Технология вращающейся печи

 

Содержание

Введение  1 Описание технологического процесса с краткой характеристикой  Технологического  оборудования………………………………………………………   2 Используемые в системе автоматизации средства и их                  характеристики ……………………………………………………....................   3 Выбор отборных устройств и монтаж первичных преобразователей…….…………………………………………………………..   4 Выбор способа прокладки электрических и трубных проводок……………………………………………………………….   5 Описание разработанных  схем……………………………………………….   6Мероприятия по охране  труда и технике безопасности на производстве…………………………………………………   7Мероприятия по экономии  сырья и топливно- энергитических  ресурсов в отрасли…………………………………………………………………………..   Заключение   Список используемой литературы

 

Введение.

Основной целью данного курсового проекта является: применение, закрепление и углубление знаний по дисциплине «Монтаж, наладка и эксплуатация средств автоматизации», полученных в процессе её теоретического и практического изучения, овладение навыками проектирования СА в ПСМ. Задачей и результатом курсового проектирования служит пояснительная записка, содержащая разработку всех разделов, задания курсового проектирования, графической части состоящая их схем соединения внешних проводок и чертежа плана расположения средств автоматизации и проводок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Описание технологического процесса с краткой характеристикой технологического оборудования

 

Производство силикатных материалов в последние годы претерпевает бурное развитие в связи с активным совершенствованием, а в ряде случаев и коренными изменениями традиционных технологий их получения, освоением новых видов продукции . Резко возросли масштабы использования силикатных материалов в новых областях техники. Заметно изменилось и расширилась представления о строении и свойствах силикатных материалов.

 

Процесс производства силикатобетонных изделий включает приготовление вяжущего, смешение его с песком-заполнителем и водой, формование панелей и обработку их паром в автоклавах Песок, доставляемый из карьера, просеивается через виброгрохот с размером отверстий 10 мм. Зимой смерзшийся песок прогревается в приемных бункерах сухим паром.

Известь дробится в щековых дробилках на куски не крупнее 25 мм и измельчается совместно с песком в двухкамерной трубной мельнице. Для регулирования сроков гашения известкового вяжущего при помоле вводится 3 — 5% гипсового камня. В процессе помола известь частично гасится влажным песком, что впоследствии оказывает благоприятное влияние на качество формовочной бетонной смеси. Из мельницы вяжущее поступает в гомогенизатор для усреднения. Обычно на заводах устанавливаются два гомогенизатора: один наполняется приготовляемым вяжущим и интенсивно перемешивается, а из другого подается на формовку усредненное вяжущее. С песком-заполнителем и водой вяжущее смешивается в бетономешалке с принудительным перемешиванием. Для увеличения подвижности и удобоукладываемости бетонной смеси в нее вводится 0,1 — 0,2/o ПАВ типа ССБ. Для изделий из плотного силикатного бетона применяют бетонные смеси, содержащие 6-10% активного СаО и 8 — 9% воды.

формование изделий заключается в укладке в металлическую форму бетонной смеси и уплотнение ее вибрированием при частоте колебаний около 3000 об/мин и амплитуде 0,6 — 0,8 мм. На некоторых заводах изделия формуют вибропрокатом, что позволяет снизить влажность формовочной смеси и повысить плотность и прочность готовых изделий. Отформованные изделия выдерживают на воздухе в течение 2 — 5 ч, затем обрабатывают в автоклавах при 0,8 — 1,3 МПа по режиму: 1,5 — 2 ч — подъем давления, 8 — 10 ч выдерживание под давлением и 2 — 3 ч — снижение давления до нормального.

Изделия из плотного силикатного бетона имеют прочность при сжатии 15 — 60 МПа, объемную массу 1800 — 2300 кг/м. Применяются они для строительства жилых и промышленных зданий, железнодорожных шпал, тюбингов для отделки метро и шахтного строительства.

 

Рис. 5. Дозатор заполнителей СБ-110:

1 — воронка-питатель, 2, 3, 5 — кронштейны, 4 — преобразователь  усилия, 6 — борт, 7, 12 — подшипниковые опоры, 8 — щека рамы конвейера, 9 — лента конвейера, 10— шарнирные опоры, 11 — натяжной барабан, 13 — винт, 14 — привод конвейера

 

Дозатор СБ-110 (рис. 5) предназначен для дозирования заполнителей максимальной крупностью до 70 мм на бетоносмеситель-ных установках производительностью до 60 м3/ч. На воронке 1 дозатора закреплены кронштейны 2 шарнирной опоры 10, на которой подвешен конвейер. Второй опорой конвейера служит преобразователь усилия 4. Ширина ленты конвейера 800 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Используемые в системе автоматизации средства и их характеристики

 

Дозатор СБ- 110

 

 

 

Дозатор СБ-110 предназначен для непрерывного весового дозирования  шлама с объемной насыпной массой от 0,9 до 1,2 т/м³ при производстве цемента а также заполнителей бетона- песка и щебня с объёмной насыпной массой от 1,3 до 1,8 т/м³.

Дозатор состоит из следующих  основных частей : воронки-питателя, весового транспортера с приводом, датчика усилия и системы автоматического управления.

Воронка-питатель 2 представляет собой корпус, верхний фланец которого присоединяется к выходному отверстию расходного бункера . к воронке крепятся кронштейны 3 шарнирных опор II, на которых подвешен транспортер 15. выходное отверстие воронки обеспечивает выход материала на ленту 10 транспортера.

Транспортер 15 представляет собой раму, состоящую из двух щек 9, скрепленных между собой связями.

 В щеках установлены  подшипниковые опоры 8, 13 приводного  барабана 18 и натяжного барабана 12. Натяжка ленты осуществляется  винтами 14.

Для предохранения от просыпания материала на ленте установлены борта 7. Подставка 17 предназначена для установки герь при поверке дозатора.

Привод транспортера 1 состоит из электродвигателя постоянного  тока, редуктора и двухступенчатой цепной передачи – первая ступень19 – от редуктора к промежуточному валу и вторая ступень 16- от промежуточного вала к приводному барабану транспортера.

Датчик усилия 5 шарнирно соединен с кронштейном 4, закрепленным на воронке , и кронштейном 6, закрепленным на щеках транспортера. Датчик усилия является второй спорой транспотрера.

Индукционный расходомер-счетчик  жидкости СЖИ-М

 

Принцип действия прибора  основан на преобразовании индукционным датчиком объемного расхода жидкости в электрические импульсы, поступающие на преобразователь частотного сигнала. Предназначен для непрерывного измерения объема, массы и дозирования жидких пищевых невзрывоопасных сред с удельной электрической проводимостью 10-3 - 10-1 См/м. При достижении заданного значения изменяемого параметра автоматически подается сигнал на исполнительное устройство. Может функционировать автономно и в составе автоматизированных систем управления технологическим процессом.

Технические характеристики

Предельное рабочее  давление, MPа 

1.6

Питание, V/H 

220/50

Погрешность измерения, max, % 

0.5

Температура эксплуатации, 0С 

 Датчик/Преобразователь 

-45 / +50/+5 / +50

Температура измеряемой среды, 0С 

+4 / +150

Относительная влажность, max, % 

80

 

 

Обеспечивает определение  разового и суммарного объема, отсчет заданного объема жидкости с формированием  сигнала управления исполнительным механизмом.

 

 

МЭО 16/10-0,25 И, Р, М (К)

 

Механизм исполнительный МЭО 16/10-0,25 И, МЭО 16/10-0,25 Р, МЭО 16/10-0,25 М

Описание:

Механизмы исполнительные электрические  однооборотные постоянной скорости МЭО 16/10-0,25 И, Р, М (К) предназначены для перемещения регулирующих органов в системах автоматического регулирования технологическими процессами в соответствии с командными сигналами автоматических регулирующих и управляющих устройств.

Обозначение МЭО 16/10-0,25:

 

МЭО [крутящий момент, Нм]/[время полного хода, с]-[доля полного оборота] [тип датчика положения]

Питание МЭО 16/10-0,25 И, Р, М (К):

Напряжение 

для общепромышленного  исполнения (У3) - 220В частотой 50Гц однофазной сети;

для тропического исполнения (Т3) - 220В, 230, 240В частотой 50Гц однофазной сети;

наличие символа К  в наименовании - 380В частотой 50Гц трехфазной сети.

 

Встроенные датчики  положения МЭО 16/10-0,25 И, Р, М (К) (в зависимости  от исполнения):

МЭО 16/10-0,25 М - Без датчика;

МЭО 16/10-0,25 И - Индуктивные;

МЭО 16/10-0,25 Р - Реостатные;

МЭО 16/10-0,25 У - Токовый.

 

 

 

 

 

 

Выбор отборных устройств и монтаж первичных  преобразователей

 

На рисунке  изображен датчик усилия . он состоит  из предохранительного корпуса 1 , в  верхней части которого жестко закреплено упругое динамометрическое кольцо 2. Внутри кольца к корпусу прикреплены индуктивные датчики 5. Плунжер 3 подвижного индуктивного датчика связан с подвижной тягой 7 и поэтому при деформации кольца при приложении нагрузки к тягам 4 и 7 перемещается плунжер индуктивного датчика 5 диферинциально-трансформаторной системы. Таким образом масса материала на ленте транспортера преобразуется в величину напряжения переменного тока, снимаемую со вторичной обмотки датчика. Неподвижный датчик компенсационный.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выбор способа  прокладки электрических и трубных  проводок

 

Электропроводки систем автоматизации рекомендуется выполнять  следующими способами :

1.изолироваными проводами  в производственных помещениях :

А.в стальных коробах и лотках;

Б. в закрытых трубах;

2.изолироваными проводами  в коридорных установках:

А.в стальных коробах  по конструкциям зданий и сооружений;

Б. в стальных трубах по конструкциям зданий и сооружений;

3. кабелями в производственных  помещениях :

А.открыто на кабельных конструкциях;

Б. в стальных лотках и  коробах;

В. В полах;

4 кабелями в наружных установках:

А.открыто на кабельных конструкциях по стенам зданий и сооружений I,II,III, степени устойчивости;

Б. в стальных коробах и лотках по конструкциям зданий и сооружения, по технологическим и кабельным эстакадам;

В.в полах, туннелях, блоках, коллекторах;

Г. В земле;

Руководство по эксплуатации дозаторами СБ-110 имеются требования: длинна электрической трассы от дозатора до места установки пульта не должна превышать 100 метров; проводки трасс дозатора в общих каналах с силовыми цепями переменного тока не допускается, что и соблюдено в данном проекте.

При всех способах прокладки электропроводки безопасным для жизни людей и не создают угрозы возникновения пожара и взрыва.

Трассы электропроводах выбирались с учётом наименьшего расхода проводов и кабелей с соблюдением условий их от механических повреждений, коррозии, вибрации, перегруза, и от повреждений электрической дугой соседних электрических проводок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Описание разработанных  схем

 

-Описание схемы соединений внешних проводок

Схема соединения внешних  проводок выполнена на основании  функциональной схемы и схемы электрических и трубных соединений.

Схема выполнена без соблюдения монтажа. При разработке схемы соединений для рационального выбора трасс учитывались действительные расположения средств автоматизации на объекте. На схеме дается перечень монтажных материалов и изделий.

В верхней части листа  размещена горизонтальная таблица содержит сведения о местах установки первичных преобразователей и др. средств автоматизации.

 В строке «обозначения»  приводиться сведения о способах  установки автоматизации по инструкции завода изготовителя.

В строке «позиция» проставляются  позиционные обозначения (I-мI,I-M2)

Под таблицей располагаются  приборы и средства автоматизации  в виде условных графических изображений с устройствами для подключения внешних проводов (клеммами, зажимами)

В нижней части изображены щиты. Трассы электрических проводок изображаются в виде  линий соединяющие соответствующие устройств. Каждой трассе присваивается номер, который представляется в окружности. Для каждой трассы указаны монтажные материалы (типы кабеля, провода, количества и длина, и т.д.)

Материалы для песка  и извести 1-х39 и 1-х40, 2-х39,2-х40 до двигателя 1-М1,Э-М1 и датчиков тахометра 1б,2б и усилия 1а,1б входят в комплект дозатора и поставляются заводом-изготовителем.