Выбор оборудования и расчёт тепловой схемы промышленной ТЭЦ

17. Механизмы  топливоподачи должны управляться  автоматически либо дистанционно  с центрального щита управления  системы топливоподачи. При эксплуатации  должна быть обеспечена надежная  работа блокировок, устройств защиты, сигнализации и аварийного останова  для бесперебойной, надежной и  безопасной работы системы топливоподачи  (останов конвейеров при пробуксовке  лент, переполнении течек, неправильном  выборе схемы, при останове  одного механизма и др.).

18. Работа  оборудования и устройств топливоподачи  при отсутствии или неисправном  состоянии предупредительной сигнализации, необходимых ограждающих и тормозных  устройств запрещается. 

19. В галереях  и эстакадах ленточных конвейеров, узлах пересыпки основного тракта  и тракта подачи топлива со  склада и в подземной части  разгрузочных устройств температура  воздуха в холодное время года  должна поддерживаться не ниже 10^oC, а в помещении дробильных устройств не ниже 15^oC. Температура воздуха в надземных частях разгрузочных устройств (за исключением здания вагоноопрокидывателя и других устройств с непрерывным движением вагонов) должна поддерживаться не ниже 5^oC. На конвейерах подачи топлива на склад, где отсутствуют) отопительные устройства, должна применяться морозостойкая лента.

20. Все  виды угля должны подвергаться  дроблению на куски размером  до 25 мм. При этом остаток на  сите 25 мм не должен превышать  5%. Проектом могут быть предусмотрены другие показатели крупности дробления. Для обеспечения требуемого качества дробления зазоры между валками валковых дробилок, между молотками и отбойной плитой, колосниками и брусом молотковых дробилок должны периодически в соответствии с местной инструкцией контролироваться и регулироваться.

21. Перед  подачей топлива в дробилки  и мельницы должно быть осуществлено  механизированное удаление из  него металла, щепы и корней. На работающем конвейере металлоуловители и щепоуловители должны быть постоянно включены и сблокированы с ним. Эксплуатация тракта топливоподачи при неработающей системе металлоулавливания на энергообъектах, имеющих системы пылеприготовления с мелющими вентиляторами, среднеходными и молотковыми мельницами, запрещается. Система механизированного удаления уловленных посторонних предметов должна быть в постоянной эксплуатации.

22. При  эксплуатации должен быть обеспечен  равномерный по ширине поток  топлива, поступающего на конвейеры,  грохоты, дробилки, щепо- и корнеуловители. Должны приниматься меры, исключающие замазывание влажным топливом грохотов, дробилок (обогрев, вибрирование, отсев мелочи).

23. Устройства, устраняющие зависание топлива  в бункерах и течках (устройства  обогрева стенок, пневмо- и парообрушители, вибраторы и др.), должны быть в действии или в состоянии готовности к действию.

24. Уплотнения  узлов пересыпки, дробилок и  других механизмов тракта топливоподачи,  устройства для очистки лент  и барабанов конвейеров, рабочие  элементы плужковых сбрасывателей, а также аспирационные устройства и средства пылеподовления (пневмо-, гидро- и пенообеспыливания) должны быть в исправном состоянии и периодически, не реже 1 раза в неделю, проверяться. При необходимости должна быть произведена регулировка или замена уплотнений, форсунок устройств пневмо-, гидро- и пенообеспыливания.

25. Отбор  и обработка проб топлива, поступающего  в котельную, должны осуществляться  с применением автоматических  пробоотборников и проборазделочных машин. Испытания установок по отбору и обработке проб топлива должны проводиться в каждом случае при внесении принципиальных изменений в конструкцию оборудования. Кроме того, не реже 1 раза в год должна проверяться масса высекаемых порций угля.

26. На  конструкциях здания внутри помещения  и на оборудовании системы  топливоподачи не должно допускаться  скопление пыли. Механизмы топливоподачи  должны быть тщательно уплотнены  и оборудованы устройствами, обеспечивающими  чистоту воздуха в помещении  в соответствии с санитарными  нормами. Запыленность и в необходимых  случаях загазованность воздуха  (содержание СО) в помещениях системы топливоподачи должны контролироваться по графику, утвержденному техническим руководителем. При работе аспирационных устройств должна быть обеспечена в соответствии с нормами очистка удаляемого воздуха от пыли. Уборка помещений и оборудования производится по утвержденному графику и должна быть механизированной (смывом водой или пылесосом). Производить гидроуборку при температуре в помещениях ниже 5^oC, а также при нарушенной герметической заделке облицовки и швов внутренних помещений запрещается.

27. При  соединении и ремонте конвейерных  лент применение металлических  деталей запрещается. 

 

Нарушение топливоснабжения

1. Подача твердого топлива  может быть прекращена или  ограничена вследствие:

-повреждения элементов  конвейеров и дробилок, вагоноопрокидывателей;

-поступления угля с  повышенной влажностью (забивание  течек), а при низких температурах  наружного воздуха - смерзания  угля;

-отключения одного или  нескольких ленточных конвейеров  топливоподачи;

-разрыва конвейерной  ленты в тракте топливоподачи;

-зависания угля в бункерах  сырого угля;

-пожаров в системе  топливоподачи и пылеприготовления;

-ошибочных действий эксплуатационного  персонала.

2. О всех нарушениях в системе топливоподачи и пылеприготовления оперативный персонал котлотурбинного цеха получает информацию от оперативного персонала топливоподачи или по светозвуковой сигнализации.

3. При нарушениях в  подаче сырого угля котлы некоторое  время могут работать на запасном  топливе, находящемся в угольных  и пылевых бункерах. В этом  случае у оперативного персонала  имеется время на выяснение  причины нарушения и на принятие  оперативного решения, направленного  на удержание в работе оборудования  и предотвращение сброса нагрузки  электростанцией.

4. При нарушениях в  подаче твердого топлива оперативный  персонал по указанию начальника  смены электростанции:

-разгружает котлы, работающие  на основном топливе;

-организует подсветку  пылеугольного факела резервным  топливом.

Одновременно принимаются  меры по восстановлению подачи угля к  системе пылеприготовления.

5. При нарушениях в подаче топлива на одном или нескольких котлах электростанции остальные нормально работающие котлы должны быть загружены до максимально возможной нагрузки с целью поддержания заданного суточного графика электрической нагрузки.

 

 

1.ВЫБОР И КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТУРБИНЫ Т-25-90 (ВТ-25-4)

Завод изготовитель………...………………………………………………….БМЗ

Номинальная мощность, кВт……………………………...………………...25000

Давление свежего пара……………...…………………………………………...90

Температура свежего пара…………………………...………………………...500

Число нерегулируемых отборов………………………………..………………..4

Температура питательной воды…………………………..…………………...211

Давление отработавшего пара…………………………………….…………0.035

Расход охлаждающей воды т/ч…………………………………..…………...5000

Теплофикационный отбор пара

Давление  ………………………………………………...…………..……1.2

Температура…………………………………..…..……………………...104

Величина  отбора, т/ч……………………………………...………..…....100

Расход свежего пара при номинальной  нагрузке и номинальной величине теплофикационного отбора, т/ч……………………………………………….135

Максимальный расход пара, т/ч

Через ЧВД……………………..……………………..…………………..159

Через ЧНД………………………………………………..………………100

Число цилиндров……………………………………………………………….…1

Число ступеней…………………………………………………………..……....20

Формула проточной части

Для ЧВД………………………………………………………….…..К +15D

Для ЧНД…………………………………………………….………...P + 3D

Q_от^тэц , МВт………..…………………………………………………………….300

Количество турбин………………………………………………………………..5

α_тэц ………………………………….…………………………………………....0.5

t_св , ⁰С……………..……………………………………………………..……160/60

 

2.ТАБЛИЦА ОТБОРОВ

Таблица 1.

№	Отбор пара на подогреватель	Отбор за ступенью №	Греющий пар
			P, бар	T, °С	Кол-во т/ч
1 отбор	ПВД №5	5	25.7	360	7.9
2 отбор	ПВД №4	8	14.4	293	7.4
	Деаэратор		14.4/6		2.3
3отбор	ПНД №3	12	5.5	193	9+2.4
4 отбор	ПНД №2 Регулируемый	16	1.2	104	-
5 отбор	ПНД №1	18	отключен	отключен	отключен

 

 

 

 

 

3.ПОСТРОЕНИЕ ПРОЦЕССА РАСШИРЕНИЯ ПАРА В ТУРБИНЕ

 

 

 

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА

Таблица 2.

№	адрес потока	пар			конденсат			вода
		Р,бар	t, оС	i, кДж/кг	Рп,бар	tнас, оС	h/,  кДж/кг	tв, оС	hв,  кДж/кг
0’	перед РС	85,5	497	3392	──	──	──	──	──
1	ПВД № 5	25,7	360	3138	24,4	222,6	956	220	924
2	ПВД № 4	14,4/6	293	3034	13,68	194	825	190	798
	деаэратор				6	158,8	670,4	153	642,6
3	ПНД № 3	5,5	193	2868	5,23	153	647,4	150	630
4	регулир. ПНД № 2 (ОСП)	1,2	104	2642	1,14	103,3	433	100	420
5	ПНД № 1 (отключен)	──	──	──	──	──	──	──	──
К	конденсатор	0,035	х=0,89	2280	0,033	25,7	107,6	22	92,4