Технология в сельском хозяйстве

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Апреля 2012 в 15:41, контрольная работа

Краткое описание

Что общего между шерстью и кремом для рук? У шерсти есть защитное покрытие, называемое жиром. При изготовлении пряжи на заводах предварительно очищают шерсть с помощью моющих средств. Жир, от которого очищают шерсть, затем перерабатывается в ланолин – основу для крема для рук.

Прикрепленные файлы: 1 файл

контрольная технология.docx

— 143.80 Кб (Скачать документ)

 

1- измельчитель ИЗМ-5,0; 2 - транспортер АПС-6,0; 3- питатель концкормов ПК-6,0; 4 - транспортер корнеклубнеплодов ТК-5,0; 5 - измельчитель корнеклубнеплодов ИКС-5М (ИКМ-5,0); 6 - насосная установка УН-2,0 для обрата; 7 - выгрузной шнек ШВС-40; 8 - выгрузной транспортер ТС-40М; 9-смеситель АПС-6,0; 10 - варочный котел ВК-1,0; 11 - загрузочный сборный шнек ШЗС-40А.

Рисунок 2. Технологическая  схема кормоприготовительного цеха КЦС-100/1000

 

Комбикормовый цех ОЦК-4 (рисунок 3)предназначен для приготовления  рассыпчатых и гранулированных  комбикормов из зерна и белково-витаминных добавок промышленного производства или местного изготовления на базе премиксов. Комплектуют из отдельных  блоков: размольно-смесительного, приготовления  БВД, минеральных добавок, приготовления  и ввода жидких добавок, гранулирования. Включают бункера и емкости для  компонентов, оборудование для их измельчения  и дозирования, систему пневматического  управления оборудованием для дозирования  сыпучих компонентов, транспортные средства и щиты электрооборудования. Использование системы пневмоавтоматики для транспортирования исходных компонентов, управления технологическим  процессом, весового (массового) дозирования  компонентов, порционного смесителя  позволило обеспечить полную автоматизацию  процесса приготовления комбикормов  высокого качества.

Зерновые компоненты и  промышленное белково-витаминные добавки подаются со склада на вибросепаратор, где очищаются от посторонних включений, норией и загрузочным шнеком через магнитную колонку загружаются в бункера размольно-смесительного отделения. Четыре бункера предназначены для зерновых компонентов, один — для готовых БВД и один — для травяной муки в рассыпном виде. При помощи пневматической управляющей машины в соответствии с заданным рецептом осуществляются последовательное дозирование каждого компонента и подача пневмотранспортером на порционные весы.

Сформированная порция зернового  компонента через распределитель поступает в промежуточный бункер, а из него в дробилку ДБ-5. Дерть подается в бункер над порционным смесителем. В освободившиеся порционные весы в соответствии с заданным рационом последовательно подаются и взвешиваются порции БВД и травяной муки, которые также подаются в бункер над порционным смесителем. Подготовленная последовательно порция кормов массой до 500 кг засыпается в порционный смеситель для перемешивания. Затем цикл повторяется. Приготовленная смесь кормов выгружается из смесителя и подается на склад или в блок гранулирования, если в комбикорма добавляют жир, мочевину или мелассу, то смесь кормов подается в другой смеситель, в который дозированное загружаются перечисленные жидкие компоненты. При этом мелассу подогревают и при необходимости смешивают с карбамидом. После этого готовый комбикорм норией подается на склад или в блок гранулирования.

Оператор управляет работой  ОЦК-4 с пульта управления. Производительность цеха 4 т/ч, установленная мощность 220 кВт.

Механизация приготовления  кормолекарственных смесей при помощи передвижной установки УКС-1 на месте вспыхнувшего заболевания позволяет быстро ликвидировать его.

 

1-вибросепаратор; 2-нория; 3-магнитная  колонка; 4-загрузочный шнек; 5-циклон; 6- просеивающее устройство;7-порционные  весы; 8-бункер; 9-порциальный смеситель; 10 - наклонный шнек; 11 - нижний шнек; 12 - шнековый дозатор; 13-бункер для готовых БВД; 14 – бункер для травяной муки; 15 - зерновой бункер; 16 - дозирующий шнек; 17 –промежуточный бункер;18- дробилка.

Рисунок 3. Технологическая  схема комбикормовый цех ОЦК-4

1-вибросепаратор; 2-нория; 3-магнитная  колонка; 4-загрузочный шнек; 5-циклон; 6- просеивающее устройство;7-порционные  весы; 8-бункер; 9-порциальный смеситель; 10 - наклонный шнек; 11 - нижний шнек; 12 - шнековый дозатор; 13-бункер для готовых БВД; 14 – бункер для травяной муки; 15 - зерновой бункер; 16 - дозирующий шнек; 17 –промежуточный бункер;18 - дробилкаДБ-5.

Рисунок 4. Технологическая  схема комбикормовый цех ОЦК-4

 

 

 

 

 

 

 

  1. Микроклимат животноводческих и птицеводческих помещений. Влияние воздуха на продуктивность.

Микроклимат в помещении - это климат ограниченного пространства, включающий в себя совокупность факторов среды: температура, влажность, скорость движения и охлаждающая способность  воздуха, атмосферное давление, уровень  шума, содержание взвешенных в воздухе  пылевых частиц и микроорганизмов, газовый состав воздуха и др.

Создание и поддержание  микроклимата в животноводческих помещениях связаны с решением комплекса  инженерно-технических задач и  наряду с полноценным кормлением являются определяющим фактором в обеспечении  здоровья животных, их воспроизводительной  способности и получении от них  максимального количества продукции  высокого качества.

Современные технологии содержания животных предъявляют высокие требования к микроклимату в животноводческих помещениях. По мнению ученых, специалистов животноводства и технологов, продуктивность животных на 50-60 % определяется кормами, на 15-20 % - уходом и на 10-30 % - микроклиматом  в животноводческом помещении. Отклонение параметров микроклимата от установленных  пределов приводит к сокращению удоев  молока на 10-20 %, прироста живой массы - на 20-33 %, увеличению отхода молодняка  до 5-40 %, уменьшению яйценоскости кур - на 30-35 %, расходу дополнительного  количества кормов, сокращению срока  службы оборудования, машин и самих  зданий, снижению устойчивости животных к заболеваниям.

Ежегодно из помещений  животноводческих ферм отрасли требуется  удалить 166 млрд м3 водяных паров, 39 млрд м3 углекислого газа, 1,8 млрд м аммиака, 700 тыс. м3 сероводорода, 82 тыс. т пыли, патогенную микрофлору.

Для удаления вредностей, образующихся в животноводческих помещениях, на вентиляцию расходуется около 2 млрд кВт-ч электроэнергии в год, на обогрев помещений дополнительно идет 1,8 млрд кВт-ч, 0,6 млн м природного газа, 1,3 млн т жидкого и 1,7 млн т твердого топлива. Общие затраты энергии на микроклимат составляют до 3 млн т у.т. в год, что равняется 32 % всей энергии, потребляемой в отрасли животноводства. Поэтому в общем комплексе задач по экономии и эффективному использованию топливно-энергетических ресурсов одним из важных направлений является разработка и внедрение энергосберегающего оборудования для создания микроклимата в животноводческих помещениях.

Оптимальный микроклимат  в животноводческих и птицеводческих помещениях способствует более полной реализации генетического потенциала животных и птицы, профилактике заболеваний, повышению естественной резистентности, а также удлинению сроков службы построек и установленного в них оборудования. Обеспечение оптимального микроклимата в помещениях достигается за счет соблюдения научно обоснованных значений формирующих его факторов среды (температура, влажность, скорость движения воздуха и др.), которые обобщены и приведены для каждого вида животных в соответствующих нормах технологического проектирования животноводческих и птицеводческих предприятий.

В табл. 1-3 приведены нормативные  значения температуры и влажности  внутреннего воздуха в помещениях и зданиях для содержания крупного рогатого скота, свиней и птицы, в  табл. 4-5 - скорости воздуха, в табл. 6 - предельно допустимая концентрация вредных газов и пыли для животных и птицы, а в табл. 7 - количество наружного приточного воздуха, подаваемого  в животноводческие и птицеводческие помещения.

1. Нормативные  значения температуры и влажности  внутреннего воздуха в помещениях  и зданиях для крупного рогатого  скота

Наименование зданий и  помещений

Группа животных

Содержание животных

Расчетная температура воздуха, °С

Относительная влажность  воздуха, %

максимальная

минимальная

1. Коровники, здания для  молодняка старше года, скота  на откорме, быков, помещения  для содержания животных на  пунктах искусственного осеменения, стационары, изоляторы, карантины

Коровы и нетели, молодняк старше года, быки-производители, взрослый скот на откорме

В стойлах, боксах, комбибоксах, групповых клетках (при регламентированном использовании выгулов)

10

75

40

2. Здания и помещения  для молодняка

Молодняк от 6 до 12 месяцев

В боксах и групповых клетках (кроме случаев, указанных в п. 3 и 4)

12

75

40

3. Коровники и здания  для молодняка молочных пород  (в районах с расчетной зимней  температурой -25°С и ниже)

Коровы и молодняк всех возрастов

Беспривязное на глубокой подстилке с кормлением в здании

3

85

40

4. Коровники и здания  для молодняка молочных пород  (в районах с расчетной температурой  ниже -25°С)

Коровы и молодняк всех возрастов

Беспривязное на глубокой подстилке с кормлением на выгульно-кормовых дворах

Не нормируются

5. Телятники

Телята от 14-20 дней до 6 месяцев

В боксах, групповых клетках

15

75

40

6. Родильные: отделения

Коровы глубокостельные и новотельные

Привязное и в денниках

15

75

40

профилактории

Телята до 20-дневного возраста

В индивидуальных клетках

17

75

40

7. Помещения для скота  мясных пород

Коровы перед отелом (за десять дней), во время отела и  после отела с телятами до 20-дневного возраста

Беспривязное на глубокой подстилке

3

85

40

Остальные группы животных

Беспривязное на глубокой подстилке

Не нормируются

8. Помещения для санитарной  обработки скота

Коровы, молодняк, телята

 

18

75

 

9. Доильно-молочный блок (доильный зал, молочная)

   

17

75

 

10. Пункт искусственного  осеменения, манеж, лаборатория и  моечная

   

18

75

 

2. Нормативные  значения температуры и влажности  внутреннего воздуха в помещениях  для содержания свиней различных  половозрастных групп

Группа животных

Температура воздуха в  помещении, ºС

Относительная влажность  воздуха в помещении, %

расчетная

максимальная

минимальная

максимальная

минимальная

Хряки

16

19

13

75

40

Матки холостые и супоросные

16

19

13

75

40

Матки подсосные с поросятами

20

22

18

70

40

Свинки ремонтные на выращивании  и поросята-отъемыши

20

22

18

70

40

Свиньи на откорме

18

20

14

70

40


 

3. Нормативные  значения температуры и влажности  внутреннего воздуха в производственных  помещениях для содержания птицы

Вид и возрастная группа птицы

Оптимальная температура  в холодный период года, °С

Оптимальная относительная  влажность, %

напольное содержание

клеточное содержание

в помещении

под брудером

1

2

3

4

5

Взрослая птица

Куры

16-18

-

16-18

60-70

Индейки

16

-

-

70-80

Утки

14

-

-

70-80

Гуси

14

-

-

70-80

Молодняк птицы

Ремонтный молодняк кур в  возрасте, недели:

       

1-4

24-28

24-35

24-33

60-70

6-6 (17)

20-22

-

20-22

60-70

Цыплята-бройлеры, крупные  мясные цыплята в возрасте, недели:

       

1

26-28

30-35

28-32

65-70

2-3

22

26-29

24-25

65-70

4-6

20

-

20

65-70

7-8 (10)

18

-

18

60-70

Молодняк индеек в возрасте, недели:

       

1

28-30

30-37

32-35

60-70

2-3

22-28

25-29

27-30

60-70

4-5

19-21

21-25

22-26

60-70

6-17

17-20

-

21

60-70

18-33 (36)

16

-

18

60-70

Молодняк уток в возрасте, недели:

       

1

22-26

26-35

24-31

65-75

2-4

20

22-25

20-24

65-75

5-8

16

-

18

65-75

9-26 (28)

14

-

14

65-75

Молодняк гусей в возрасте, недели:

       

1-3

22-26

30

22-30

65-75

4-9

18-20

-

18-20

65-75

10-34

14

-

14

70-80


 

 

 

4. Скорость движения воздуха в животноводческих помещениях

Наименование помещений

Скорость движения воздуха  в помещении, м/с

расчетная в холодный и переходный периоды года

допустимая в теплый период года

Помещения для крупного рогатого скота

Коровники для беспривязного  содержания, здания для молодняка  и здания для скота на откорме

0,5

1

Родильная, телятник, доильное отделение, манеж, пункт искусственного осеменения

0,3

0,5

Помещения для свиней

Помещения для холостых и  супоросных маток и хряков

0,3

1

Помещения для ремонтного молодняка и поросят-отъемышей

0,2

0,6

Помещения для откорма  молодняка

0,3

1

Помещения для опороса  и содержания подсосных маток  с поросятами-сосунами

0,15

0,4


5. Скорость движения  воздуха в птичниках

Птичники

Скорость движения воздуха, м/с

жаркий период года

холодный период года

минимальная

оптимальная

максимальная

минимальная

оптимальная

максимальная

Для кур и индеек

0,3

0,6

1,0

0,2

0,3

0,6

Для уток и гусей

0,3

0,8

1,2

0,2

0,5

0,8

Для молодняка кур, уток, гусей и индеек

0,2

0,4

0,6

0,1

0,2

0,5


6. Предельно допустимая  концентрация вредных газов и  пыли для животных и птицы

Группа животных и птицы

Значения предельно допустимой концентрации

углекислого газа, %

аммиака, мг/м3

сероводорода, мг/м3

пыли, мг/м

Телята до 3-месячного  возраста

0,2

10

5

5

Телята от 3- до 6-месячного  возраста

0,25

15

5

5

Молодняк и взрослые животные крупного рогатого скота

0,28

20

Следы

5

Свиньи

0,2

20

10

6

Птица

0,25

15

5

1-5

Информация о работе Технология в сельском хозяйстве