Техпроцесс изготовления конического зубчатого колеса

Реферат 

    ПЗ: 52 стор., 19  додатків, 6 літературних джерел, 7  таблиць, 10 малюнків.

    Метою курсового проекту є засвоєння  та поглиблення знань, отриманих  в курсі „Технологія машинобудування” та придбання навичок в складанні  технологічних процесів на виготовлення деталі.

    В цьому курсовому проекті у  відповідності до вихідних даних треба:

• Вибрати заготовку та метод її отримання;
• Спроектувати маршрут обробки поверхонь та маршрут виготовлення деталі;
• Розрахувати режими різання;
• Провести нормування технологічного процесу;
• Визначити необхідну кількість обладнання, а також зробити його планування;
• Спроектувати пристосування для одної операції;
• Спроектувати наладку верстата;
• Зазначити техніку безпеки на робочих місцях.

    ДЕТАЛЬ, ЗАГОТОВКА, ВЕРСТАТ, НАЛАДКА, ОБЛАДНАННЯ, ДОПУСК, ПРИСТОСУВАННЯ, ОПЕРАЦІЙНИЙ ЧАС, ЯКІСТЬ, КОНДУКТОР. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Зміст

Завдання...........................................................................................................................

Реферат............................................................................................................................

Вступ................................................................................................................................

1. Опис  конструкції та службового призначення деталі............................................

2. Вибір  типу виробництва й форми організації  робіт...............................................

3. Вибір  заготовки та його економічне  обґрунтування..............................................

3.1. Вибір  способу отримання заготовки................................................................

3.2. Економічне  обґрунтування вибраного методу  отримання заготовки..........

4. Проектування  маршрутної технології.....................................................................

4.1. Аналіз  конструкції деталі на технологічність................................................

4.2. Проектування  маршруту обробки поверхонь................................................

4.3. Проектування  маршруту виготовлення деталі...............................................

4.4. Призначення  припусків та розрахунок технологічних  розмірів..................

5. Проектування  операційної технології.....................................................................

5.1. Операція 010 – токарна.....................................................................................

5.2. Операція 020 – свердлильна.............................................................................

6. Проектування  робочого пристосування...................................................................

7. Проектування  технологічної лінії............................................................................

8. Техніка  безпеки на робочих місцях.........................................................................

Список  використаної літератури..................................................................................

Додатки.......................................................................................................................... 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вступ 

    Найважливішою галуззю важкої індустрії є машинобудування. Темпи розвитку й технологічний  рівень промисловості, сільського господарства залежить від того, що в якому  ступені задовольняються їхні потреби  в машинах і наскільки вони досконалі.

          Технологія машинобудування - наука про способи виготовлення деталей машин, а також зборки їх у вузли й готові машини. Предметом  вивчення в технології машинобудування  є виготовлення виробів заданої  якості у встановленою програмою випуску кількості при найменших витратах матеріалів, мінімальній собівартості й високій продуктивності праці.

          Сукупність всіх дій людей і знарядь виробництва, пов'язаних з переробкою сировини й напівфабрикатів у заготівці, готові деталі, складальні одиниці й готові вироби на даному підприємстві, називається виробничим процесом. Головною частиною виробничого процесу є технологічний процес, що представляє із себе процес обробки заготівці на верстатах з метою перетворення її в готову деталь.

          Розроблені технологічні процеси оформляються у вигляді технологічної документації, до складу якої входять: маршрутна карта, операційна карта, карта ескізів, карта контролю, специфікація технологічних документів. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Опис конструкції та службового призначення деталі. 

    Зубчасті  колеса за своїм призначенням та виглядом дуже різноманітні. В даному курсовому  проекті розглядатиметься конічне  зубчасте колесо. Конічні зубчасті колеса призначаються для передачі крутного моменту з одного валу на інший, коли вони мимобіжні та розташовані під кутом один до одного. В даному випадку використано матеріал сталь 20ХНМ.

   

   Мал.1 Ескіз деталі 

          Максимальні розміри  деталі: діаметр – 223 мм, товщина  – 28,85 мм. Колесо має внутрішній отвір для посадки на вал та десять отворів для базування та закріплення. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Вибір типу виробництва  й форми організації  робіт. 

    Залежно від розміру виробничої програми, характеру продукції, а також  технічних й економічних умов здійснення виробничого процесу  всі різноманітні виробництва умовно діляться на три основних види: одиничне, серійне й масове. У кожного із цих видів виробничий і технологічний процеси мають свої характерні риси, і кожному з них властива певна форма організації роботи.

    На  даному етапі проектування складно  правильно визначити вид виробництва й тому проведемо попереднє визначення типу виробництва по виробничій програмі й масі деталі.

    Попередньо  тип виробництва вибираємо по таблиці 2.1, знаючи масу деталі й річну  програму випуску.

    Таблиця 2.1.-Вибір типу виробництва.

    З огляду на масу деталі m=4,98 кг і річну  програму випуску N=30000 штук, тип виробництва  можна вважати крупносерійним.

    Форми організації технологічних процесів згідно з ГОСТ 14312-74 залежить від установленого порядку виконання операцій ТП, розташування технологічного обладнання, кількості виробів.

    Для обробки даної деталі вибираємо  потокову форму організації ТП. 
 
 
 
 

    3. Вибір заготовки  та його економічне  обґрунтування. 

    3.1 Вибір способу  отримання заготовки

    Вихідні дані:

    Матеріал  деталі – сталь 20ХНМ

    Розміри деталі: D₁=233мм, D₂=155мм, D₃=125мм, D₄=10мм, h₁=12мм, h₂=21,08мм, h₃=7,77мм.

    Програма  випуску – N=30000шт.

    Розглянемо  два методи отримання заготовки: лиття в кокіль та штамповка на кривошипному гаряче штампувальному пресі (КГШП).

    Розрахуємо  масу деталі:

    

    ρ – густина матеріалу заготовки  – ρ=7,845 кг/м³

    V – об’єм деталі – V=0,639м³

    

    Визначення  собівартості однієї заготовки, отриманої  литтям:

    Маємо такі припуски

    Ø233 – 3,9мм, тоді фактичний розмір заготовки 233+2*3,9=240,8мм

    Ø155 – 2,8мм, тоді 155-2*2,8=149,4мм

    Ø125 – 2,7мм, тоді 125-2*2,7=119,6мм

    28,85 – 2,5мм, тоді 28,85+2*2,5=33,85мм

    12 – 2мм, тоді 12+2+2,5=16,5мм

    Призначаємо формувальні нахили 1⁰, радіуси заокруглень – зовнішній – 4мм, внутрішній – 10мм.

    Маса  заготовки:

   

 

   

лінія роз’єму                                                   Мал.2 Ескіз литої заготовки 

    Коефіцієнт  використання матеріалу заготовки:

    

    Вартість  однієї заготовки, отриманої литтям:

    

    S=1785грн – вартість 1 тони матеріалу заготовки

    S_отх=62,7грн – вартість 1 тони стружки

    

 

    Визначення  собівартості однієї заготовки, отриманої  штампуванням

    При використанні закритої штамповки на КГШП з класом точності Т2 визначаємо параметри заготовки та розраховуємо припуски. Група сталі М2, ступінь  складності заготовки – С2.

    Маємо такі припуски

    Ø233 – 4мм, тоді фактичний розмір заготовки 233+2*4=241мм

    Ø155 – 2,9мм, тоді 155-2*2,9=149,2мм

    Ø125 – 2,7мм, тоді 125-2*2,7=119,6мм

    28,85 – 2,3мм, тоді 28,85+2*2,3=33,45мм

    12 – 2,1мм, тоді 12+2,1*2,3=16,4мм

    Формувальні нахили 6⁰, радіуси заокруглень – зовнішній – 4мм, внутрішній – 8мм.

   

лінія роз’єму                                              Мал.3 Ескіз штампованої заготовки 

    Маса  заготовки:

    

 

    Коефіцієнт  використання матеріалу заготовки:

    

    Вартість  однієї заготовки, отриманої штамповкою:

    

    C_i=3870 – базова вартість однієї тони заготовок;

    К_т=1 – коефіцієнт, що залежить від класу точності;

    К_с=0,88– коефіцієнт, що залежить від групи складності;

    К_в=0,79 – коефіцієнт, що залежить від маси;

    К_м=1,21– коефіцієнт, що залежить від матеріалу;

    К_п=1 – коефіцієнт, що залежить від обсягу виробництва заготовок;

    

    Таблиця 3.1 Результати розрахунку собівартості заготовок