Отчет по производственной практике

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Февраля 2014 в 16:57, отчет по практике

Краткое описание

Усть–Илимской ТЭЦ Открытого Акционерного общества (ОАО) «Иркутскэнэрго» Расположена в городе Усть–Илимске Иркутской области.
Рассматриваемый район расположен в центральной части Средне - Сибирского плоскогорья. Характер рельефа полого – волнистый. Территория достаточно ровная, с неясно выраженными террасами.

Содержание

1.ВВОДНОЕ ЗАНЯТИЕ ОЗНАКОМЛЕНИИЕ С ПРЕДПРИЯТИЕМ
2.БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА НА ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЯХ
3.ЗАЩИТА ЧЕЛОВЕКА ОТ ВРЕДНЫХ И ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ
3.1.Оградительные средства защиты
3.2.Предохранительные устройства защиты
3.3.Устройства сигнализации
3.4.Знаки безопасности
3.5.Средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяются
4.ИЗУЧЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ УИ ТЭЦ
5.ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ
5.1.Принципиальное устройство
5.2.Основные узлы
5.3.Классификация турбин
5.4.Маркировка турбин по ГОСТу
6.ПАРОВЫЕ КОТЛЫ
6.1.Топочные устройства и принцип работы
6.2.Пароперегреватели их схема и устройство
6.3.Водный режим паровых котлов

Скачать полностью (3.01 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

Практика 4ТЭС.10.docx

— 3.36 Мб (Скачать документ)

Основными накипеобразующими примесями необработанной воды являются соли кальция и магния, которые обусловливают жесткость воды, а также соединения железа.

Наличие указанных примесей не позволяет  применять без предварительной  обработки исходную (сырую) воду для  питания котлов, так как при  нагреве и испарении воды на внутренних поверхностях труб и барабанов котла осаждаются соли, образующие накипь и шлам. Поскольку накипь — плохой проводник теплоты (в 40 раз хуже, чем сталь), в местах ее отложения происходит местный перегрев металла котла, образуются отдулины и трещины. Установлено, что при отсутствии накипи температура стенки труб котла при давлении 4,0 МПа (40 кгс/см2) не превышает 280 °С, при толщине накипи в 3 мм температура металла повышается до 580°С.

Водно-химический режим котельной должен вестись  таким образом, чтобы была обеспечена работа оборудования без повреждений и снижения экономичности, вызванных: образованием накипи и отложений на поверхностях нагрева; отложениями шлама в котлах и в тепловых сетях; коррозией внутренних поверхностей котлов, трубопроводов питательного тракта и тепловых сетей.

Главными  показателями качества воды являются: прозрачность, солесодержание, щелочность и жесткость, содержание соединений железа и окисляемость.

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

  1. Баранов П.А., Эксплуатация и ремонт паровых и водогрейных котлов. Энергоатомиздат, 1986 , с. 42-46.
  2. Бойко Е. А. Паротурбинные энергетические установки ТЭС. – К.: ИПЦ КГТУ 2006.
  3. Деев Л.В., Балахничев Н.А. Котельные установки и их обслуживание: Высшая школа, 1990, с. 123-145.
  4. Киселев Н.А., Котельные установки: Высшая школа, 1979, с. 237-242.
  5. Кострыкин В.А., Шелехов И.Г. Теория тепловых процессов паротурбинных установок. – Харьков  2007.
  6. Ломакин Б.В., Трухний А.Д. Теплофикационные паровые турбины и турбоустановки. – М.: МЭИ 2002, с. 351-372.
  7. Моторин А.В. Паровые турбины. – Б.: АлтГТУ  2004, с. 20-25.
  8. Цанев С.В. Газотурбинные и парогазовые установки. – М.: МЭИ 2002, с. 120-189.
  9. Эстеркин Р.И., Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование: Энергоатомиздат, 1989, с. 265-278.

 

 

 


Информация о работе Отчет по производственной практике