстяных и химических волокон, покрытое марлей и провязанное прошивной пряжей. Ватилин — это холст ваты, проклеенный с одной или двух сторон.

К недостаткам материалов растительного происхождения относятся повышенная гигроскопичность, слеживаемость, подверженность гниению; при эксплуатации мебели эти материалы не обеспечивают стабильность бортов и формоустойчивость мягких элементов. Настилочные материалы на основе ваты могут использоваться либо самостоятельно, либо совместно с пружинными блоками и в сочетании с синтетическими газонаполненными материалами.

Нетканые синтетические материалы, используемые в качестве формообразующих и настилочных, отличает высокая устойчивость к деформации, долговечность, дешевизна и еще ряд преимуществ перед традиционными натуральными (ватином, ватилином и т.п.).

Улучшенные эксплуатационные свойства синтетических нетканых материалов определяют высокий спрос на них на европейском рынке, в их производстве задействовано более 100 предприятий (лидирующее положение занимают Германия и Италия). За рубежом успешно ведутся разработки новых способов изготовления нетканых материалов, постоянно предлагаются усовершенствованные виды технологических линий. В России производство нетканых материалов налажено пока недостаточно хорошо.

Один из наиболее широко применяемых материалов в производстве мягкой мебели — синтепон. Это объемное нетканое полотно производится из полиэфирного волокна, в котором не развиваются плесневые грибы, пылевые клещи, личинки моли. Синтепон сохраняет мягкость в течение длительных сроков использования, не выделяет пыли и не вызывает аллергию. Используется в качестве пружинящей прослойки между покровным или обивочным материалом и основным формообразующим материалом, например поролоном.

В России выпускаются различные модификации синтепона, например синтепон «люкс», который отличается способом формирования холста при помощи преобразователя прочеса с системой профилирования и многовалкового вытяжного устройства с последующим термоскреплением. Преобразователь прочеса позволяет свести к минимуму неровность полотна по массе с одновременным приданием объемности материалу, а вытяжное устройство перепутывает волокна в объеме холста. Выпускается синтепон «люкс» плотностью в диапазоне 40—600 г/м2 и шириной до 2,5 м.

Термоскрепление позволяет полотну быть механически прочным во всем объеме и выдерживать без изменения физико-механических свойств многочисленные стирки. Другой широко применяемый для скрепления волокон метод гуммирования, т.е. пропитки латексом, не обеспечивает такой же прочной связи внутренних слоев, что в сочетании с послойным набором полотна приводит к потере прочности на разрыв в вертикальном направлении и прочности на сдвиг. Синтепон «люкс», таким образом, отличается от обычного повышенной объемностью, улучшенными разрывными характеристиками и минимальной необратимой деформацией.

Периотек — это нетканое полотно из синтетических полиэфирных волокон с добавлением натуральных (хлопчатобумажных). Производится методом вертикального уложения волокон, что обеспечивает высокую обратимую деформацию мягким элементам. Характеризуется прочностью, термостойкостью, не вызывает аллергию. Широко применяется как формообразующий элемент в мягкой мебели и матрацах благодаря высокой восстанавливаемости после многократного сжатия. Периотек производится в диапазоне плотностей от 200 до 3000 г/м2, шириной 1,0—1,6 м.

На мировом мебельном рынке в последние годы прочно занял позиции новый материал — холлофайбер (от англ. hollow fber — полое волокно), на 100% состоящий из полиэфирных волокон в виде многочисленных эластичных и упругих пружинок. Каждая пружинка имеет пустотелую форму, что увеличивает степень упругости этого материала. Мягкие элементы с настилом из холлофайбера выглядят эффектно благодаря дополнительному «воздушному» объему и создают при эксплуатации приятный и модный эффект «погружения». Достоин-

ство таких мягких элементов — и в высокой формоустойчивости. 

1.4.Технология производства

На современном рынке все более востребована качественная мебель. Для мебельного производства российские и западные фирмы предлагают широкий спектр деревообрабвтывающих станков.

Первым этам изготовления мебели является раскрой плит ДСП, ДВП или МДФ. Форматно-раскроечные станки производят операции точно и без сколов. Раскрой производится как прямолинейный, так и криволинейный. Далее для столешниц наступает этап облицовки кромок заготовок: кромка наносится кромкооблицовочным станком, который после этого снимает свесы по длине, производит циклевку и полировку. Далее, если необходимо, проводится сверление отверстий для сборки на сверлильно-присадочных станках. При изготовлении фасадов на плоскость плиты наносится рисунок или профиль. Фрезерование рисунка производится на копировально-фрезерных станках. После этого на плоскость наносится клей и на вакуумном прессе на рельефныю поверхность наносится плёнка ПВХ. Также при необходимости высверливаются отверстия. При изготовлении гнутоклееных фасадов плиты ДСП или МДФ и облицовочный материал собирается на шаблоне и прессуется с одновременным гнутьём в прессе. Только потом на него наносятся кромки как с помощью кромкооблицовочных станков, так и с помощью ручного инструмента.

После всех операций обработки материала: раскоя, нанесение кромки и рисунка, прессования, высверливания отверстий наступает этап сборки мебели. Однако в продажу поступают и несобранные варианты - это зависит от желания покупателей и аозможностей транспортировки изделий.

В настоящее время выпускается очень многообразная мебель, которая отличается конструкторским исполнением, количественным содержанием деталей и узлов, использованием различных материалов и особенностью технологии производства мебели.

Степень потребности того или иного вида мебели зависит в первую очередь от ее функционального назначения, внешнего вида и качества, что определяет тип производства, которое может быть индивидуальным, серийным и массовым.

При индивидуальном производстве мебели изделия изготавливают в малом количестве, повторный их выпуск не предусматривается. По такому принципу функционируют мастерские, осуществляющие работу по специальным заказам, производящие высокохудожественную мебель и другие изделия.

Серийное производство мебели характеризуется выпуском изделий крупными партиями, который повторяется по заранее намеченному плану. По такой схеме работает большинство мебельных предприятий. В зависимости от числа изделий в серии различают мелко- , средне- и крупносерийное производство, а также гибкое производство на основе автоматизации.

Массовое производство мебели определяется выпуском большого числа изделий без изменения их конструкции в течение длительного периода времени. Такие предприятия обычно специализируются на выпуске изделий небольшого ассортимента, имеющих достаточно устойчивый спрос.

Технологические процессы производства мебели определяются ее конструкторской особенностью и на отдельных стадиях производства могут отличаться друг от друга, но соответствуют общим принципам обработки древесины. Технологический процесс производства мебели начинается с раскроя сухих пиломатериалов влажностью (8 ± 2) % на черновые заготовки, которые после механической обработки приобретают требуемые размеры и переходят в разряд деталей.

Аналогично обрабатывают плитные материалы на древесной основе, материалы из прессованной древесины, клееной, гнутой и гнуто-клееной древесины. Затем осуществляют отделку деталей и сборочных узлов лакокрасочными материалами.

Большую роль при выборе оборудования, а также при определении степени механизации участков играет тип производства, который обусловливает производительность отдельных цехов и предприятия в целом. Например, для индивидуального производства мебели характерно использование отдельных станков с небольшой производительностью. Для серийного или массового производства мебели применяют станки с высокой производительностью, полуавтоматические и автоматические линии, сокращающие долю ручного труда в цехе, а также уменьшающие себестоимость продукции за счет значительных объемов выпускаемой продукции.