Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Апреля 2014 в 13:00, курсовая работа
Разнообразие лекарственных растений по содержанию действующих веществ опытным путем «подсказало» народной медицине правомерность лечения сборами лекарственных растений, а не только отдельными их видами. По народному поверью, на каждый из « 77недугов», которому мог подвергнуться человек, существовало одно-единственное растение, способное привести к излечению. Болезней же было много, и, следовательно, для их лечения требовалось не одно, а несколько растений, причем в неповторимой для каждого человека комбинации. Поэтому при лечении какой-нибудь сомнительной болезни народные целители старались соединить как можно большее количество трав, надеясь на то, что какая-нибудь из них окажется нужной.
Рис. 4. Корнерезка с гильотинными ножами
(Л.А. Иванова, 1991)
В описанных траво- и корнерезках (кроме ручной соломорезки) движение ленточного транспортера, питающих валиков и ножей происходит согласованно, при этом растительная масса выступает вперед на определенную длину в соответствии с заданной степенью измельчения. Нужно учитывать, что номинальную длину обычно имеют только кусочки изрезываемой травы. Что касается корней и коры, то, поскольку они хрупки, при падении на них ножа выступающие участки могут обламываться. В результате этого получается значительное количество кусочков меньшего размера и крупного порошка.
При изготовлении сборов возникает необходимость придания кусочкам коры квадратной, а кусочкам корней и корневищ – кубической формы (очищенный солодковый и алтейный корни), которая производится на специальных машинах.
Машины с дисковыми пилами. Среди растительного сырья имеются особо твердые объекты (например, корни элеутерококка), для измельчения которых оказались пригодными малогабаритные дисковые пилы. Корни, подаваемые под вращающуюся пилу, распиливают на дольки, которые затем уже удается измельчить на дробилках. При распиливании одновременно получаются ценные опилки – крупный порошок измельченных корней.
ТП-3. Просеивание лекарственного растительного сырья
Однородность измельченного материала достигается с помощью ситовых механизмов (трясунков). При этом используются качающиеся сита различной конструкции.
Качающиеся сита (трясунки). Эти механизмы различной конструкции совершают принудительное качание сита, которое обеспечивается жесткой связью коленчатого вала, кривошипно-шатунного или эксцентрикового механизмов с корпусом сита. Сито устанавливается в горизонтальном или наклонном положении (7-14°) на роликах, двигающихся по направляющим, иногда они крепятся на шарнирных или кривошипных опорах или же их подвешивают на шарнирных подвесах. Число качаний в минуту составляет от 50 до 400, а амплитуда колебаний от 5 до 200 мм. На рис. 3 показаны качающиеся грохота (трясунки), в которых короб с ситом совершает возвратно-поступательное движение, будучи подвешенным на шарнирных подвесах (а), либо с помощью шарнирных или кривошипных опор (б), либо в сочетании тех и других (в) (рис. 5).
Рис. 5.Схемы качающихся сит
(И.А. Муравьев, 1980)
Устройство одной из разновидностей качающегося сита представлено на рис. 6. Материал, подлежащий просеиванию, насыпается на рабочую поверхность (3) через воронку (1). Просеянный порошок ссыпается в воронку (7), а оттуда в тару (8). Во избежание распыления материала во время работы тара устанавливается в специальный кожух, прикрепленный к корпусу (2) и закрываемый дверцами (9). Короб сита установлен на четырех роликах (5), двигающихся по направляющим (4). Сито приводится в движение электродвигателем (10) посредством шкива (11) и коленчатого вала (6).
Рис. 6. Качающееся сито (Л.А. Иванова, 1991)
сбор растительный лекарственный
Многоярусные качающиеся сита. Многоярусные сита имеют несколько сеток, расположенных одна над другой, причем верхняя имеет наибольшие отверстия, а нижняя – наименьшие. Такие сита позволяют разделить просеиваемый материал по крупности частиц на отдельные фракции.
При всех степенях измельчения пыль отсеивается сквозь сито с отверстием размером 0,2 мм.
ТП-4. Смешивание
Составные части сбора смешивают в смесителях с вращающимся корпусом различной конструкции.
Один из наиболее распространенных смесителей – барабанный смеситель (рис. 7), который представляет собой цилиндрический корпус (1), вращающийся на опорных роликах (2) со скоростью 6-8 об./мин.
Для лучшего смешивания материала на внутренних стенках барабана укреплены спиральные перегородки (3), а внутри него – несколько продольных полок (4) с перегородками. Барабанный смеситель является аппаратом периодического действия. Загрузка и выгрузка осуществляется с помощью шнека (5), который при загрузке вращается в одном направлении, а при выгрузке – в противоположном.
Рис. 7. Смесительный барабан (Л.А. Иванова, 1991)
Барабанные смесители бывают также с призматическим, кубическим или другой формы корпусом, вращающимся в цапфах на горизонтальном валу (рис. 8). Смесители просты по устройству, но требуют значительного времени для смешивания, исчисляемого часами.
Рис. 8. Смесители с вращающимся корпусом
(Л.А. Иванова, 1991)
а – шаровая мельница; б – V-образный смеситель;
в – двухконусный смеситель;
г – кубический смеситель; д – турбула
Получение однородной по составу смеси представляет определенные трудности, так как отдельные частицы сбора имеют разную величину, форму, массу и поэтому ясно выраженную склонность к расслоению.
ТП-5. Введение лекарственных веществ (эфирных масел и солей)
ТП-5.1. Опрыскивание и перемешивание
При введении в состав сборов лекарственных веществ (эфирных масел или солей), их предварительно растворяют: эфирные масла – в спирте этиловом, соли – в воде; полученными растворами опрыскивают один из компонентов или весь сбор.
ТП-5.2. Подсушивание
Увлажненный сбор тщательно перемешивают и подсушивают в шкафных или ленточных сушилках при температуре 40-60 °С.
После испарения растворителя, введенные вещества в виде мелких кристаллов довольно прочно удерживаются в складках листьев и цветов, между волосками, которыми часто покрыта поверхность листьев, цветов и стеблей, в трещинах корней, чем предупреждается расслоение сбора. Добавлением солей к сборам в «сухом» виде этого достигнуть нельзя.
В тех случаях, когда измельченные части растения не могут механически удержать на своей поверхности кристаллики солей вследствие отсутствия опушения на листьях или кожистости (листья сены и др.), применяют способ пропитывания измельченных частей водным раствором соли с последующим высушиванием влажной массы в сушилке.
ТП-6. Оценка качества и бракераж
Сборы промышленного изготовления согласно ОСТ 91500.05.001-00 «Стандарты качества лекарственных средств. Основные положения» подвергают испытанию по следующим показателям:
УМО-7. Фасовка, упаковка и маркировка
Сборы отпускаются в картонных коробках, выложенных внутри пергаментной бумагой, или в двойном бумажном пакете по 50, 100, 150 и 200 г. На этикетке указываются состав сбора и обязательно способ употребления. Перспективной формой выпуска сборов являются брикеты по типу пресованного дозированного лекарственного сырья, например: Briketum herbae Bidentis, Briketum rhizomatis cum radicibus Valerianae и др.).
ПО-8. Переработка отходов
Лекарственное растительное сырье не прошедшее ситовой анализ и имеющее более высокую измельченность может быть использовано для изготовления фильтр-пакетов; сырье, имеющее большие размеры, отправляется на повторное измельчение.
Заключение
В результате данной работы можно сделать выводы о том, что сборы – это старейшая и доступная форма использования лекарственных растений. В связи с тем что видов растений, а следовательно и растительного сырья, существует огромное множество, возникает возможность комбинирования и создания новых видов сборов с новыми качествами и воздействием на организм. В настоящее время заводское производство сборов развито и автоматизировано, существуют определенные стадии изготовления сборов.
В заключении можно сказать, что лекарственные сборы и использовались с древних времен на протяжении веков и их значимость в современном техногенном мире будет только расти.
Список литературы
Информация о работе Технорлогия изготовления лекарственной формы - сборы