Выбор материалов для изготовления трикотажного женского платья

 
Фурнитура.

 

В данном изделии используется металлическая молния

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Требования, предъявляемые к отделочным материалам и их нормирование

 

Разные виды отделок широко используются как при изготовлении одежды, так и при ее ремонте или обновлении. В качестве отделки в настоящее время используют: ткань и трикотаж (в тон или контрастного цвета с основным материалом), мех натуральный и искусственный, натуральную и искусственную кожу, вурнитуру и текстильную галантерею – кисти и бахрому, ленту и тесьму, гнуры и нитки, вышивку, кружева и многое другое. В качестве отделки я выбрала натуральный мех. Требования к нормированию показателей качества к шкуркам норки выделанным представлены в таблице 6.

 

Таблица 6 – Требования к нормированию показателей качества шкуркам норки выделанным (ГОСТ 10322-71).

 

Наименование показателей	Применяемость показателей качества	Нормирование показателей качества
Температура сваривания кожевой ткани, оС: - для шкурок гипосульфитно-хром-алюминиевого  метода дубления - для шкурок формальдегидного  метода дубления - для крашеных  шкурок	+   +   +	55-67   50-60   65-80
Массовая доля влаги в кожевой ткани в момент отбора проб, %, не более	+	14
pH водной вытяжки кожевой ткани	+	4,0-7,0
Устойчивость окраски волосяного покрова крашеных шкурок к сухому трению по шкале серых эталонов, баллы, не менее - в черный цвет - в темно-коричневый  цвет	+ +	3 4

Окончание таблицы 6

 

Светостойкость окраски волосяного покрова, баллы, не менее	+	5
Размеры шкурок, см2  - Особо крупный А - Особо крупный  Б - Крупный - Средний - Мелкий	+ + + + +	Св. 950 Св. 800 до 950 включ. Св.600 до 800 включ. Св.450 до 600 включ. Св. 350 до 450 включ.

 

 

 

 

3     Анализ ассортимента текстильных  материалов и выбор для проектирования  изделия

3.1 Анализ ассортимента  основного материала и выбор  для изделия.

Тонкосуконные ткани вырабатывают из пряжи аппаратного (суконного) прядения, изготовленной из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Смески шерсти для суконной пряжи очень разнообразны: натуральная шерсть, обраты, гребенные очесы, восстановленная шерсть, короткое волокно из искусственных или синтетических волокон. Для выработки тонкосуконных тканей используют аппаратную чистошерстяную или смесовую некрученую пряжу толщиной 200–50 Текс. Для этих тканей применяют различные переплетения: полотняные – для типовых сукон; саржевые – для тонких шевиотов; атласные – при выработке сукна кастор; комбинированные – для костюмных трико и пальтовых; полутора- и двухслойные – при выработке драпов и др. Большинство тонкосуконных тканей, особенно тяжелые (пальтовые, драпы, сукна), вырабатывают из окрашенного волокна. Для тонкосуконных тканей применяют меланжевую и разноокрашенную пряжу, фасонную цветную пряжу (эпонж, петлистую, с непсом и др.). Ассортимент тонкосуконных тканей разнообразен не только по сырью и структуре, но и по характеру отделки (ворсование, ратинирование, начес, валка и др.).

Большинство тонкосуконных тканей имеют ворсовой застил, полученный в результате валки, или начесно-ворсовой – за счет валки и ворсования. В тканях с ворсовым и начесно-ворсовым застилом переплетение скрыто частично или полностью. Однако некоторые тонкосуконные ткани могут быть безворсовыми (костюмные), они имеют слегка или плотно уваленную гладкую и подстриженную поверхность. На лицевой стороне начесно-ворсовых тканей располагается ворс сравнительно длинный и приподнятый (пальтовые ткани типа бобрика), короткий вспушенный и незапрессованный (велюровый), короткий, ровно подстриженный и сильно запрессованный (касторовый) или фигурный, фасонный (ратиновый).

В ассортимент тонкосуконных тканей входят как легкие платьевые ткани, так и тяжелые драпы; масса 1 м2 этих тканей от 250 до 760 г. Относительная плотность платьевых тканей равна 50–60 %, сукон – 70–80, драпов – 100–140 %. Тонкосуконные ткани должны быть равномерно уваленными, тщательно отделанными, упругими, недряблыми (не «тряпичными»), нежесткими, пластичными при обработке, не должны давать большую усадку и лассы (полосы запрессованного ворса от утюга) при обработке. Химические волокна должны быть равномерно распределены в толще материалов, без жгутиков (синтетические волокна), хорошо закреплены, равномерно окрашены, чтобы на гладком фоне готовых тканей не было точек (мушек).

Тонкосуконные ткани по назначению можно подразделить на платьевые, костюмные и пальтовые.

Платьевые ткани вырабатывают из аппаратной пряжи 100–50 Текс, преимущественно из смеси шерсти с коротким вискозным, нитроновым и капроновым волокнами, в основном саржевым, полотняным и мелкоузорчатым переплетениями, невысокой относительной плотности. Выпускают их чаще гладкокрашеными, реже меланжевыми и пестроткаными. Эти ткани имеют массу 200–350 г/м2. Ширина их, как правило, 142–152 см в отличие от платьевых камвольных тканей, имеющих меньшую ширину – 90–110 см. Платьевые тонкосуконные ткани недорогие, легко обрабатываются при пошиве, меньше лоснятся, чем камвольные. Однако они менее формо- и износоустойчивы, имеют большие массу и толщину, что несколько сдерживает расширение их производства.

 

Таблица 7 – Ассортимент плательных тканей.

 

Название полотна	Назначение полотна	Артикул	Вид волокна	Поверхностная плотность
Креп	верхние	8С07418	85%вискоза 11%ПЭ 4%ПУ	270-300 г/м²
Кашемир	верхние	SA 1614	75% полиэстер 20% вискоза 5% спандекс	275 г/м²
Шотландка	верхние	SA 1462	95% вискоза 5% спандекс	250 г/м²

 

 

 

3.2  Анализ ассортимента  подкладочного материала и выбор  для изделия

 

В качестве подкладки в одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические и хлопчатобумажные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна. Подкладочные ткани - гладкие, саржевые и атласные, подкладочные жаккард - ткани с разнообразными рисунками из следующих составов: вискоза, полиэстр, смеси: вискоза/хлопок, полиэстр/хлопок, полиэстр/шпатель. Интересны набивные декоративные ткани. Цветовая гамма обширна.

Вискозные и вискозно-ацетатные подкладочные ткани вырабатывают из комплексных нитей линейной плотности 11; 13; 3; 16.6 текс атласным, саржевым, мелкоузорчатым и крупноузорчатыми переплетениями, их поверхностная плотность 70-140 г/м2 выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан.

Классические подкладочные ткани: альпак, дамассе - гладкокрашеные крупноузорчатого переплетения с пышными растительными рисунками, в которых используются контраст матовой или фактурной поверхности с гладкой блестящей. Вырабатывают их из комплексных вискозных нитей; альпак имеет ацетатный уток.

Полушелковые подкладочные ткани, выработанные основным саржевым, атласным и крупноузорчатыми переплетениями из вискозных нитей линейной плотности 13,3 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 15,4 текс в утке, имеют поверхностную плотность 109-110 г/м2 это прочные, износостойкие гладкокрашеные ткани. Наибольшее применение имеют подкладочные саржи и сатин-дубль.

Подкладочную саржу вырабатывают основным саржевым переплетением из комплексных вискозных нитей линейной плотности 16,67 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи 18,5-25 текс в утке. Лицевая сторона ткани гладкая блестящая с плоским диагоналевым рубчиком, изнаночная матовая, состоящая в основном из хлопчатобумажной пряжи, поверхностная плотность 125-140 г/м2.

Подкладочный сатин-дубль вырабатывают атласным переплетением из вискозных нитей линейной плотности 16,67 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в утке. Это массивная (155 г/м2) прочная гладкокрашеная ткань с гладкой блестящей лицевой стороной, ширина 90 и 100 см.

Освоен выпуск подкладочной ткани из вискозы в сочетании с хлопком, при этом нити из хлопка сосредоточены на изнаночной стороне, поэтому сохраняется шелковистый вид. Это более тяжелая ткань, больше подходит для меховых изделий и пальто. Новинкой являются подкладочные ткани из смеси вискозы и ацетата, которые по-разному прокрашиваются и имеют двухцветный эффект. Выпускаются жаккардовые подкладочные ткани.

В жаккардовую подгруппу входят классические подкладочные ткани и нарядные ткани - муар с жаккардовым узором в виде волнистых линий; тафта, парча, ткань «Северное сияние» с металлическими нитями в уточной системе. Выпускают подкладочные ткани новых структур - «Камелия», «Вера» и др.

Полушелковые подкладочные ткани превосходят вискозные и вискозно-ацетатные подкладки по прочности и износостойкости, но по сравнению с ними более толстые, массивные и в процессе носки, стирки и химической чистки дают на изнаночной стороне пиллинг-эффект. Шелковые и полушелковые подкладочные ткани сильно сминаются, осыпаются, дают раздвижку в швах, от действия воды пара на них образуются матовые пятна. Вискозные подкладки в мокром состоянии теряют прочность на 50%, ацетатные - на 30%.

В настоящее время установлено, что подкладочные ткани на 90% состоят из синтетических волокон - полиэфирных, 8,5% состоят из искусственных, доля натуральных волокон составляет 2%.

Синтетические подкладочные ткани вырабатывают полотняным переплетением из комплексных нитей линейной плотности 6,7 текс, они имеют ровную лицевую поверхность. Ткани характеризуются легкостью (50-70 г/м), высокой прочностью на разрыв и на истирание, но имеют низкие гигиенические показатели. Их применяют в качестве подкладки к изделиям из безусадочных материалов.

Колористическое оформление синтетических тканей разнообразно - выпускаются ткани отбеленные, гладкокрашеные, пестротканые и с печатным рисунком. Ширина подкладочных тканей - от 80 до 120 см, плащевых - до 150 см.

Ткань карманная - прочная, плотная, грубоватая ткань (бязь, гринсбон или тикластк), окрашенная в темные тона. Поверхностная плотность 160-180 г/м2 чаще для подкладки карманов используют подкладочные ткани, а в трикотажных изделиях - материалы верха. В изделиях интенсивной эксплуатации для подкладки карманов применяют тонкие прочные гладкие полиамидные трикотажные полотна с усадкой не более 2%.

Высокой стойкостью на истирание обладает хлопколавсановая подкладочная ткань, которую вырабатывают саржевым переплетением из смешанной пряжи (33% хлопка и 67% лавсана) линейной плотности 15,4 текс в основе и 11,8 текс в утке; ее поверхностная плотность 135 г/м2.

Обновление ассортимента подкладочных тканей связано с выпуском облегченных малоусадочных тканей, обладающих хорошей износостойкостью. /10/

 

 

3.3 Анализ ассортимента  скрепляющих материалов и фурнитуры  и выбор для изделия.

Фурнитура служит для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей этих изделий, а так же для удобства эксплуатации одежды. В настоящее время модой не диктуется использование какого - то конкретного вида фурнитуры для костюмов. Все зависит от ее разнообразия и фантазии дизайнера. Это могут быть и потайные застежки-молнии, кнопки, шнуровка, и застежка на крючки-петли, пуговицы, люверсы. Для исходной модели женского платья предложена застёжка на люверсы и продетой в них атласной ленты. Люверсы должны отвечать следующим требованиям:

Быть надежными:

- прочными;

- стойкими к физическим и механическим воздействиям;

- иметь прочность сцепления  покрытия с основным материалом.

Быть эстетичными:

- соответствовать моде (внешний  вид изделия должен соответствовать временно господствующим эстетическим вкусам и предпочтениям);

- иметь рациональную форму (соответствовать по форме объективным  условиям изготовления и эксплуатации  изделия);

-содержать в себе целостность композиции (взаимосвязь элементов формы изделия, единство его частей и целого);